¿Cuáles son las aplicaciones de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste en centrales eléctricas?
Soldando la placa cerámica trapezoidal, queda firme y no se cae.
1. Aplicación en sistemas de eliminación de cenizas
En centrales eléctricas con sistemas hidráulicos de eliminación de cenizas y escoria, las secciones de tubería de entrada y salida, como bombas de cenizas y boquillas de zanja de cenizas, son las piezas más susceptible al desgaste. Dependiendo de las condiciones de trabajo en obra, es más adecuado para pegar y unir cerámica.
2. Aplicación en el sistema de transporte de carbón
El desgaste y el impacto son el principal desgaste de los equipos del sistema de transporte de carbón. Las piezas que se desgastan más fácilmente son las tuberías de carbón, las tees, los deflectores, etc. Por lo general, el método antidesgaste utilizado en las centrales eléctricas consiste en utilizar placas de acero revestidas de manganeso. Este método no es ideal porque las placas de acero no son resistentes al desgaste y tienen una vida útil corta. Simplemente pueden bloquearse con carbón. trae mucho trabajo de mantenimiento al personal de mantenimiento. Aunque el tablero de polietileno de peso molecular ultraalto no es fácil de bloquear con carbón, su resistencia al desgaste y al impacto no son tan buenas como las de las placas de acero. En particular, el carbón en bruto simplemente se extruye de la unión entre el revestimiento y el cilindro. pared, lo que hace que el revestimiento se expanda y se caiga. Al adoptar una placa de revestimiento cerámico adherida, que está incrustada en caucho especial, se mejoran enormemente la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la lubricación de la pared interior.
3. Aplicación en el sistema de pulverización
El desgaste del sistema de pulverización de las centrales eléctricas de carbón se debe principalmente a colisiones, conflictos e impactos del carbón pulverizado. El flujo de aire de carbón pulverizado a alta velocidad tiene un impacto particularmente severo en el equipo del sistema de pulverización, especialmente en el tubo de salida del molino de carbón, el codo del conducto de aire primario y los tubos de entrada y salida del separador de polvo grueso y fino. La resistencia al desgaste de la piedra fundida es mejor que la de las placas de acero ordinarias, pero su mayor inconveniente es que es frágil y pesada. No sólo está limitada por el sistema de seguridad de carga del sistema del equipo, sino que también es fácil de romper durante la instalación. Debido al espesor y gran volumen de la losa de piedra colada, la sección transversal de flujo del equipo se reduce, el caudal aumenta y también aumenta el grado de desgaste. Su vida útil tampoco tiene comparación con las placas de revestimiento cerámico resistentes al desgaste.