¿Cuáles son las tecnologías actuales de desulfuración de gases de combustión de sinterización en el país y en el extranjero? (importante)
Introducción a la tecnología
La tecnología de desulfuración de gases de combustión de sinterización de piedra caliza y yeso XPB es desarrollada por AVIC TEDA Technology Co. , Ltd. y Shanghai desarrollado conjuntamente por Baosteel. Esta tecnología se ha aplicado con éxito en proyectos de ingeniería de Baosteel. Beijing AVIC TEDA Technology Co., Ltd. ha instalado el equipo principal no estándar para la desulfuración de gases de combustión de la máquina de sinterización No. 3 de la sucursal de hierro y acero de Meishan, la No. 1 máquina sinterizadora de la Rama de Acero Inoxidable, y la máquina sinterizadora No. 3 del diseño de la Rama Baosteel. Durante la determinación del plan de diseño y el diseño de la construcción, el personal técnico y de ingeniería de ambas partes trabajaron en estrecha colaboración y aprovecharon al máximo el dispositivo experimental térmico para sinterizar la desulfuración de gases de combustión establecido por Baosteel para realizar una gran cantidad de estudios experimentales in situ. y elaboramos múltiples planes de diseño después de muchas discusiones técnicas, inspeccionamos múltiples fabricantes relacionados con la producción de torres de absorción, consideramos una variedad de soluciones de procesos, estudiamos y resolvimos muchos problemas técnicos en la amplificación de equipos y finalmente determinamos el plan de diseño general de la construcción. completó con éxito el diseño constructivo de los equipos principales de la torre de absorción.
El principio de la desulfuración de gases de combustión de sinterización de piedra caliza y yeso con punzonado rotativo por inyección de gas es agregar un dispositivo de desulfuración de gases de combustión entre el conducto de salida del ventilador de extracción principal y la chimenea principal. Por lo general, una máquina de sinterización está equipada con un dispositivo de desulfuración (dos máquinas de sinterización también pueden usar un dispositivo de desulfuración según sea necesario). El gas de combustión de entrada de desulfuración está conectado al conducto de salida exterior del ventilador de extracción principal de la máquina de sinterización. Después de la desulfuración, el gas de combustión limpio regresa a la chimenea principal para su descarga. Todo el dispositivo de desulfuración se configura en paralelo con el sistema de emisión de gases de combustión después del extractor principal, utilizando la chimenea original como sistema de derivación. El dispositivo de desulfuración y eliminación de polvo con ciclón de inyección de gas consta de una sección de almacenamiento de lodo, una sección de entrada de aire, una sección de desulfuración y una sección de deshidratación y desempañamiento. La sección de desulfuración consta de un conjunto de tubo de ciclón de inyección de gas. sección a través del conducto de entrada. La sección de entrada de aire. El extremo de salida del conjunto del tubo del ciclón de inyección de gas está conectado al conjunto del tubo del ciclón de inyección de gas. La parte inferior del conjunto del tubo del ciclón de inyección de gas se inserta en el tanque de reacción de la sección de almacenamiento de lodo. Los gases de combustión ingresan al conjunto del tubo ciclónico de inyección de gas a través de la sección de entrada de aire y luego se rocían y burbujean hacia el tanque de almacenamiento de lodo.
Este método se caracteriza por el uso de un chorro. dispositivo burbujeante. En el tanque de reacción de explosión por aspersión, los gases de combustión se pulverizan directamente en el líquido de lavado a través del inyector, lo que elimina la necesidad de equipos de pulverización y equipos de recirculación. Los gases de combustión tratados ingresan a la cámara de mezcla superior a través del tubo ascendente de gases de combustión y luego se descargan de la chimenea a través de un desempañador. Este proceso elimina el complejo sistema de recirculación de lodos, simplifica el proceso, reduce el consumo de energía, reduciendo así los costos de inversión y los gastos operativos.
Características de la tecnología de desulfuración húmeda de piedra caliza/yeso por chorro de gas e impacto giratorio
1 Alta eficiencia de desulfuración (superior a 95), período de construcción corto, baja inversión, bajos costos operativos y económico. beneficios obvios.
2. La tecnología de torre de desulfuración elimina la necesidad de boquillas atomizadoras en las torres de absorción de gas, lo que reduce en gran medida la posibilidad de obstrucciones e incrustaciones. Al mismo tiempo, la torre de desulfuración no tiene partes móviles, lo que evita fundamentalmente fallas mecánicas y mejora en gran medida la confiabilidad operativa.
3. En el proceso de torre de desulfuración, se permite un mayor caudal en el conducto de chorro del ciclón. Por lo tanto, cuando se trata de una gran cantidad de gases de combustión, el área de la sección transversal es pequeña, el volumen es. pequeño y el costo es bajo, lo que supera el problema de los gases de combustión. Existe una contradicción entre el alto caudal de gases de combustión y el bajo caudal de gases de combustión durante la deshidratación y el desempañamiento.
4. Tiene un mejor efecto de limpieza sobre el polvo fino que vuela después de la precipitación electrostática. Es adecuado para purificar grandes volúmenes de gases de combustión y supera el alto consumo de energía de otros dispositivos de desulfuración cuando los volúmenes de gases de combustión son grandes y la relación líquido-gas es grande.
5. La relación calcio-azufre es inferior a 1,05. Debido a la pequeña cantidad de líquido absorbente, no solo ahorra agua industrial, sino que también reduce la escala del equipo de tratamiento de agua correspondiente, reduciendo la inversión única, el consumo de energía y los costos operativos.
6. No hay límite en la capacidad de purificación de gases de combustión, el rango de volumen de gases de combustión permitido es amplio y tiene una gran adaptabilidad a la variedad de tipos de carbón y contenido de azufre.
7. Funcionamiento con valor de pH bajo (4,5-5,0) Las ventajas del funcionamiento con valor de pH bajo son:
(1) Reduce los problemas habituales de incrustaciones y obstrucciones de la torre depuradora. .
⑵ Refuerza el proceso de oxidación del sulfito cálcico a sulfato cálcico.
(3) Se ha mejorado la solubilidad y la tasa de utilización de la piedra caliza.
⑶ El funcionamiento con pH bajo se debe a las características de reacción química del proceso. A diferencia de otros procesos de FGD, el ácido sulfuroso se oxida rápidamente a ácido sulfúrico antes de ser neutralizado.
8. Debido a las mejores condiciones de contacto entre las partículas y el líquido en los gases de combustión, la eficiencia de eliminación de polvo en el rango submicrónico puede ser muy alta, lo que reduce las emisiones de partículas y cumple con los estrictos requisitos reglamentarios.
9. La torre de desulfuración tiene una larga vida útil;
10 Este proceso garantiza que la temperatura del gas de combustión descargado después de la desulfuración esté por encima del punto de rocío. Corrosión en el tiro y la chimenea.
11. El yeso producido tiene granos cristalinos grandes, composición estable, no contiene sulfito de calcio, es fácil de deshidratar y los subproductos de la desulfuración son inofensivos.
Proyectos utilizados actualmente:
Proyecto de desulfuración de gases de combustión de la máquina de sinterización n.° 3 de la planta siderúrgica Nanjing Meishan de Baosteel Group
Tiempo: puesta en funcionamiento en marzo de 2008
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Ubicación: Nanjing, China.
Características técnicas: Desulfuración húmeda mediante inyección de gas y tecnología de impacto rotativo.
Capacidad de tratamiento de humos: 70×104Nm3/h
Proyecto de desulfuración de gases de combustión de la sucursal de acero inoxidable n.° 1 de Baosteel Group
Tiempo del proyecto: agosto de 2008 en producción cada mes.
Ubicación del proyecto: Shanghai, China
Características técnicas: Desulfuración húmeda mediante inyección de gas y tecnología de impacto rotativo.
Capacidad de tratamiento de humos: 87,5 × 104 nm3/h
Proyecto de desulfuración de gases de combustión de la sucursal n.° 3 del Grupo Baosteel
Tiempo del proyecto: junio de 2008 Puesta en marcha producción (en construcción).
Ubicación del proyecto: Shanghai, China
Características técnicas: Desulfuración húmeda mediante inyección de gas y tecnología de impacto rotativo.
Capacidad de tratamiento de humos: 130×104Nm3/h