Un resumen de los métodos y precauciones de instalación de guías lineales
Características:
Capacidad de autoalineación
DF combinado (45-45) desde ranura circular, incluso debido a la deformación elástica y el contacto de las bolas de acero durante la instalación. Algunas desviaciones de la superficie de montaje causadas por la transferencia de puntos también pueden ser absorbidas por el deslizador de la pista, lo que resulta en capacidad de autoposicionamiento y movimiento suave, con alta precisión y estabilidad.
Intercambiable
Debido al estricto control de la precisión de fabricación, el tamaño de la guía lineal se puede mantener dentro de un cierto nivel. El control deslizante está diseñado con una jaula para evitar que la bola de acero. de caerse, por lo que la precisión de algunas series es intercambiable. Los clientes pueden pedir rieles guía o deslizadores según sea necesario, o pueden almacenar los rieles guía y deslizadores por separado para reducir el espacio de almacenamiento.
Alta rigidez en todas las direcciones.
Utilizando cuatro filas de ranuras circulares y cuatro filas de bolas de acero con ángulos de contacto iguales de 45 grados, las bolas de acero pueden lograr una estructura de contacto ideal de dos puntos y pueden soportar cargas hacia arriba, abajo e izquierda. y direcciones correctas; si es necesario, aplique precarga para aumentar la rigidez.
Principio de funcionamiento:
Puede entenderse como una especie de guía rodante. La bola de acero rueda sin cesar entre el deslizador y el riel guía, de modo que la plataforma de carga puede seguir fácilmente la dirección. riel guía en una línea recta de alta precisión, el coeficiente de fricción se puede reducir a una quinta parte del de las guías deslizantes tradicionales ordinarias y se puede lograr fácilmente una alta precisión de posicionamiento. El diseño final de la unidad entre la corredera y el riel guía permite que la guía lineal soporte cargas desde todas las direcciones simultáneamente. El sistema de retorno patentado y el diseño estructural simplificado hacen que las guías lineales de HIWIN se muevan más suavemente y con poco ruido.
Control deslizante: cambia el movimiento de una curva a una línea recta. El nuevo sistema de rieles guía permite que la máquina herramienta alcance velocidades de avance más rápidas, que es una característica de los rieles guía lineales a la misma velocidad del husillo. Las guías lineales, al igual que las guías planas, tienen dos elementos básicos; uno es un elemento fijo a modo de guía y el otro es un elemento móvil. Dado que las guías lineales son piezas estándar, lo único que tiene que hacer el fabricante de la máquina herramienta es mecanizar una superficie plana sobre la que instalar los carriles guía y ajustar el paralelismo de los carriles guía. Por supuesto, para garantizar la precisión de la máquina herramienta, es esencial raspar y rectificar una pequeña cantidad de la base o columna y, en la mayoría de los casos, la instalación es relativamente simple. Los carriles guía utilizados como carriles guía están fabricados de acero templado, rectificados y colocados sobre la superficie de montaje. En comparación con las guías planas, la geometría de la sección transversal de las guías lineales es más compleja que la de las guías planas. El motivo de la complicación es la necesidad de mecanizar ranuras en los carriles guía para facilitar el movimiento de los elementos deslizantes. La forma y número de ranuras depende de la función a realizar por la máquina herramienta. Por ejemplo, el diseño de un sistema de rieles guía que soporta fuerzas lineales y momentos de vuelco es muy diferente de un sistema de rieles guía que solo soporta fuerzas lineales.
La función básica del elemento fijo (riel guía) del sistema de guía lineal es como un anillo de soporte y un soporte para montar bolas de acero, que tiene forma de V. Los soportes se envuelven alrededor de la parte superior y los lados del riel. Para soportar las piezas de trabajo de la máquina herramienta, un juego de guías lineales tiene al menos cuatro soportes. Para soportar piezas de trabajo grandes, el número de soportes puede ser más de cuatro.
Cuando las piezas de trabajo de la máquina herramienta se mueven, las bolas de acero circulan en las ranuras del soporte y el desgaste del soporte se distribuye a cada bola de acero, extendiendo así la vida útil de la guía lineal. . Para eliminar el espacio entre el soporte y el riel guía, la fuerza de precarga puede mejorar la estabilidad del sistema de riel guía. La precarga se obtiene instalando bolas de acero de gran tamaño entre los rieles y los soportes. La tolerancia del diámetro de las bolas de acero es de 20 micrones, y las bolas de acero se clasifican y clasifican en incrementos de 0,5 micrones y se instalan en los rieles guía respectivamente. El tamaño de la precarga depende de la fuerza que actúa sobre la bola de acero. Si la fuerza que actúa sobre la bola de acero es demasiado grande y el tiempo de preapriete es demasiado largo, la resistencia al movimiento del soporte aumentará y se producirá un problema de equilibrio para mejorar la sensibilidad del sistema y reducir el movimiento. resistencia, la fuerza de preapriete debe reducirse en consecuencia, y para mejorar la precisión del movimiento y el mantenimiento de la precisión, se requiere suficiente fuerza de precarga negativa. Estos son dos aspectos contradictorios.
Si el tiempo de trabajo es demasiado largo, la bola de acero comienza a desgastarse y la fuerza de precarga que actúa sobre la bola de acero comienza a debilitarse, lo que resulta en una disminución en la precisión del movimiento de las partes de trabajo de la máquina. herramienta. Si se desea mantener la precisión inicial, se debe reemplazar el soporte guía e incluso el riel guía. Si el sistema ferroviario está precargado. La precisión del sistema se ha perdido y el único recurso es sustituir los elementos rodantes.
El diseño del sistema de carril guía maximiza el área de contacto entre elementos fijos y elementos móviles, lo que no solo mejora la capacidad de carga del sistema, sino que también puede soportar la fuerza de impacto generada por cortes intermitentes o Corte por gravedad, dispersa ampliamente la fuerza y amplía el área de carga. Para lograr esto, las formas de las ranuras del sistema de carril guía son diversas y hay dos representativas. Uno se llama gótico (arco apuntado), que es una extensión de un semicírculo, y el punto de contacto es el vértice, el otro es un arco, que también puede desempeñar el mismo papel; No importa qué forma estructural, solo hay un propósito: esforzarse por lograr que un mayor radio de la bola de acero rodante entre en contacto con el riel guía (elemento fijo). Los factores que determinan las características de desempeño del sistema son: Cómo los elementos rodantes contactan con el riel guía, que es la clave del problema.
Pasos de instalación de guías lineales
A la hora de instalar guías lineales, básicamente puedes seguir los siguientes pasos. Déjame explicártelo a continuación.
1. Antes de instalar el riel guía lineal, es necesario eliminar rebabas, rayones y suciedad en la superficie del riel guía lineal para instalar mejor el riel guía lineal.
En segundo lugar, coloque suavemente la polea del riel guía lineal en la cama y luego apriete los tornillos de la polea para que la superficie de referencia del riel guía lineal y la superficie de montaje del riel guía lineal queden estrechamente conectado.
En tercer lugar, gire y coloque los tornillos en el riel guía lineal en secuencia para que la superficie de la pista del riel lineal y la superficie de montaje transversal encajen estrechamente.
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