Automatización de maquinaria minera

El equipo de automatización de maquinaria minera es un gran conjunto completo de equipos en el sistema de automatización, también conocido como dispositivo de automatización. Un proceso en el que una máquina o dispositivo opera o controla automáticamente de acuerdo con procedimientos o instrucciones prescritos sin intervención humana. La aplicación de la tecnología de automatización puede liberar a las personas del trabajo físico pesado, algo de trabajo mental y de entornos laborales duros y peligrosos. Al utilizar equipos de automatización, nuestros operadores y personal de mantenimiento de equipos deben tratar la máquina con especial precaución para evitar daños a la máquina y al equipo debido a negligencia temporal.

Es inevitable que se produzcan algunas fallas durante el uso de los equipos de automatización de maquinaria minera. Por ejemplo, debido a la negligencia del personal de mantenimiento del equipo, pueden haber errores en la posición de algunos sensores, como por ejemplo no. estar en su lugar, falla del sensor, falla de sensibilidad, etc. Siempre verifique la posición de detección y la sensibilidad del sensor y ajústelo rápidamente si hay alguna desviación. Si el sensor está roto, reemplácelo inmediatamente. Además, debido a la vibración de los equipos de automatización, la mayoría de los sensores se aflojarán después de un uso prolongado. Por lo tanto, durante el mantenimiento diario, siempre debe verificar si el sensor está en la posición correcta y si está firmemente fijado. La maquinaria minera tiene diferentes principios de funcionamiento según los diferentes modelos. Los perforadores de roca son máquinas que se utilizan para perforar pozos de voladura con un diámetro de 20 a 100 mm y una profundidad de menos de 20 metros en rocas semiduras o superiores. Los perforadores a cielo abierto se dividen en perforadores de impacto con cable y perforadores sumergibles según diferentes. mecanismos de trabajo para triturar rocas minerales. Equipos de perforación de agujeros, equipos de perforación de cono de rodillo y equipos de perforación rotativos. Entre ellos, los equipos de perforación de impacto de alambre de acero han sido reemplazados gradualmente por otros equipos de perforación debido a su baja eficiencia.

La maquinaria de excavación es un equipo mecánico de formación de túneles o de pozos que utiliza la presión axial y la fuerza de rotación del cortador para producir un efecto de rodadura sobre la superficie de la roca y triturar directamente la roca mineral. Las herramientas utilizadas incluyen fresas de disco, fresas de cuña, fresas esféricas y fresas. Según los diferentes túneles de excavación, se pueden dividir en equipos de perforación elevados, equipos de perforación de pozos y tuneladoras planas.

El concentrador centrífugo es una máquina utilizada para recuperar partículas de mineral metálico en lodos finos. Consiste principalmente en una máquina principal y un mecanismo de control. En el campo de fuerza centrífuga generado por la rotación a alta velocidad del tambor cónico de la máquina principal, las partículas minerales pesadas se depositan en la pared del tambor para convertirse en concentrado. Las partículas minerales ligeras se adhieren a la superficie del concentrado y se ven afectadas. la película de flujo (flujo de lodo) y se descargan del tambor y se convierten en relaves.

El separador magnético es una máquina que utiliza las diferencias magnéticas de varios minerales para clasificar minerales con la ayuda de la fuerza magnética y la fuerza mecánica. El separador magnético consta de un sistema magnético, un dispositivo de separación, un dispositivo de alimentación de mineral y un dispositivo de descarga de mineral. Hay muchos tipos de separadores magnéticos, incluidos los separadores magnéticos de tambor de imán permanente, los separadores magnéticos fuertes de anillo plano electromagnético y los separadores magnéticos fuertes de alto gradiente.

La máquina de flotación es una máquina que utiliza las diferencias en las propiedades físicas y químicas de la superficie de las partículas minerales para clasificar minerales de grano fino. La máquina de flotación de partículas minerales está equipada con productos químicos de flotación y se basa en aire comprimido o agitación mecánica para hacer que las partículas minerales que no se humedecen fácilmente con agua se adhieran a las burbujas (método de flotación positiva), suban al nivel del líquido y pasen a través del Dispositivo de descarga de mineral como concentrado Las partículas de mineral que se humedecen fácilmente con agua permanecen en el tanque y se descargan como relaves medianos.

El concentrado obtenido mediante procesamiento húmedo de minerales necesita ser deshidratado mecánicamente para separar sólidos y líquidos. La maquinaria de deshidratación se puede dividir en concentradores, filtros, deshidratadores centrífugos y secadores.

Depuración mecánica

Antes de utilizar maquinaria minera en producción, se debe realizar una depuración para evitar accidentes durante la producción. El siguiente es el método general de depuración de la maquinaria minera.

Prueba sin carga

(1) La dirección del host y la máquina de análisis es correcta.

(2) La operación de prueba sin carga del motor principal se basará en los requisitos de dirección y su tiempo de operación no será inferior a 1 hora.

(3) Cuando la máquina principal está funcionando sin carga, el dispositivo mecánico debe atarse firmemente con un cable de acero para evitar el contacto y el impacto entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda. El dispositivo del rodillo de molienda también se puede desmontar.

(4) La operación de prueba sin carga del motor principal debe ser suave, la temperatura máxima del aceite lubricante no debe exceder los 800 °C y el aumento de temperatura no debe exceder los 400 °C.

(5) Los engranajes cónicos grandes y pequeños de la máquina de análisis deben funcionar suavemente sin ruidos anormales y el circuito de aceite debe mantenerse suave.

(6) Se debe observar la dirección de rotación del soplador y no debe haber ningún sonido o vibración anormal. La temperatura máxima del rodamiento no debe exceder los 700 °C y el aumento de temperatura debe. no exceder los 350°C.

Prueba de carga

(1) Después de que la operación de prueba sin carga demuestre que todos los componentes pueden funcionar normalmente, se puede realizar la operación de prueba de carga.

(2) El tiempo de operación de la prueba de carga no será inferior a 8 h (horas).

(3) La maquinaria minera debe funcionar normalmente y no debe haber ningún sonido anormal ni vibración de impacto en la parte de transmisión.

(4) La temperatura máxima de los rodamientos y el aceite lubricante no deberá exceder los 800 ℃, y el aumento de temperatura no deberá exceder los 400 ℃.

(5) No debe haber fugas de aire entre las bridas en la instalación de la tubería.

(6) La salida mecánica alcanza el objetivo especificado.

(7) Ajuste la velocidad de la máquina de análisis para controlar el tamaño de partícula del producto terminado dentro del rango de 0,44-0,125 mm.

(8) Una vez calificada la operación mediante carga y sin carga, apriete los sujetadores nuevamente y póngalo en funcionamiento normal.

Procedimientos operativos

Se permite que la máquina se ponga oficialmente en producción después de que haya pasado completamente la operación de prueba. Para garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo de la máquina, se requieren medidas especiales. Se debe prestar atención al correcto funcionamiento y mantenimiento diario de la máquina.

1. Trabajo de preparación antes del funcionamiento de la máquina:

La máquina debe estar completamente preparada e inspeccionada estrictamente antes de comenzar el funcionamiento normal. La máquina en sí requiere que todos los componentes estén completos. y las tuercas de anclaje deben estar bien apretadas, y no debe haber objetos ni residuos en los accesorios de la máquina que dificulten el funcionamiento.

2. Funcionamiento normal de la máquina:

Cuando la máquina está en funcionamiento normal, el operador de la máquina y el personal correspondiente deben prestar atención a los siguientes asuntos:

(1) Todos Compruebe si los pernos de fijación están rotos o flojos.

(2) Si la condición de lubricación de cada rodamiento es normal y si hay alguna fuga de aceite.

(3) Si los sellos están apretados y si hay alguna fuga de aceite.

(4) Si la cantidad de alimentación es excesiva y si el tamaño de las partículas de descarga cumple con los requisitos.

(5) Si el funcionamiento de rodillos y engranajes es normal.

3. Otras precauciones: No cambiar el sentido de giro de la máquina. Cuando hay un corte de energía mientras la máquina está en funcionamiento, se debe cortar el suministro de energía inmediatamente para evitar accidentes causados ​​por llamadas repentinas de energía. Seguridad del mantenimiento

El mantenimiento de la maquinaria minera es una tarea extremadamente importante y regular. Debe coordinarse estrechamente con la operación y el mantenimiento de la máquina, y debe haber personal de tiempo completo de servicio para la inspección.

(1) Rodamientos. El rodamiento de la maquinaria minera soporta toda la carga de la máquina, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento. Afecta directamente la vida útil y el índice de funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, el aceite lubricante inyectado debe estar limpio y. el sello debe ser bueno.

(2) Los aros de las ruedas recién instalados son propensos a aflojarse y deben inspeccionarse con frecuencia.

(3) Preste atención para comprobar si todas las piezas de la máquina funcionan normalmente.

(4) Preste atención a comprobar el grado de desgaste de las piezas que se desgastan fácilmente y reemplace las piezas desgastadas en cualquier momento.

(5) Se debe eliminar el polvo y otros materiales del plano del estante inferior donde se coloca el dispositivo móvil para evitar que el cojinete móvil se mueva en el estante inferior cuando la máquina encuentra materiales que no se pueden romper, lo que resulta en accidentes graves.

(6) Si la temperatura del aceite del rodamiento aumenta, se debe detener el vehículo inmediatamente para comprobar y eliminar la causa.

(7) Si hay un sonido de impacto cuando el engranaje de transmisión está en marcha, detenga la máquina inmediatamente para su inspección y elimínelo. ¿Cómo instalar y depurar la criba vibratoria de maquinaria minera? Instalación y puesta en marcha de cribas vibratorias para maquinaria minera: Existen muchos tipos de cribas vibratorias, incluidas cribas vibratorias, cribas vibratorias circulares, cribas vibratorias lineales, cribas vibratorias lineales, etc., con diferentes estructuras. Los usuarios deberán instalar, utilizar y mantener adecuadamente las diferentes máquinas de cribado.

1. Preparación antes de la instalación de la criba vibratoria:

El equipo de criba vibratoria nuevo debe inspeccionarse cuidadosamente antes de la instalación. Dado que el inventario de productos terminados fabricados ha estado acumulado durante mucho tiempo, como cojinetes oxidados, sellos envejecidos o daños durante el transporte, es necesario reemplazar piezas nuevas cuando se encuentren estos problemas. Además, el vibrador, por ejemplo, se llena con aceite antioxidante antes de salir de fábrica y debe reemplazarse con aceite lubricante antes de su puesta oficialmente en funcionamiento. Debe leer atentamente las instrucciones antes de la instalación y estar completamente preparado.

2. Instalación de la criba vibratoria:

3. Prueba de funcionamiento de la criba vibratoria:

Después de instalar la máquina cribadora, se debe realizar una ejecución de prueba vacía para Verifique inicialmente la calidad de la instalación y realice los ajustes necesarios. Con el continuo desarrollo y transformación de la economía de China, el "Hecho en China" inevitablemente se transformará en "La maquinaria de minería inteligente ha evolucionado gradualmente de la competencia de precios a la competencia de I + D en el desarrollo actual de maquinaria y equipos de minería, como trituradoras y trituradoras. La tendencia es hacia la inteligencia digital a gran escala y la conservación ecológica de la energía. Sólo con capacidades de fabricación básicas podremos obtener el valor agregado tecnológico correspondiente, reflejar altos rendimientos de alto nivel, obtener gradualmente ventajas competitivas reales y luego convertirnos en un competidor respetado en el mercado global.

En el camino hacia el desarrollo de la maquinaria minera de China, mejorar las capacidades de innovación independiente se convertirá en un apoyo importante para mejorar la calidad general de la maquinaria minera. Es necesario aumentar la innovación tecnológica, integrar recursos científicos y tecnológicos, confiar en grandes proyectos científicos y tecnológicos, romper con tecnologías centrales y clave y desarrollar la inteligencia es la clave. Acelerar la integración y tomar el camino de los productos de alta gama a través de la innovación independiente son las mejores formas para que la industria de maquinaria minera se adapte a los cambios actuales en el desarrollo económico. ¡También es la mejor dirección para el desarrollo continuo de la maquinaria minera de China! p>