Nuevos criterios de aceptación para laboratorios

1. Requisitos generales para los laboratorios en el sitio de construcción

Cada unidad de construcción y equipo de supervisión residente debe establecer laboratorios independientes en el sitio de construcción de acuerdo con los requisitos del contrato y los documentos relevantes del transporte. departamento Al mismo tiempo, la sede Establecer un laboratorio central para guiar y supervisar el trabajo de todos los laboratorios. De acuerdo con los requisitos de los documentos pertinentes del Departamento Provincial, para satisfacer las necesidades de pruebas y pruebas de ingeniería, cada laboratorio de obra debe tener la resistencia técnica, los instrumentos y equipos, las condiciones ambientales y los niveles de gestión correspondientes, y tener un certificado de calificación. emitido por la Estación de Supervisión de Calidad del Departamento Provincial de Transporte Los requisitos específicos son los siguientes:

A) Personal de prueba e inspección

① Familiarizado con las normas, especificaciones, procedimientos. de inspecciones de prueba de ingeniería de construcción de transporte y los principios, desempeño y operación de instrumentos y equipos, etc., y tener cierto conocimiento Experiencia en pruebas y pruebas de proyectos de construcción de transporte y buenas cualidades profesionales.

② Debe haber al menos 2 técnicos profesionales de pruebas e inspección y el número correspondiente de trabajadores calificados.

③El técnico responsable deberá tener el título de ingeniero y tener más de 3 años de experiencia en pruebas y ensayos.

④ El personal de pruebas e inspección debe tener certificados para trabajar.

B), el sistema de trabajo y gestión debe ser sólido, debiendo fijarse en las paredes correspondientes diversas normas y reglamentos, procedimientos operativos, certificados de medición (copias), etc. Incluye principalmente:

(a) Procedimientos de trabajo y gestión de calidad

(b) Sistema de responsabilidad laboral

(c) Sistema de gestión de instrumentos y equipos de laboratorio

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(d) Sistema de seguridad y salud

(e) Sistema de gestión de archivos, datos y muestras

(f) Normas y especificaciones de pruebas y pruebas pertinentes , procedimientos y documentos técnicos, etc.

C) Elementos de prueba e instrumentos y equipos principales

(1) Ingeniería de subrasante

(a) Elementos de prueba: estándar de suelo prueba de compactación, prueba de límite plástico líquido del suelo, detección de suelo, determinación de óxido de calcio y óxido de magnesio efectivos con cal, dosificación de cal, compactación de la calzada, deflexión de rebote, planitud, etc.

(b) Instrumentos principales: instrumento de compactación estándar, probador de juntas límite líquido-plástico de 100 g, equipo de prueba de densidad de subrasante (cilindro de llenado de arena, etc.), equipo de análisis químico simple (bureta y plato de vidrio, etc. ), balanzas (balanza analítica de diez milésimas, etc.), tamices de suelo, hornos, medidores de desviación de carreteras, reglas de tres metros, niveles, teodolito (estación total), etc.

(2) Subbase de pavimento, capa base

(a) Elementos de prueba que deben realizarse: prueba estándar para la proporción de mezcla de cal y suelo, prueba estándar para la proporción de mezcla de cal y grava, prueba de impacto estándar Real, prueba de límite plástico líquido del suelo, resistencia a la compresión del suelo de cal, resistencia a la compresión de grava de cal, dosis de cal, contenido de óxido de calcio y óxido de magnesio disponible de cal, densidad del suelo de cal, densidad de grava de cal, cribado de grava, recolección Valor de trituración del material, cal espesor de grava, etc.

(b) Instrumentos principales: instrumento de compactación estándar, probador de juntas de límite de plástico líquido de 100 g, equipo de prueba de compacidad de la capa base (cilindro de llenado de arena, etc.), equipo de análisis químico simple (bureta y botella de vidrio, etc.) .), balanza (una diezmilésima parte de una balanza, etc.), probador de presión de suelo calizo, molde de prueba, sala de curado estándar (caja), equipo de formación de muestras, dispositivo de desmoldeo, horno, medidor del valor de trituración de agregados, probador de resistencia del material del pavimento, tamiz de grava estándar, decapante, nivel, teodolito (estación total), etc.

(3) Capa superficial de asfalto

(a) Pruebas y elementos de inspección requeridos: penetración, ductilidad, punto de reblandecimiento, estabilidad Marshall, contenido de asfalto, cribado, contenido de lodo, partícula plana delgada contenido, valor de trituración, coeficiente hidrófilo, densidad, rendimiento antideslizante, desviación de rebote, espesor de la capa superficial, etc.

(b) Instrumentos principales: probador de penetración de asfalto, ductilidad, punto de reblandecimiento, probador Marshall de mezcla asfáltica, instrumento de extracción de mezcla asfáltica, equipo de prueba de rendimiento antideslizante del pavimento asfáltico, criba estándar (agujero cuadrado), trituración de agregados probador de índice de valor, instrumento de compactación de muestras Marshall de mezcla asfáltica, mezclador de mezcla asfáltica, horno, medidor de planitud continuo, regla de tres metros, medidor de deflexión, núcleo de pavimento Equipo de perforación, baño de agua a temperatura constante, nivel, teodolito (estación total), etc.

(4) Ingeniería estructural

(a) Elementos de prueba requeridos: cribado de arena y piedra y contenido de lodo, contenido de partículas en forma de aguja y valor de trituración, cemento Pruebas estándar para proporciones de mezcla de concreto (propiedades de la mezcla), resistencia a la compresión del hormigón de cemento, asentamiento, ensayos convencionales del cemento: tiempo de fraguado, estabilidad volumétrica, resistencia del mortero (nueva norma), ensayo de tracción del acero, ensayo de flexión en frío y ensayo del proceso de soldadura, etc.

(b) Instrumentos principales: tamiz estándar para arena y piedra (orificio redondo), calibre de aguja y viruta, horno, mesa vibratoria y equipo de mezcla, cilindro de asentamiento, molde de prueba (10 piezas), prensa de 2000 KN, estándar sala de curado máquina de prueba universal de 1000KN o 600KN, medidor de consistencia estándar de cemento, mezclador de lechada de cemento, mezclador de mortero planetario, mesa vibratoria, caja de ebullición, caja de curado estándar, nivel, teodolito (estación total), regla de dos metros, regla de tres metros; , probador del valor de trituración de piedra, probador del valor del índice de trituración, etc.

Regulaciones sobre pruebas y elementos de prueba: (1) El grado de compactación de todos los proyectos de firmes y pavimentos se probará utilizando el método de relleno de arena (2) Se probarán y extraerán cada muestra de suelo y diferentes fuentes de suelo; a la frecuencia especificada. Curva de compactación del suelo de cal y curva de atenuación de dosis de ceniza para las dosis 1-12.

D) Medio Ambiente

Las condiciones ambientales del laboratorio de obra deben cumplir con los requisitos de sus tareas de trabajo.

(a) La sala de pruebas debe instalarse en una habitación con una estructura de ladrillo y hormigón, el suelo debe estar pavimentado con cemento, las paredes deben estar simplemente pintadas y debe haber una consola de pruebas sólida y plana. ser construido.

(b) La sala de pruebas debe estar limpia y ordenada, y el equipo de prueba debe ubicarse de manera que sea fácil de operar y debe clasificarse razonablemente de acuerdo con sus requisitos funcionales para evitar interferencias mutuas.

(c) La iluminación interior es buena, las tuberías y el cableado están ordenados y se han implementado medidas de gestión de seguridad.

2. Laboratorio del Grupo de Supervisión Residente

La tarea del Laboratorio del Grupo de Supervisión Residente es supervisar, inspeccionar y controlar eficazmente los materiales, procesos y calidad de la construcción de cada proyecto. Asegurar que la calidad de cada proyecto cumpla con los requisitos de las regulaciones pertinentes. Además de realizar reinspecciones de forma independiente, el laboratorio del grupo de supervisión residente también debe supervisar, inspeccionar y gestionar eficazmente el personal, el equipo, los métodos de prueba y la gestión de datos del laboratorio del contratista. Para este fin, el equipo de supervisión residente debe establecer un laboratorio de obra independiente de acuerdo con los requisitos del laboratorio de obra. Al mismo tiempo, también debe realizar las siguientes pruebas de acuerdo con las necesidades del progreso del proyecto: p>

(1) Prueba de verificación

La prueba de verificación es la precalificación de materiales o componentes comerciales para determinar si pueden usarse en ingeniería.

La prueba de verificación se realizará de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) Antes de ordenar materiales o componentes comerciales, se requerirá que el contratista proporcione el certificado de calificación del producto del fabricante y informe de prueba, si es necesario. Los supervisores también deben realizar investigaciones en el sitio para comprender los equipos de producción, los procesos y las tasas de calificación de productos de los fabricantes de piedra, y tomar muestras para realizar pruebas. Está estrictamente prohibido permitir que materiales no calificados o componentes comerciales ingresen al sitio de construcción.

b) Después de transportar los materiales o componentes comerciales al sitio, se deben realizar pruebas de muestreo de acuerdo con el tamaño y la frecuencia del lote especificados. No se permite el uso de materiales o componentes comerciales no calificados en el proyecto. y el contratista deberá ser supervisado para transportarlos al sitio dentro de un plazo límite.

c). Durante la construcción se deben realizar pruebas de muestreo aleatorio e inspecciones de conformidad de los materiales o componentes comerciales utilizados en el proyecto.

d) Supervisar e inspeccionar en cualquier momento el almacenamiento, apilamiento, custodia y medidas de protección de diversos materiales.

(ii) Prueba estándar

La prueba estándar es una recopilación de datos previa a la construcción sobre la calidad inherente de cada proyecto. Es la base científica para controlar y guiar la construcción, incluidos varios estándares. prueba de compactación, prueba de gradación de agregados, prueba de relación de mezcla, prueba de resistencia estructural, etc. Debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) Antes del inicio de cada proyecto, el contratista debe completar primero la prueba estándar y presentar el informe de prueba y los materiales de prueba al equipo de supervisión residente dentro de El contrato o dentro del tiempo especificado en el contrato para la revisión de laboratorio, el ingeniero de supervisión residente enviará personal de supervisión de pruebas para participar en todo el proceso de prueba del contratista y realizar una supervisión e inspección efectivas en el sitio.

b) El laboratorio del grupo de supervisión residente realizará de forma independiente pruebas de revisión (comparación) paralelas al mismo tiempo o después de que el contratista realice pruebas estándar, e informará los resultados de las pruebas a la prueba central junto con el informe del contratista. resultados de la prueba. Luego, el laboratorio realizará una prueba de revisión y la aprobará.

(iii), prueba de proceso

La prueba de proceso se basa en lo establecido en las especificaciones técnicas, antes de iniciar la construcción, los subproyectos de calzada, pavimento y otros proyectos que deban realizarse. pasar la prueba previa antes de que se pueda llevar a cabo la construcción formal. Realizar pruebas del proceso con anticipación y luego guiar de manera integral la construcción en función de los resultados de la prueba. La prueba del proceso se realizará de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) El ingeniero residente de supervisión requerirá que el contratista proponga el plan de construcción y los detalles de implementación de la prueba del proceso y los revise.

b) Debe haber dos o más conjuntos de planos para la combinación mecánica, asignación de personal, materiales, procedimientos de construcción, observación previa y métodos de operación de la prueba del proceso, para que se pueda realizar la selección. a través de la prueba.

c) El ingeniero de supervisión residente debe supervisar todo el proceso de prueba de proceso del contratista y realizar registros detallados. Los laboratorios importantes del centro de prueba de proceso deben enviar personal para participar.

d). Una vez completada la prueba del proceso, el contratista deberá presentar un informe de prueba completo, que será revisado por el ingeniero supervisor residente. Las pruebas importantes del proceso se informarán al ingeniero supervisor jefe para su aprobación.

(iv), prueba de muestreo

La prueba de muestreo es para verificar la calidad inherente real de varios proyectos durante la implementación. El contenido debe incluir las propiedades físicas de diversos materiales, movimientos de tierras y otros. Se miden y prueban la densidad de la construcción del relleno, la resistencia del hormigón y la mezcla asfáltica, etc. Las pruebas de muestreo se llevarán a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) El ingeniero de supervisión residente deberá inspeccionar las diversas frecuencias de muestreo, métodos de muestreo y procesos de prueba del contratista.

b) El laboratorio del equipo de supervisión residente debe realizar pruebas de muestreo de forma independiente con la frecuencia especificada para verificar si las pruebas de muestreo del contratista son verdaderas y confiables.

c) Cuando el supervisor de la estación lateral, el ingeniero de supervisión profesional o el ingeniero de supervisión residente tienen preguntas sobre la calidad o los materiales de la construcción y hacen solicitudes, se le puede exigir al contratista que realice pruebas de remuestreo y pruebas de verificación. También se realizará el laboratorio del equipo de supervisión residente cuando sea necesario.

(v), Prueba de aceptación

La prueba de aceptación consiste en evaluar la calidad inherente real de cada proyecto completado. Se deben seguir los siguientes requisitos:

a) El ingeniero de supervisión residente deberá enviar personal de supervisión para supervisar de manera efectiva la frecuencia, el método de muestreo y el proceso de prueba de las pruebas de muestreo de núcleos de perforación realizadas por el contratista.

b). El ingeniero supervisor residente deberá revisar y aprobar en sitio el plan de prueba, el equipo y los métodos de la prueba de carga u otros elementos de prueba realizados por el contratista de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas. y realizar inspecciones y supervisión in situ de la implementación de la prueba. Evaluar los resultados de la prueba.

(3) Inspeccionar estrictamente la calidad de los materiales

Controlar estrictamente la calidad de los materiales es una parte básica y extremadamente importante para garantizar la calidad del proyecto. El contratista debe elegir conscientemente el material. fuente de materiales Para garantizar la calidad de los materiales, el equipo de supervisión residente debe fortalecer la estricta supervisión y control de los materiales entrantes y hacer un buen trabajo en el muestreo e inspección de los materiales del proyecto. Los métodos y regulaciones específicos son los siguientes:

(i), cemento

a), logotipo

La bolsa de cemento debe estar claramente marcada: nombre de la fábrica, número de licencia de producción, nombre de la variedad, código, etiqueta, año de embalaje, mes, día y número de serie. El nombre del cemento y la etiqueta deben estar impresos en ambos lados de la bolsa de embalaje. El cemento Portland y el cemento ordinario están impresos en rojo, el cemento de escoria. impresos en verde, y las cenizas volcánicas y el cemento de cenizas volantes están impresos en rojo.

b), requisitos de calidad de la materia prima

La marca de cemento y el fabricante utilizado en el proyecto deben cumplir con los requisitos documentales pertinentes de la Oficina de Construcción y deben contar con el certificado de prueba del fabricante. (carta de garantía), sus propiedades físicas y composición química cumplen con las normas nacionales pertinentes. Si tiene dudas sobre la calidad del cemento, puede confiar a la unidad correspondiente la realización de análisis y pruebas de los materiales que lo componen.

c), método de muestreo y cantidad de muestreo

Para el cemento que ingresa al sitio del mismo fabricante, misma calidad, mismo número y misma fecha de producción, 100t se considerarán como un solo lote. (menos de 100 t) Trate como un lote) para su aceptación y tome muestras al menos una vez por lote.

Las muestras de cemento deben recogerse por igual de diferentes partes del mismo cemento numerado en al menos 20 puntos de muestreo. Después de mezclar bien la muestra de cemento obtenida, se debe envasar en un recipiente a prueba de humedad con un peso no inferior a 12 kg.

d), elementos de prueba generales

Elementos de prueba como resistencia del mortero (3d, 28d), estabilidad, tiempo de fraguado, finura, consumo de agua de consistencia estándar, etc.

ii), hormigón de cemento

(a) Requisitos de calidad de la materia prima

El agregado grueso (grava) debe ser duro, limpio, uniforme en calidad de piedra, y fuerte en fuerza. Alto, las partículas son aproximadamente cúbicas, cumpliendo con las normas técnicas pertinentes.

(b) Método de muestreo y cantidad de muestreo

Por cada 500t de grava que ingrese al sitio proveniente del mismo origen material y con la misma ley (menos de 500t, se tratará como un lote). Para su aceptación, tome al menos una muestra por lote. Al tomar muestras de la pila, las partes de la muestra deben distribuirse uniformemente. Seleccione cinco partes diferentes distribuidas uniformemente en la parte superior, media e inferior de la pila. Antes del muestreo, retire la superficie de las partes de muestreo y luego extraiga aproximadamente 15 partes iguales de piedra de cada parte, mézclelas uniformemente y forme un conjunto de. Muestras no menos de 60 kg.

(c) Elementos de prueba generales

Prueba de análisis de tamizado, prueba de gravedad específica aparente, prueba de densidad aparente, prueba de contenido de escamas de aguja, prueba de valor del índice de trituración, etc.

2), agregado fino

(a) Requisitos de calidad de la materia prima

El agregado fino que ingresa al sitio debe estar limpio, duro y cumplir con los requisitos de normas técnicas pertinentes.

(b) Método de muestreo y cantidad de muestreo

Por cada 200 t de agregado fino de la misma fuente de material y el mismo grado de tamaño de partícula que ingrese al sitio (cualquier cantidad menor a 200 t será tratada como un solo lote): Para la aceptación del lote, cada lote debe ser muestreado al menos una vez. Al tomar muestras de la pila, los lugares de muestreo deben estar distribuidos uniformemente. Antes del muestreo, retire la capa superficial del sitio de muestreo, luego extraiga 8 porciones aproximadamente iguales de arena de cada sitio, mézclelas uniformemente y forme un conjunto de muestras. No menos de 10 kg.

(c) Elementos de prueba generales

Prueba de análisis de tamizado, prueba de gravedad específica aparente, prueba de densidad aparente, prueba de contenido de lodo, etc.

iii) Muestreo de muestras de concreto para su aceptación.

1) Las muestras de concreto de diferentes grados y diferentes proporciones de mezcla deben tomarse por separado en el punto de salida. El hormigón prefabricado se recoge del punto de salida del camión de reparto. Un conjunto de piezas de prueba consta de al menos tres cubos de 150 mm × 150 mm × 150 mm, que el contratista completa bajo la dirección del ingeniero supervisor. Si el ingeniero supervisor lo considera necesario, se agregarán tres cubos adicionales para que los vuelva a inspeccionar; el ingeniero supervisor lo utiliza para predecir la resistencia. El número de cubos lo determina el contratista.

2) Para estructuras de volumen general (como cimientos y pilares), se deben producir al menos 2 grupos por cada unidad.

3) Para vertidos continuos de estructuras de gran volumen se deben realizar al menos 2 grupos cada 80 a 200m3 o cada turno de trabajo.

4). Por cada viga con una longitud inferior a 16m se debe realizar al menos 1 grupo, para 16-30 se deben realizar al menos 2 grupos, para 31-50, al menos 3. Se deberán realizar grupos, y para vigas superiores a 50m se deberán realizar al menos 5 grupos. Se deben producir al menos 2 juegos de componentes pequeños en cada lote o turno de trabajo.

5) Se deben preparar al menos 2 grupos para cada pilote perforado si la longitud del pilote es superior a 20 m, se deben preparar al menos 3 grupos si el diámetro de la columna es grande y el tiempo de vertido. de largo, se deben preparar al menos 4 grupos. Si se cambia la ubicación del turno de trabajo, se deben preparar piezas de prueba para cada turno de trabajo.

6) Para estructuras pequeñas se deben preparar al menos 2 grupos por cada edificio, cada grupo o cada turno de trabajo. Cuando las materias primas y proporciones de mezcla sean iguales y se mezclen en la misma estación de mezcla, se utilizarán varios. o Combina varios lugares para hacer 2 grupos.

iv), muestreo y prueba de mortero de cemento y hormigón de guijarros

A menos que el ingeniero supervisor indique lo contrario, mampostería importante y principal, diferentes niveles de resistencia y diferentes proporciones de mezcla. Para mortero de cemento y Para concreto de guijarros, se preparan 2 juegos de especímenes de prueba en cada turno de trabajo (para cada juego de especímenes, se toman seis cubos de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm para el mortero de cemento y tres cubos de 150 mm × 150 mm × 150 mm para el cubo de hormigón). Para albañilería general y menor, se tomará un juego de probetas por cada turno de trabajo.

v), método de muestreo de acero

Cada lote de barras de acero después de ingresar al sitio (misma variedad, mismo grado, mismo tamaño de sección transversal, mismo número de calor, mismo fabricante, mismo tiempo de entrega Elija tres barras de acero de cada lote (cada 20 t es un lote) y corte un grupo de muestras de cada grupo. Cada grupo tiene 2 muestras. Se utiliza una muestra para la prueba de tracción (límite elástico, resistencia a la tracción y). alargamiento); para la prueba de deformación en frío; se utiliza una pieza de prueba para la prueba de soldabilidad.

vi) Muestreo de uniones soldadas

1. Soldadura a tope por chispa: se utilizan 300 barras de acero soldadas del mismo tipo en las mismas condiciones de soldadura (el mismo soldador utiliza el mismo método de soldadura). en el mismo turno) Parámetros de soldadura) las soldaduras se contarán como un lote menos de 300 soldaduras dentro de una semana también se contarán como un lote; Soldadura por arco: 300 barras de acero soldadas del mismo tipo en las mismas condiciones de soldadura se consideran un lote, y menos de 300 también se cuentan como un lote.

(1) Apariencia: No menos de 10 piezas de prueba en cada lote de 10 se someterán a inspección visual.

(2) Ensayo de tracción: 3 muestras de cada lote se someten a ensayo de tracción.

(3) Prueba de flexión: tome 3 muestras de cada lote para la prueba de flexión.

2. Juntas de soldadura por arco

Prueba de tracción: Cortar 3 juntas de cada lote para la prueba de tracción.

3. Juntas mecánicas de acero

(1) La inspección in situ de las juntas mecánicas de acero se realiza según el lote de aceptación. En las mismas condiciones de construcción, el mismo grado, el mismo. Se utilizan el tipo y las mismas especificaciones de juntas del mismo lote de materiales, 500 piezas se considerarán un lote de aceptación para inspección y aceptación, y menos de 500 piezas también se considerarán un lote de aceptación. Para cada control de aceptación, se deben seleccionar aleatoriamente 3 muestras para ensayos de tracción uniaxial de la estructura. (2) Inspección de calidad de apariencia de juntas de extrusión de manguito

② Seleccione aleatoriamente 10 juntas de extrusión de cada lote de aceptación para la inspección de calidad de apariencia si el número de calidad de apariencia no calificada es menor que 10 del número de inspecciones aleatorias. luego, la calidad de la apariencia de este lote de juntas de extrusión se califica como calificada.

② Cuando el número de juntas no calificadas excede los datos de inspección aleatoria de 10, el lote de juntas de extrusión debe volver a inspeccionarse una por una; , y las juntas de extrusión que no cumplen con la apariencia deben tomarse medidas correctivas; si la reparación no es posible, se debe hacer una marca;

③ Tome 6 muestras de juntas con apariencia no calificada para la prueba de resistencia a la tracción. Si la resistencia a la tracción de 1 muestra es inferior al valor especificado, entonces el lote de juntas de extrusión con apariencia no calificada debe informarse al ingeniero supervisor para su negociación con la unidad de diseño y se deben registrar los registros.

4. Requisitos de muestreo

(1) Soldadura a tope por chispa: la longitud de la pieza de prueba de tracción es de 500 mm y la junta debe ubicarse en el centro de la pieza de prueba. La longitud de la pieza de prueba conformada en frío y soldada a tope es de 300 mm, y la junta está ubicada en el centro de la pieza de prueba. Durante la (prueba de flexión en frío), las rebabas de metal y la deformación alterada en la superficie que soporta la presión deberían. ser eliminado y al ras con la superficie del metal base.

(2) Soldadura por solape: La longitud de la probeta de tracción es de 500 mm. Las barras de refuerzo con diámetros superiores a 25 mm deberían ser más largas. Superposición en el medio de la muestra. Tenga en cuenta que la sección superpuesta de las dos barras de acero conectadas debe doblarse en un ángulo de aproximadamente 915 grados) para que las dos barras de acero después de la soldadura por solape queden en la misma línea recta.

(3) Extrusión en frío de manga (junta de rosca cónica): la longitud de la pieza de prueba de tracción es de 600 mm y la junta debe ubicarse en el medio de la pieza de prueba.

vii), suelo

a), requisitos de muestra de suelo

El uso de suelo no perturbado o suelo perturbado depende del objeto del proyecto. Para puentes, alcantarillas, túneles, muros de contención, cimientos naturales de casas y edificios, así como taludes de excavación, canales, etc., se deben tomar muestras de suelo originales, como lechos de carreteras, presas, pozos de préstamo 9) o sólo muestras de suelo; Los evaluadores de clasificación pueden tomar muestras de suelo perturbado.

b), método de muestreo y cantidad de muestreo

Las muestras de suelo se pueden tomar de pozos de prueba, pozos, pozos, terrenos naturales y pozos de sondeo. Al tomar muestras de suelo intactas, se debe mantener la estructura original y el contenido de humedad natural de las muestras de suelo, y no se deben alterar las muestras de suelo. Cuando se utiliza una sembradora para recolectar suelo, el diámetro de la muestra de suelo no debe ser inferior a 10 cm, y cuando se excava suelo no perturbado en un pozo de prueba o debajo del suelo natural, se debe usar un recolector de suelo especial de paredes delgadas; Se puede usar un recolector de suelo con paredes con cubiertas superior e inferior para abrir la muestra de suelo. Baje la cubierta y abróchela sobre la capa de suelo que se va a retirar. Mientras excava el suelo alrededor del tubo, presione el tubo de suelo hasta que esté medio lleno. muestras de suelo. Luego extraiga la capa de suelo 9 en el fondo del tubo o gírelo hacia la izquierda o hacia la derecha para romperlo). Saque el tubo de suelo y déle la vuelta.

Si hay espacios a su alrededor, se puede llenar con tierra original, cubrir la cubierta inferior y sellar el tubo de tierra. Cuando se recoja tierra perturbada, se debe quitar primero la tierra superficial y luego se deben tomar las muestras en capas usando el instrumento; método de acuartelamiento. Para suelos salinos, el muestreo en capas generalmente debe realizarse a profundidades verticales de 0-0,05 m, 0,05-0,25 m, 0,25-0,50 m, 0,50-0,75 m y 0,75-1,0 m. Al mismo tiempo, se debe registrar la temporada, hora y temperatura del muestreo.

El número de muestras de suelo se tomará de acuerdo con la Tabla 3.0.1-1 del "Reglamento de pruebas geotécnicas de carreteras" (JTJ051-93).

Cuando el contratista realice investigaciones y pruebas de suelos, cada tipo de suelo en cada pozo de préstamo se tomará una muestra y se probará una vez, y los resultados de la investigación y las pruebas se informarán por escrito al ingeniero supervisor para su registro antes; relleno de terraplenes, tomar muestras para realizar pruebas cada 500m3 o cuando cambie la calidad del suelo.

c), elementos de prueba generales

Al realizar pruebas de inspección de pozos de préstamo, pruebe los elementos: (1) Límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, consistencia natural

(2) Prueba de análisis del tamaño de partículas

(3) Prueba de contenido de humedad

(4) Prueba de densidad

(5) Prueba de densidad relativa

(6) Prueba de compactación del suelo

(7) Valor de la prueba de relación de soporte del suelo (CBR)

(8) Contenido de materia orgánica Prueba de volumen de agua y contenido de sales solubles

Antes del llenado del terraplén se deben realizar pruebas de rutina como análisis de partículas, contenido de agua y compacidad, límite líquido y límite plástico, contenido de materia orgánica, relación de carga (CBR) y compactación.

viii), cal

a), logotipo y calidad

La cal en polvo puede utilizar bolsas de papel kraft, bolsas de papel compuesto que cumplan con la normativa GB9774 o tejidas. bolsas que cumplen con la normativa SG213 Envasado en bolsa, la bolsa debe estar marcada con: nombre de fábrica, nombre del producto, marca registrada, peso neto y número de lote. El peso neto de cada saco de cal viva se divide en dos tipos: 40kg y 50kg. La desviación de peso de cada saco no será mayor a 1kg. El peso neto de cada saco de cal hidratada se divide en dos tipos: 20kg y 40kg. La diferencia de peso de cada maleta no será superior a 0,5kg y 1kg. Cuando cada lote de productos sale de la fábrica, se debe proporcionar un certificado de calidad. El certificado debe indicar el nombre de la fábrica, la marca registrada, el nombre del producto, el grado, los resultados de las pruebas, el número de lote, la fecha de fabricación, el número estándar y la descripción de la función.

La cal debe cumplir con los requisitos de nivel III o superior especificados en la Tabla 4.2.2 de "Especificaciones técnicas para la construcción de bases de pavimento de carreteras" (JTJ034-2000). La cal debe almacenarse en cobertizos y puede protegerse. La cal debe colocarse 7 días antes de su uso en el proyecto, digerirla completamente hasta obtener un polvo que pueda pasar a través de un orificio de tamiz de 10 mm y realizar la prueba de acuerdo con el "Procedimiento de prueba para materiales estables de aglutinantes inorgánicos para Proyectos de Carreteras Largas" (JTJ057-94).

b), método de muestreo y cantidad

Con 100 t como lote, se debe muestrear al azar el polvo de cal viva a granel o se debe tomar una muestra usando un muestreador automático. Se deben seleccionar al azar 10 bolsas de cal viva; este lote de productos la cantidad total de muestras de bolsas no será inferior a 3 kg. Para la cal hidratada en bolsas, se toman 10 bolsas de muestras de cada lote de productos y se toman muestras de 100 g de diferentes posiciones en cada bolsa. La cantidad total no es inferior a 1 kg.

c), Elementos de prueba generales

Contenido efectivo de óxido de calcio y óxido de magnesio, si es posible, se puede realizar una prueba de finura con un tamiz de 0,90 mm.

ix), cenizas volantes

a), marca de fábrica

La fábrica inspeccionará los lotes de carbón pulverizado de acuerdo con las regulaciones pertinentes y emitirá un certificado de fábrica. su contenido incluye:

(1) Nombre de la fábrica y número de lote

(2) Número y fecha del certificado

(3) Nivel y cantidad de cenizas volantes

(4) Resultados de la inspección

b), calidad de la materia prima

El contenido total de SiO2, AI2O3 y Fe2O3 en las cenizas volantes de la carretera debe ser superior al 70 La pérdida por ignición de las cenizas de carbón no debe exceder de 20, y el área específica de las cenizas volantes debe ser superior a 2500 cm3/g. Si las cenizas volantes secas se apilan al aire libre. espacio, se debe agregar agua para evitar que vuele y cause contaminación.

c), método de muestreo y cantidad

Realizar una inspección por muestreo aleatorio de la calidad de las cenizas volantes utilizando 200 toneladas de cenizas volantes suministradas del mismo grado que un lote

(1) Muestreo de cenizas a granel: Tome 10 porciones de prueba de diferentes partes, cada porción no pese menos de 1 kg, mezcle bien y reduzca la prueba al doble del tamaño de la prueba según el método de cuarteo (llamado prueba promedio). .

(2) Muestreo de cenizas en bolsas: seleccione al azar 10 bolsas de cada lote, tome una muestra de no menos de 1 kg de cada bolsa y utilice el método de cuarteo para reducir la muestra al doble del tamaño de la ceniza. muestra de prueba (llamada prueba promedio).

d), elementos de prueba generales

Las cenizas volantes de carretera generalmente se prueban para determinar el contenido total, la pérdida por ignición y el área específica de SiO2, AI2O3 y Fe2O3 de las cenizas volantes. Los elementos de prueba generales para el hormigón con cenizas de carbón son finura (residuos de tamiz de orificio cuadrado de 45 um), pérdida por ignición, relación de demanda de agua medida una vez al mes, contenido de trióxido de azufre debe medirse una vez cada trimestre y se puede realizar una prueba de contenido de humedad si se dan las condiciones; permiso.

4. Fortalecer la gestión del laboratorio de obra

Con el fin de mejorar el nivel general del laboratorio de obra y garantizar la estandarización, exactitud, puntualidad y legalidad de los datos emitidos por el laboratorio. , debemos mejorar Para aprovechar plenamente el papel del laboratorio en el control de calidad de la ingeniería, todas las unidades relevantes deben fortalecer la construcción y gestión del laboratorio del sitio de construcción, aclarar responsabilidades y estandarizar los procedimientos operativos. Los requisitos específicos son los siguientes:

1. El laboratorio central está al mando. Bajo el liderazgo del departamento, proporciona orientación y supervisión comercial a todo el laboratorio de la obra. Como institución de pruebas y pruebas, debe proporcionar datos científicos oportunos y precisos. al personal de gestión del proyecto, y brindar opiniones sobre los datos de prueba y los problemas que surjan, como base para la toma de decisiones del director. El laboratorio de supervisión residente supervisa e inspecciona el trabajo del laboratorio del contratista y realiza una nueva inspección con prontitud; aceptación del proyecto de acuerdo con las regulaciones; el laboratorio del contratista realiza una autoinspección de prueba del proyecto de acuerdo con las regulaciones pertinentes e informa al residente de manera oportuna al equipo de supervisión.

2. De acuerdo con los procedimientos y métodos de supervisión del proyecto, el contratista debe informar los resultados de la autoinspección de la prueba al equipo de supervisión residente, que los revisará y volverá a inspeccionar. Al mismo tiempo, el supervisor residente resume los resultados de la autoinspección y la inspección aleatoria del laboratorio y los informa al ingeniero supervisor jefe. El laboratorio central resumirá los resultados de las inspecciones aleatorias y los informará periódicamente al ingeniero supervisor jefe. Cada laboratorio del sitio de construcción debe establecer y mejorar el sistema de informes de calidad del proyecto cada diez días, mensualmente y trimestralmente, para reflejar de manera precisa y oportuna la calidad de la construcción del proyecto (consulte el archivo adjunto para obtener el formulario de información básica que se debe informar).

3. Con una excelente eficiencia en el trabajo, cada laboratorio del sitio de construcción tiene un conocimiento avanzado de las pruebas de compactación y proporción de mezcla, y puede garantizar y cooperar con los requisitos de progreso del proyecto. Después de que el equipo de supervisión residente recibe la solicitud de prueba del contratista, el laboratorio central debe ir al sitio para tomar muestras y realizar pruebas dentro de las 24 horas posteriores a la recepción del aviso de la Oficina de Construcción.

4. Los equipos e instrumentos de prueba en cada laboratorio del sitio de construcción deben enviarse a los departamentos de supervisión gubernamentales pertinentes para su calibración. Al mismo tiempo, deben inspeccionarse de manera regular o irregular y se deben mantener registros de inspección. y se debe establecer un libro de gestión de instrumentos y equipos. El ingeniero supervisor residente supervisará la implementación del contratista.

5. Se deben realizar diversas pruebas y trabajos de prueba en laboratorios locales de acuerdo con las normas, estándares, procedimientos y otras regulaciones de la industria a nivel nacional y ministerial, así como con los documentos de orientación de construcción pertinentes de la Oficina de Construcción. . Si hay estándares de prueba y requisitos de frecuencia inconsistentes durante la implementación, se deben seguir los requisitos más altos con base en el principio de garantizar la calidad del proyecto. El ingeniero supervisor residente supervisará al contratista para implementar esto.

6. El personal de pruebas y pruebas debe recibir capacitación profesional, estar familiarizado con las especificaciones de prueba correspondientes, los procedimientos y los documentos técnicos relevantes, etc., y tener certificados para trabajar.

7. La frecuencia de inspección de prueba es la frecuencia de autoinspección del contratista de 100, la frecuencia de inspección aleatoria del equipo de supervisión residente no será inferior a 20 y la frecuencia de inspección aleatoria del laboratorio central es 6.

8. El muestreo y la inspección de la prueba deben ser realizados por la unidad de construcción y enviados al laboratorio bajo el testimonio del equipo de supervisión residente o del laboratorio central. El muestreador y el testigo serán responsables de la autenticidad y representatividad de la muestra.

9. Cuando se produzcan proyectos no calificados, cada laboratorio de obra deberá informar oportunamente por escrito al responsable de la unidad de construcción, al equipo de supervisión residente y al laboratorio central aquellos que afecten el progreso de la obra; proyecto o tiene problemas graves debe informar a los departamentos pertinentes dentro de las 24 horas.

10. Cuando los resultados de las pruebas del laboratorio del equipo de supervisión residente y los resultados de las pruebas del laboratorio del contratista difieren más allá del error permitido, generalmente debe prevalecer el resultado que sea beneficioso para la calidad del proyecto. Si el contratista se niega a aceptarlo, la jefatura general realizará una prueba de verificación, la cual servirá de base para la aprobación o determinación del director.

11. Los formularios de pedido de pruebas, registros originales, informes de pruebas, etc. deben estar encabezados por clasificaciones profesionales y numerados uniformemente, y se debe asignar personal designado para archivar y conservar los archivos de acuerdo con los requisitos pertinentes; la información debe completarse de manera precisa y estandarizada, y no se permiten alteraciones arbitrarias. Los datos de la prueba deben ser realistas, los datos y las conclusiones deben ser precisos y confiables y deben tener las firmas del evaluador, del auditor y del responsable del proceso; tecnología de prueba. Cualquier consecuencia adversa causada por errores en el trabajo de laboratorio será responsable ante las unidades y partes involucradas relevantes.

12. Tener un buen ambiente de prueba. La sala debe estar limpia y ordenada. El equipo de prueba debe estar ubicado para una fácil operación y clasificado razonablemente de acuerdo con sus requisitos funcionales para evitar interferencias mutuas. Todas las reglas, regulaciones, procedimientos operativos, etc. están completos y publicados en la pared según sea necesario.