¿Cuáles son los métodos de limpieza para los recolectores de polvo de bolsas?
El colector de polvo en bolsa es un equipo de eliminación de polvo ampliamente utilizado que puede eliminar diversos polvos industriales con una eficiencia de eliminación de polvo relativamente alta. Cuando utilice el recolector de polvo de bolsa, preste atención a limpiar el polvo con regularidad para evitar afectar la eficacia del equipo de eliminación de polvo. En términos generales, los métodos de limpieza utilizados en los recolectores de polvo de bolsa son los siguientes:
1 Golpear manualmente la puerta
Utilice la fuerza humana para golpear cada bolsa de filtro del recolector de polvo de bolsa. Sacuda el polvo, eliminando así la acumulación de polvo en la bolsa del filtro. Aunque este método de limpieza del polvo es simple y conveniente, desperdicia mano de obra y tiempo, y es propenso a vibraciones desiguales, lo que daña la bolsa del filtro. Se ha eliminado gradualmente.
2. Soplado de hollín y eliminación de polvo por impulsos
En la parte superior de la caja está dispuesta la placa perforada (tablero de flores) que fija las bolsas filtrantes y hay un soplete. encima de cada fila de bolsas de filtro. Hay un orificio de inyección de aire comprimido (boquilla) en el tubo de soplado hacia el centro de cada bolsa de filtro. El otro extremo del tubo de soplado está conectado a un sistema de control de impulsos que consta de una válvula de impulsos, una válvula de control y un almacenamiento de aire comprimido. De acuerdo con el programa de control automático, la limpieza del polvo por inyección de pulso se realiza en el tiempo o valor de resistencia especificado.
El efecto de eliminación de polvo por pulsos es fuerte y el efecto de eliminación de polvo es bueno. Sin embargo, los dispositivos de inyección por impulsos requieren aire comprimido como fuente de energía. En zonas frías, el vapor de agua del aire comprimido se condensa fácilmente, lo que afecta el efecto de soplado. Por lo tanto, no es adecuado colocarlo al aire libre. Se deben tomar las medidas técnicas correspondientes para evitar la condensación o la congelación.
3. Limpieza por vibración
La vibración o sacudida del dispositivo mecánico hace que la bolsa filtrante del equipo vibre, provocando la caída de polvo. La vibración generalmente se aplica en la parte superior para hacer que la bolsa del filtro vibre en dirección horizontal o vertical, o en ambas direcciones al mismo tiempo.
Este método de limpieza es simple y confiable, pero el efecto de limpieza no es muy fuerte, por lo que es más adecuado para bolsas filtrantes textiles.
4. Soplado de hollín
Los equipos de eliminación de polvo industriales también suelen utilizar el método de limpieza de polvo por soplado hacia atrás, que también se puede denominar flujo de aire por soplado hacia atrás. Este método a menudo adopta un sistema funcional de compartimentos y luego invierte el flujo de aire en cada compartimento mediante el ajuste automático de las válvulas. La mayoría de las veces, actúa sobre el filtro interno y la enorme vibración puede hacer que el polvo se caiga.
El efecto de eliminación de polvo de este método no es muy bueno, incluso más débil que el método de eliminación de polvo por vibración, pero el daño a la tela filtrante es mucho menor, por lo que este método se puede utilizar con más frecuencia para limpiar el polvo. en la tela filtrante de fibra de vidrio.
5. Limpieza combinada de retrolavado y vibración
El método de limpieza combinado de retrolavado y vibración se refiere a la combinación de vibración débil y limpieza combinada cuando el polvo no se puede eliminar por completo mediante el método de limpieza de retrolavado. solo. Método Gray. De hecho, las bolsas filtrantes de fibra de vidrio para altas temperaturas suelen utilizar este método de limpieza combinado.
6. Limpieza por impulsos de los fuelles
Este método de limpieza de polvo consiste en dividir la bolsa de filtro en varias partes y luego dividir la bolsa de filtro en varias subcámaras en los fuelles limpios. encima de la bolsa del filtro. La limpieza del polvo real se lleva a cabo uno por uno en el orden de cada espacio. Al mismo tiempo, se cierra la válvula de escape y luego el flujo de aire pulsado se rocía desde el otro lado hacia la parte superior de la subcámara y ingresa. cada subcámara, y finalmente se limpia el polvo según el pulso.
7. Soplado de polvo del anillo de aire
El retrolavado del anillo de aire consiste en colocar un anillo hueco con una hendidura en la superficie de la correa fuera de la bolsa de filtro circular. Este anillo no es fijo y puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Al mismo tiempo, está conectado al tubo del ventilador de alta presión. El ventilador de alta presión inyecta gas a alta velocidad en el interior a través del anillo y luego elimina todo el polvo acumulado alrededor de la bolsa del filtro. El retrolavado del anillo de gas en los equipos de eliminación de polvo industriales rara vez se utiliza en la operación real debido a su estructura compleja y al fácil daño de la bolsa del filtro.
8. Limpieza por inyección por impulsos
El método de limpieza por retrolavado por impulsos es un método de limpieza que proporciona un efecto pulsante al flujo de aire inverso del método de limpieza por retrolavado anterior. El efecto de limpieza del polvo es fuerte, pero requiere una estructura mecánica que pueda producir pulsaciones. Debido al fuerte efecto de limpieza, si una parte de las bolsas de filtro se limpian una por una, no hay necesidad de una estructura de compartimentos.
9. Limpieza sónica
Este método de eliminación de polvo utiliza principalmente un recolector de polvo sónico para hacer vibrar la bolsa de polvo para lograr el propósito de eliminar el polvo. Este método de limpieza de polvo tiene un bajo consumo de energía y una baja pérdida de equipo de eliminación de polvo. La desventaja es su alto costo.
2. ¿Qué precauciones se deben tomar durante el proceso de limpieza del colector de polvo de bolsa?
La eliminación del polvo es un paso necesario para garantizar el funcionamiento normal del colector de polvo de la bolsa. Un efecto deficiente de eliminación del polvo afectará el efecto de eliminación del polvo. Durante el proceso de eliminación de polvo, los asuntos a los que se debe prestar atención incluyen principalmente:
1. Determinar el ciclo de limpieza y el tiempo de limpieza adecuados según el método de limpieza utilizado y la naturaleza del objeto que se procesa, de modo que para que el ciclo de limpieza sea lo más largo posible. El tiempo de limpieza se mantiene lo más corto posible para que pueda funcionar en las condiciones de resistencia de un equipo económico de eliminación de polvo.
2. Cuando el recolector de polvo de la bolsa funciona normalmente, el dispositivo de descarga de cenizas no puede dejar de funcionar; de lo contrario, la tolva de cenizas pronto se llenará de polvo y se desbordará hacia la cámara de la bolsa, lo que obligará al recolector de polvo de la bolsa a detenerse. laboral.
3. Después de que el equipo de eliminación de polvo deje de funcionar, es necesario continuar el proceso de eliminación de polvo durante dos ciclos para evitar que la humedad del aire se combine con el polvo de la superficie de la bolsa, provocando aglomeración y pasta de bolsa.
4. Si se utilizan métodos de retrolavado y limpieza por pulsos, asegúrese de que el gas del medio esté limpio para evitar contaminar el filtro de bolsa.