Equipos de procesamiento de aceites esenciales
La maquinaria de procesamiento de granos se divide en dos categorías según el flujo del proceso: una se utiliza para descascarar y pelar granos crudos como arroz, sorgo, mijo y mijo, y molerlos hasta obtener arroz terminado. Por ejemplo, los granos de arroz crudos primero se limpian de diversas impurezas mediante diversos equipos de limpieza y eliminación de impurezas, y luego ingresan a la descascarilladora de arroz para separar las cáscaras de arroz. La mezcla de arroz descargada ingresa a la pantalla de separación de arroz. La pantalla de separación utiliza las diferencias en el tamaño de las partículas, la densidad y las características de la superficie entre el arroz y el arroz integral para separar el arroz sin descascarar y enviarlo de regreso a la descascaradora. El arroz integral ingresa al molino de arroz y se muele hasta obtener arroz blanco, y luego el salvado y el arroz partido se retiran a través de una criba de clasificación del producto terminado para obtener el arroz blanco terminado. El otro tipo se utiliza para eliminar la corteza y el germen de cereales crudos como el trigo, el maíz, la cebada, el trigo sarraceno y la avena, y molerlos hasta obtener un polvo acabado. Por ejemplo, después de que los granos de trigo crudos se limpian mediante diversos equipos de limpieza y eliminación de impurezas, se eliminan diversas impurezas y la tierra y el polvo adheridos a la superficie de los granos de trigo, luego se muelen hasta convertirlos en polvo en un molino y luego se tamizan. un juego de tamices planos para extraer la harina terminada. Luego, el material intermedio ingresa a otro molino para molerse, y la harina se extrae repetidamente de esta manera y, finalmente, el salvado se descarga a través de la máquina cepilladora de salvado.
Maquinaria de procesamiento de petróleo El proceso de producción de petróleo se divide principalmente en método de prensado, método de lixiviación, etc. Los diferentes procesos de producción de petróleo utilizan diferentes equipos mecánicos, pero las materias primas de producción de petróleo se limpian primero de impurezas mediante maquinaria de limpieza de aceite, y se utilizan varios tipos de máquinas peladoras de aceite para pelar la cáscara y separar los granos de la cáscara, y luego usar un laminador. Máquina para presionar el material de los embriones. Cuando se utiliza el método de lixiviación, el embrión se sumerge en un disolvente (hexano o gasolina ligera) para extraer el aceite. El aceite se separa del disolvente mediante filtración, evaporación, extracción y otros equipos. El disolvente se puede reciclar y utilizar repetidamente. Cuando se utiliza el método de prensado, después de freír el material embrionario en un wok humeante, se envía a una prensa de aceite de tornillo o una prensa de aceite hidráulica para exprimir el aceite. El petróleo crudo extraído o exprimido luego se refina en aceites esenciales o aceite refinado a través de diversos equipos de refinación, como filtración, hidratación, refinación alcalina, refinación ácida, decoloración y desodorización.
Maquinaria para la cría de animales
Equipos mecánicos diversos utilizados en el proceso productivo del pastoreo y alojamiento de aves y cría de ganado.
La maquinaria para el mantenimiento y mejora de los pastos incluye esparcidores de cebos venenosos para matar roedores de los pastos, escarificadores de suelo para mejorar los pastos y aumentar el rendimiento del forraje y equipos de riego por aspersión de los pastos.
El equipo de manejo de pastos incluye cercas eléctricas para pastoreo y su maquinaria de montaje, vehículos móviles de prevención de epidemias y equipos de riego con pesticidas, etc. ①Cerca de pastoreo eléctrica: la corriente de pulso de alto voltaje generada por el generador de impulsos eléctricos pasa a la cerca eléctrica, de modo que el ganado recibe una descarga eléctrica no fatal cuando toca la cerca eléctrica, para que pueda moverse en el pastoreo eléctrico. cerca rodeada por la cerca eléctrica. La instalación de turbinas solares o eólicas puede proporcionar energía conveniente y económica para cercas eléctricas. ② Vehículo móvil de prevención de epidemias: un vehículo especial con buen rendimiento todoterreno. El vehículo está equipado con equipos de prueba, desinfección y tratamiento y grupos electrógenos de combustión interna para la prevención de epidemias y uso veterinario. zona epidémica en el tiempo. ③Equipo de empapado medicado: se utiliza principalmente para prevenir y tratar la sarna y los parásitos de la superficie en ovejas en pastoreo.
La maquinaria recolectora de forraje y forraje verde es una máquina que recoge el forraje en el campo y forma hierba suelta, fardos, pajares y bloques de hierba, etc., incluyendo principalmente máquinas de corte o preparación de siega, rastrillos, recolectoras y empacadoras. Máquinas, apiladoras de heno, cargadoras de forraje y cosechadoras de forraje verde, etc. Las cortadoras de césped vienen en dos tipos: alternativas y rotativas. En comparación con la cortadora de césped alternativa tradicional, la cortadora de césped rotativa desarrollada en la década de 1970 tiene las ventajas de una alta velocidad de corte y avance, un funcionamiento estable y una gran adaptabilidad a los pastos. Es adecuada para pastos de alto rendimiento, pero el corte no es limpio. suficiente y requiere un corte más pesado, mayor consumo de energía. Se instala un rodillo de presión en la cortadora de césped para convertirse en un acondicionador de cortadora de césped, que puede aplanar y agrietar los tallos de hierba fresca cortada para acelerar el proceso de secado. Existen dos tipos de rastrillos: horizontales y laterales, que se utilizan para rastrillar la hierba cortada esparcida por el suelo en diferentes formas de franjas de césped. Las empacadoras recogedoras se utilizan para recoger tiras de heno del suelo y comprimirlas en fardos apretados de sección transversal rectangular o circular para facilitar su transporte y almacenamiento. Hay dos tipos de cosechadoras de forraje verde: las de lanzamiento de cuchillos y las de uso general. El primero utiliza una picadora tipo cuchilla giratoria de alta velocidad para cortar, picar y arrojar cultivos de forraje verde a un remolque. Se utiliza principalmente para cosechar cultivos de forraje verde bajo. Este último está equipado con tres accesorios: un cabezal de corte de ancho completo, un cabezal de hileras opuestas y un dispositivo de recogida, por lo que puede cosechar una variedad de cultivos de forraje verde.
La maquinaria de procesamiento de piensos incluye principalmente: trituradoras de piensos, azadas y picadoras de piensos verdes para procesar diversos piensos gruesos y concentrados; mezcladores de piensos para preparar piensos mezclados y prensas de piensos en polvo para gránulos; para procesar piensos de paja; lavadora, cortadora, ralladora, batidora, máquina para hacer puré de verduras y cocedor de pellets para procesar patatas, verduras y otros piensos jugosos, etc.
La maquinaria de alimentación y manejo de aves y ganado incluye principalmente: equipos de ventilación, control de temperatura, iluminación y otros equipos de control ambiental para galpones de aves y ganado; equipos de alimentación y agua potable para ganado; equipos de eliminación de estiércol y estiércol; equipos de manipulación, así como equipos de recogida y ordeño de huevos, etc. Los gallineros modernos incluyen un conjunto completo de equipos mecanizados y automatizados, desde la incubación y la crianza hasta el encartonado de huevos. Mientras están aislados del mundo exterior, el ambiente dentro del gallinero se puede controlar automáticamente según sea necesario. Los piensos compuestos de precio completo se alimentan cuantitativamente según las necesidades de los pollos de diferentes edades y las gallinas ponedoras, y se instalan dispensadores automáticos de agua y equipos regulares de eliminación de estiércol. Los huevos se recolectan automáticamente a través del sistema de recolección de huevos, se limpian y clasifican antes de empacarlos en cajas para su transporte.
Maquinaria para cosechar cultivos
La maquinaria para cosechar cultivos incluye varias máquinas que se utilizan para recolectar diversos cultivos o productos agrícolas. Los diferentes cultivos se cosechan de diferentes maneras y utilizando diferentes maquinarias. Algunas máquinas solo realizan un único proceso de recolección, como cortar tallos con espigas como arroz, trigo, maíz y batata; excavar partes subterráneas como papas, remolachas azucareras y maní; recolectar algodón, té y frutas; ; lino, yute, etc. A la espera de la eliminación de tallos, etc. Algunas máquinas cosechadoras pueden realizar todos o varios procesos de cosecha a la vez, lo que se denomina cosechadora. Por ejemplo, una cosechadora de granos puede realizar operaciones tales como corte de tallos, trilla de espigas, separación de paja y limpieza de granos; una cosechadora de papas puede realizar operaciones de excavación, separación de tierra y recolección de pepitas de papa. (Ver imagen en color)
La cosechadora de granos se compone de una mesa de recolección, un dispositivo transportador, un dispositivo de trilla, un dispositivo de separación, un dispositivo de limpieza, un tanque de grano y un dispositivo de transmisión. Según el método de alimentación de los cultivos, existen dos tipos: tipo de alimentación completa y tipo de semi-alimentación. Todos los países de Europa y Estados Unidos utilizan cosechadoras de cereales totalmente forrajeros (Figura 6), que se utilizan principalmente para cosechar trigo y otros cultivos de trigo. Después de algunas modificaciones y ajustes, también se pueden utilizar para cosechar maíz, frijoles y arroz. y girasoles. Durante la operación, el cortador alternativo en el extremo frontal de la mesa de recolección, con la cooperación del carrete, corta los tallos con orejas en la mesa de recolección y los envía al dispositivo de trilla a través del dispositivo de transporte de la mesa de recolección y el dispositivo de transporte intermedio. , y luego a través del tambor de trilla y Los espacios entre las placas cóncavas se trillan debido a la fricción y el impacto. La mayoría de los granos pasan a través de los orificios del tamiz de la placa cóncava y luego ingresan al dispositivo de limpieza. Una pequeña cantidad de granos quedan atrapados en el material que se escapa en la placa cóncava y se arrojan al dispositivo de separación. Los granos se separan hacia arriba y hacia abajo. , sacudidas delanteras y traseras del dispositivo de separación de cadenas. Sale y entra en el dispositivo de limpieza, y los desechos grandes, como tallos y corrientes de aire, se transportan hacia atrás y se expulsan de la máquina. Los granos que ingresan al dispositivo de limpieza se retiran mediante ventiladores y tamices para eliminar las impurezas finas, y los granos limpios se envían al tanque de granos. Una vez que el tanque de granos está lleno, se pone en marcha el transportador de descarga de granos para descargar el grano en el camión de granos. A mediados y finales de la década de 1970, aparecieron en América del Norte varios tipos de cosechadoras de granos de alimentación completa de tipo tambor de flujo axial que combinaban el dispositivo de trilla y el dispositivo de separación en uno, eliminando así la necesidad de un enorme dispositivo de separación de cadena. y acortando la longitud de toda la máquina. En el sur de China y Japón se han desarrollado cosechadoras de cereales semi-alimentables utilizadas principalmente para cosechar arroz. Durante la operación, solo la parte de la oreja de la paja de arroz cortada ingresa al dispositivo de trilla durante el proceso de sujeción y transporte. La paja trillada está relativamente completa y es conveniente para una utilización completa. La cantidad de paja rota mezclada con los granos es pequeña y generalmente no se requiere un dispositivo de separación separado. Por lo tanto, en comparación con el tipo de alimentación completa, la estructura es simple y el consumo de energía es menor.
El recolector de algodón utiliza un husillo dentado giratorio para seleccionar las fibras sin semillas de las cápsulas de algodón abiertas y enviarlas a la caja de algodón mediante un flujo de aire. Hay dos tipos principales de recolectores de algodón: los recolectores de algodón de husillo horizontal se utilizan en los Estados Unidos, que tienen una tasa de recolección más alta, pero tienen estructuras complejas, requisitos de precisión de fabricación y altos costos. Los recolectores de algodón de husillo vertical se utilizan principalmente en la Unión Soviética; , que tienen una tasa de recolección más alta, la estructura es simple y el costo es bajo, pero la tasa de recolección es baja, hay más algodones caídos y el daño a las plantas de algodón es mayor.
El algodón en bruto recogido a máquina tiene un alto contenido de impurezas y su grado de calidad es significativamente inferior al del algodón en bruto recogido a mano. El algodón en rama recogido a máquina requiere un conjunto completo de equipos de limpieza. El algodón recogido debe limpiarse repetidamente antes y después del desmotado antes de poder utilizarlo como materia prima textil. Maquinaria de transporte agrícola
La maquinaria de transporte agrícola se utiliza para transportar diversos productos agrícolas y secundarios, materiales de producción agrícola, materiales de construcción y materiales de vida rural, incluidos diversos vehículos de transporte agrícola, remolques y semirremolques tirados por automóviles o tractores. , Carros con neumáticos tirados por animales, carros con neumáticos y barcos agrícolas, etc.
Los remolques y semirremolques arrastrados por tractores son similares a los remolques y semirremolques arrastrados por automóviles, pero los puntos de enganche son más bajos y los vagones tienen varias formas para adaptarse a las necesidades de transporte de diferentes materiales agrícolas. , como remolques de granos y piensos; remolques de pastos y piensos verdes; transportadores de fardos de paja; transportadores de maquinaria agrícola y de abonos frescos; etc.
Parte del peso del semirremolque se presiona sobre el dispositivo de tracción del tractor a través de la barra de tiro, lo que aumenta el peso de las ruedas motrices del tractor para facilitar la tracción del tractor.