¿Qué significa el proyecto Bishuiyuan mbr?
1. Composición del proceso MBR
El biorreactor de membrana se compone principalmente de componentes de separación de membrana y biorreactores. El comúnmente denominado biorreactor de membrana es en realidad un término general para tres tipos de reactores: ① biorreactor de membrana aireado (AMBR); ② biorreactor de membrana de extracción (EMBR); ③ biorreactor de membrana de separación sólido/líquido (SLS MBR);
Dos. Biorreactor de membrana aireada
Cote informó por primera vez sobre el biorreactor de membrana aireada. p et al. en 1988. Utiliza membranas densas y transpirables (como membranas de caucho de silicona) o membranas microporosas (como membranas de polímero hidrófobo) y adopta componentes de placa o fibra hueca para lograr el control del biorreactor manteniendo la presión parcial del gas por debajo del punto de burbuja. aireación. Este proceso se caracteriza por un mejor tiempo de contacto y eficiencia de transferencia de oxígeno, lo que es beneficioso para el control del proceso de aireación y no se ve afectado por el tamaño de las burbujas ni el tiempo de residencia en la aireación tradicional. Como se muestra en la Figura [1].
Figura [1]
Tres. Biorreactor de membrana extractivo
El biorreactor de membrana extractivo también se llama EMBR (biorreactor de membrana extractivo). Algunas aguas residuales industriales no son aptas para el contacto directo con microorganismos debido al alto valor del pH o a la presencia de sustancias tóxicas para los organismos. Cuando las aguas residuales contienen sustancias tóxicas volátiles, si se utiliza el proceso tradicional de tratamiento biológico aeróbico, los contaminantes se volatilizarán fácilmente con el flujo de aire de aireación, provocando descamación, lo que no solo hará que el efecto del tratamiento sea inestable, sino que también provocará contaminación del aire. Para resolver estos problemas técnicos, el académico británico Livingston investigó y desarrolló EMB. El proceso se muestra en la Figura 2. Las aguas residuales se separan del lodo activado a través de una membrana. El agua residual fluye dentro de la membrana, mientras que el lodo activado que contiene ciertas bacterias específicas fluye por fuera de la membrana. Las aguas residuales no están en contacto directo con microorganismos y los contaminantes orgánicos pueden ser degradados selectivamente por los microorganismos del otro lado a través de la membrana. Dado que las unidades del biorreactor y las unidades de circulación de aguas residuales a ambos lados de la membrana de extracción son independientes, los flujos de agua en cada unidad tienen poca influencia entre sí. Las condiciones de vida de los nutrientes y microorganismos en el biorreactor no se ven afectadas por la calidad del agua residual. Y el efecto del tratamiento del agua es estable. Las condiciones operativas del sistema, como el tiempo de retención hidráulica y SRT, se pueden controlar dentro del rango óptimo para mantener la máxima tasa de degradación de los contaminantes.
4. Biorreactor de membrana de separación sólido-líquido
El biorreactor de membrana de separación sólido-líquido es el biorreactor de membrana más estudiado en el campo del tratamiento de agua. Es un proceso de separación de membrana. una tecnología de tratamiento de agua que reemplaza el tanque de sedimentación secundaria en el método tradicional de lodos activados. En la tecnología tradicional de tratamiento biológico de aguas residuales, la separación del lodo y el agua se logra por gravedad en el tanque de sedimentación secundario, y su eficiencia de separación depende del rendimiento de sedimentación del lodo activado. Cuanto mejor sea la sedimentación, mayor será la eficiencia de separación del lodo y el agua. Sin embargo, la sedimentación de los lodos depende del funcionamiento del tanque de aireación, y las condiciones operativas del tanque de aireación deben controlarse estrictamente para mejorar la sedimentación de los lodos, lo que limita el alcance de aplicación de este método. Debido a los requisitos de separación sólido-líquido en el tanque de sedimentación secundario, el lodo en el tanque de aireación no puede mantener una concentración alta, generalmente alrededor de 1,5 ~ 3,5 g/L, lo que limita la velocidad de reacción bioquímica. El tiempo de retención hidráulica (HRT) y la edad de los lodos (SRT) son interdependientes, y el aumento de la carga volumétrica y la reducción de la carga de lodos son a menudo contradictorios. Durante la operación del sistema también se producirá una gran cantidad de lodos residuales, y sus costos de eliminación representan del 25% al 40% de los costos operativos de la planta de tratamiento de aguas residuales. Los sistemas tradicionales de tratamiento de lodos activados también son propensos a la expansión de los lodos y el efluente contiene sólidos en suspensión, lo que deteriora la calidad del efluente. En respuesta a los problemas anteriores, MBR combina orgánicamente la tecnología de separación por membrana en el proyecto de separación con la tecnología tradicional de tratamiento biológico de aguas residuales, lo que mejora en gran medida la eficiencia de separación sólido-líquido debido al aumento en la concentración de lodos activados en el tanque de aireación. y las bacterias especiales del lodo (en particular, la aparición de grupos bacterianos dominantes aumenta la velocidad de las reacciones bioquímicas). Al mismo tiempo, al reducir la relación F/M, la producción de lodos restantes se reduce (incluso a cero), resolviendo así básicamente muchos problemas pendientes del método tradicional de lodos activados.
Verbo (abreviatura de verbo) tipo de proceso MBR
Los siguientes son biorreactores de membrana de separación sólido-líquido. Según la combinación de módulos de membrana y biorreactores, los biorreactores de membrana se pueden dividir en tres tipos básicos: tipo separado, tipo integrado y tipo compuesto.
Consulte la Figura 3 para ver MBR separados e integrados.
Como se muestra en la Figura 3, el biorreactor de membrana separado separa el módulo de membrana del biorreactor. El líquido mezclado en el biorreactor es presurizado por la bomba de circulación y luego se bombea al extremo del filtro del módulo de membrana. El líquido del líquido mezclado pasa a través de la membrana bajo presión y se convierte en agua de tratamiento del sistema, macromoléculas, etc. Es retenido por la membrana y devuelto al biorreactor junto con el concentrado. El biorreactor de membrana separada funciona de manera estable y confiable, y es fácil de limpiar, reemplazar y agregar membranas. Y el flujo de membrana es generalmente muy grande. Sin embargo, en general, para reducir la deposición de contaminantes en la superficie de la membrana y extender el ciclo de limpieza de la membrana, es necesario utilizar una bomba de circulación para proporcionar una mayor velocidad de flujo cruzado en la superficie de la membrana para la circulación del agua. El volumen es grande, el costo de energía es alto (Yamamoto, 1989) y la velocidad de la bomba es alta. La fuerza de corte generada por la rotación puede inactivar algunas células microbianas (Brockmann y Seyfried, 1997).
El biorreactor de membrana integrado coloca el módulo de membrana dentro del biorreactor, como se muestra en la Figura 4. El agua entrante ingresa al biorreactor de membrana, el lodo activado en el líquido mezclado elimina la mayoría de los contaminantes y el efluente se filtra por membrana bajo presión externa. Este tipo de biorreactor de membrana elimina la necesidad de un sistema de circulación de líquido mixto y agua bombeada, por lo que el consumo de energía es relativamente bajo. El tamaño es más compacto que el del tipo separado y ha recibido especial atención en el campo del tratamiento del agua en los últimos años. Sin embargo, el flujo general de la membrana es relativamente bajo y es probable que se produzcan incrustaciones en la membrana. Después de la incrustación, no es fácil de limpiar y reemplazar.
El biorreactor de membrana compuesto también tiene una forma de biorreactor de membrana integrado, pero la diferencia es que se agregan rellenos al biorreactor para formar un biorreactor de membrana compuesto, lo que cambia las características del reactor. en la Figura 5:
Características del proceso MBR
En comparación con muchos procesos tradicionales de tratamiento biológico de agua, MBR tiene las siguientes características principales:
Primero, el agua efluente La calidad es alta y estable.
Debido al eficiente efecto de separación de la membrana, el efecto de separación es mucho mejor que el de los tanques de sedimentación tradicionales. El agua tratada es extremadamente clara, con sólidos en suspensión y turbidez cercana a cero. Se eliminan en gran medida bacterias y virus. La calidad del agua efluente es mejor que la "Norma de calidad del agua para aguas misceláneas domésticas" (CJ25.1-89) promulgada por la. Ministerio de la Construcción, pudiendo ser utilizada como agua no potable. El agua de uso misceláneo municipal se reutiliza directamente.
Al mismo tiempo, la separación por membrana atrapa completamente los microorganismos en el biorreactor, lo que permite que el sistema mantenga una alta concentración microbiana, lo que no solo mejora la eficiencia general de eliminación de contaminantes en el dispositivo de reacción, sino que también garantiza una buena calidad del efluente. Al mismo tiempo, el reactor tiene buena adaptabilidad a diversos cambios en la carga de agua entrante (calidad y cantidad de agua) y puede resistir cargas de impacto, obteniendo así de manera estable una calidad de agua efluente de alta calidad.
En segundo lugar, la producción de lodos restantes es baja.
Este proceso puede operar bajo una carga de gran volumen y baja carga de lodos, con una baja producción de lodos residuales (teóricamente, se puede lograr una descarga cero de lodos), lo que reduce los costos de tratamiento de lodos.
En tercer lugar, ocupa un área pequeña y no está restringida por la ubicación de configuración.
El biorreactor puede mantener una alta concentración de microorganismos y la carga de volumen del dispositivo de tratamiento es alta, lo que ahorra mucho espacio en el piso; el flujo del proceso es simple, la estructura es compacta y se ahorra espacio; y no está restringido por la ubicación de instalación. Es apto para cualquier ocasión y puede realizarse sobre rasante, semienterrado o subterráneo.
En cuarto lugar, puede eliminar el nitrógeno amoniacal y la materia orgánica refractaria.
Dado que los microorganismos quedan completamente atrapados en el biorreactor, favorece la interceptación y el crecimiento de microorganismos de crecimiento lento, como las bacterias nitrificantes, y se mejora la eficiencia de nitrificación del sistema. Al mismo tiempo, puede aumentar el tiempo de residencia hidráulica de cierta materia orgánica refractaria en el sistema, lo que resulta beneficioso para mejorar la eficiencia de degradación de la materia orgánica refractaria.
5. Operación y gestión convenientes, control automático fácil de realizar.
Este proceso consigue una separación completa del tiempo de retención hidráulica (HRT) y el tiempo de retención de lodos (SRT), haciendo el control de la operación más flexible y estable. Es una nueva tecnología que es fácil de equipar en el tratamiento de aguas residuales y puede realizar un control automático por microcomputadora, lo que hace que la operación y la gestión sean más convenientes.
En sexto lugar, es fácil de transformar a partir de la artesanía tradicional.
Este proceso puede utilizarse como una unidad de tratamiento avanzada del proceso tradicional de tratamiento de aguas residuales y tiene amplias perspectivas de aplicación en los campos del tratamiento avanzado de efluentes de plantas de tratamiento secundarias de aguas residuales urbanas (logrando así una reutilización a gran escala). de aguas residuales urbanas).
Los biorreactores de membrana también presentan algunas desventajas.
Se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
oEl costo de la membrana es alto, lo que hace que la inversión en infraestructura del biorreactor de membrana sea mayor que la del proceso tradicional de tratamiento de aguas residuales;
oEl ensuciamiento de la membrana es propenso a ocurrir, lo que afecta la operación La gestión trae inconvenientes;
o Alto consumo de energía: en primer lugar, se debe mantener una cierta presión de conducción de la membrana durante el proceso de separación de lodo y agua del MBR; en segundo lugar, la concentración de MLSS en; la piscina de MBR es muy alta para mantener una tasa de transferencia de oxígeno suficiente, se debe aumentar la intensidad de la aireación y para aumentar el flujo de la membrana y reducir la contaminación de la membrana, se debe aumentar la tasa de flujo y limpiar la superficie de la membrana. dando como resultado que MBR tenga un mayor consumo de energía que los procesos de tratamiento biológico tradicionales.
Membrana para proceso MBR
Las membranas pueden estar hechas de una variedad de materiales y pueden ser líquidas, sólidas o incluso gaseosas. Actualmente, la mayoría de las membranas de separación utilizadas son membranas de fase sólida. Según los diferentes tamaños de poro, se pueden dividir en membranas de microfiltración, membranas de ultrafiltración, membranas de nanofiltración y membranas de ósmosis inversa; según los diferentes materiales, se pueden dividir en membranas inorgánicas y las membranas orgánicas son principalmente membranas de microfiltración. La membrana puede ser homogénea o heterogénea y puede estar cargada o neutra. Las membranas ampliamente utilizadas en el tratamiento de aguas residuales son principalmente membranas asimétricas de fase sólida hechas de materiales poliméricos orgánicos.
La clasificación de las membranas se muestra en la figura:
Primero, materiales de membranas MBR
1. Materiales de membranas poliméricas orgánicas: poliolefina, polietileno, polietileno acrilonitrilo, polisulfona, poliamida aromática, fluoropolímero, etc.
El costo de las membranas orgánicas es relativamente bajo, el costo de fabricación es barato, el proceso de fabricación de las membranas es maduro, los tamaños y formas de los poros de las membranas también son diversos y, sin embargo, se utilizan ampliamente. contamina durante el funcionamiento, tiene poca resistencia y tiene una vida útil corta.
2. Membrana inorgánica: Es una membrana sólida, una membrana semipermeable hecha de materiales inorgánicos, como metales, óxidos metálicos, cerámicas, vidrios porosos, zeolitas, materiales poliméricos inorgánicos, etc.
La mayoría de las membranas inorgánicas utilizadas en MBR son membranas cerámicas. La ventaja es que se pueden usar a pH = 0 ~ 14, presión P
2.
Las membranas utilizadas en el proceso MBR son generalmente membranas de microfiltración (MF) y membranas de ultrafiltración (UF). La mayoría de ellas utilizan tamaños de poro de membrana de 0,1 a 0,4 micrones, que son suficientes para una membrana de separación sólido-líquido. reactores.
Los materiales poliméricos comúnmente utilizados para membranas de microfiltración son: policarbonato, éster de celulosa, fluoruro de polivinilideno, polisulfona, politetrafluoroetileno, cloruro de polivinilo, polieterimida, polipropileno, polieteretercetona, poliamida, etc.
Los materiales poliméricos comúnmente utilizados para la ultrafiltración incluyen polisulfona, polietersulfona, poliamida, poliacrilonitrilo (PAN), fluoruro de polivinilideno, éster de celulosa, polieteretercetona y poliimida, polieteramida, etc.
Tres. Módulo de membrana MBR
Para facilitar la producción e instalación industrial, mejorar la eficiencia de trabajo de la membrana y maximizar el área de la membrana por unidad de volumen, la membrana generalmente se ensambla de cierta forma en un dispositivo unitario básico. Bajo la fuerza motriz, se separan los componentes de la solución mezclada. Este dispositivo se llama módulo de membrana.
Existen cinco tipos de módulos de membrana comúnmente utilizados en la industria:
Módulos de placa y marco, módulos enrollados en espiral, módulos tubulares, módulos de fibra hueca y módulos capilares. Los dos primeros utilizan membranas planas y los tres últimos utilizan membranas tubulares. Diámetro de membrana de tubo redondo>: 10 mm; tipo capilar -0,5 ~ 10,0 mm; tipo de fibra hueca
Tabla: Características de varios módulos de membrana
Nombre/Proyecto Bobina espiral capilar de fibra hueca Tubo plano tipo
Precio (yuan/metro cúbico) 40 ~ 150 150 ~ 800 250 ~ 800 800 ~ 2500 400 ~ 1500.
La densidad de relleno es alta, media-baja, media-baja.
La limpieza puede ser difícil o fácil, y la limpieza puede ser fácil.
Las caídas de presión son altas, medias y bajas.
¿Puede funcionar a alta presión? ¿Podría ser más difícil?
No existen restricciones en cuanto a la forma de la membrana.
Los módulos de membrana comúnmente utilizados en el proceso MBR incluyen: tipo placa y marco, tipo tubo redondo y tipo fibra hueca.
Tipo de placa y marco:
Es la forma más antigua de módulo de membrana utilizada en el proceso MBR, y su apariencia es similar a la de un filtro prensa de placa y marco común. Las ventajas son una fabricación y montaje sencillos, un funcionamiento cómodo y un mantenimiento, limpieza y sustitución sencillos. Las desventajas son: sellado complejo, gran pérdida de presión y baja densidad de empaquetamiento.
Tipo tubo redondo:
Se compone de una membrana y un portamembranas, y tiene dos modos de funcionamiento: tipo presión interna y tipo presión externa. En la práctica, se utiliza principalmente el tipo de presión interna, es decir, el agua fluye desde la tubería y el permeado sale desde el exterior.
El diámetro de la membrana está entre 6 y 24 mm. Las ventajas de la membrana de tubo circular son: puede controlar la turbulencia del material líquido, no es fácil de bloquear, es fácil de limpiar y tiene una pequeña pérdida de presión. Las desventajas son: baja densidad de embalaje.
Tipo de fibra hueca:
La forma de ensamblaje se muestra en la siguiente figura:
[Imagen]
Generalmente, el diámetro exterior es de 40 ~ 250μ m, el diámetro interior es de 25 ~ 42μ m Ventajas: alta resistencia a la compresión y no es fácil de deformar. En un MBR, los componentes generalmente se colocan directamente en el reactor sin un recipiente a presión para formar un biorreactor de membrana sumergida. Generalmente es un componente de membrana de presión externa. Las ventajas son: alta densidad de empaquetamiento; costo relativamente bajo; vida útil más larga; se puede utilizar una membrana de fibra hueca de nailon con propiedades físicas y químicas estables y baja permeabilidad al agua; la membrana tiene buena resistencia a la presión y no requiere materiales de soporte; Las desventajas son: la sensibilidad a la obstrucción, la contaminación y la polarización de la concentración tienen un mayor impacto en el rendimiento de separación de la membrana.
Requisitos generales para el diseño del módulo de membrana MBR:
o Proporcionar suficiente soporte mecánico para la membrana, canal de flujo suave, sin rincones muertos ni agua estancada.
o; Bajo consumo de energía, minimiza la polarización de concentración, mejora la eficiencia de separación y reduce la contaminación de la membrana;
oLa densidad del embalaje es lo más alta posible, fácil de instalar, limpiar y reemplazar;
oMecánica suficiente Resistencia, estabilidad química y térmica.
La selección de módulos de membrana debe considerar de manera integral factores como el costo, la densidad de llenado, las ocasiones de aplicación, los procesos del sistema, la contaminación de la membrana, la limpieza y la vida útil.
Campos de aplicación de MBR
A mediados y finales de la década de 1990, los biorreactores de membrana entraron en la etapa de aplicación práctica en el extranjero. La empresa canadiense Zenon introdujo por primera vez biorreactores de membrana tubular de ultrafiltración y los aplicó al tratamiento de aguas residuales urbanas. Para ahorrar energía, la empresa también ha desarrollado módulos sumergibles de membranas de fibra hueca. Los biorreactores de membrana que ha desarrollado se han utilizado en más de diez lugares, incluidos Estados Unidos, Alemania, Francia, Egipto, etc., con escalas que van desde los 380 m. 3 /d a 7600m 3 /d No, Mitsubishi Rayon Corporation de Japón también es un proveedor de renombre mundial de membranas de fibra hueca sumergidas. Ha acumulado muchos años de experiencia en la aplicación de MBR y ha construido muchos proyectos prácticos de MBR en Japón. y otros países. La empresa japonesa Kubota es otra empresa competitiva en la aplicación práctica de biorreactores de membrana. Las membranas planas que produce tienen las características de gran caudal, anticontaminación y proceso simple. Algunos investigadores y empresas nacionales también están trabajando arduamente para que MBR sea práctico.
Actualmente, los biorreactores de membrana se han utilizado en los siguientes campos:
1. Tratamiento de aguas residuales urbanas y reutilización del agua de edificios.
En 1967, Dorr-Oliver de la Estados Unidos La compañía construyó la primera planta de tratamiento de aguas residuales con tecnología MBR, capaz de tratar 14 m 3 /d de aguas residuales. Durante 1977, se adoptó un sistema de reutilización de aguas residuales en un edificio de gran altura en Japón. En 1980, Japón construyó dos plantas de tratamiento MBR con capacidades de procesamiento de 65438+100 m3/d y 50 m3/d respectivamente. A mediados de la década de 1990, había 39 plantas de este tipo en funcionamiento en Japón, con una capacidad máxima de tratamiento de 500 m 3 /d, y más de 65.438.000 edificios de gran altura utilizaban MBR para tratar aguas residuales y reutilizarlas en el canal medio. En 1997, la British Wessex Company construyó el sistema MBR más grande del mundo en Pollock, Inglaterra, con una capacidad de procesamiento diario de 2.000 m3. En 1999, también construyó un sistema MBR de 13.000 m3/d en Swanage, Dorset[14], una fábrica de MBR.
En mayo de 1998, el sistema piloto de biorreactor de membrana integrado de la Universidad de Tsinghua obtuvo la certificación nacional. A principios de 2000, la Universidad de Tsinghua estableció un práctico sistema MBR en el Hospital de la ciudad de Haidian para tratar las aguas residuales hospitalarias. El proyecto se completó y puso en funcionamiento en junio de 2000 y actualmente funciona con normalidad. En septiembre de 2000, el profesor Yang Zaoyan de la Universidad de Tianjin y su equipo de investigación establecieron un proyecto de demostración de MBR en el edificio Chen Pu, en el Parque Industrial de Nuevas Tecnologías de Tianjin. El sistema procesa 25 toneladas de aguas residuales cada día. Todas las aguas residuales tratadas se utilizan para la descarga de inodoros y el riego de espacios verdes. Cubre un área de 10 metros cuadrados y consume 0,7 kW·h de energía por tonelada de aguas residuales procesadas.
Dos. Tratamiento de aguas residuales industriales
Desde la década de 1990, los objetivos de tratamiento de MBR se han ampliado continuamente.
Además de la reutilización del agua recuperada y el tratamiento de aguas residuales fecales, la aplicación de MBR en el tratamiento de aguas residuales industriales también ha recibido amplia atención, como aguas residuales de la industria alimentaria, aguas residuales del procesamiento de productos acuáticos, aguas residuales de la acuicultura, aguas residuales de la producción de cosméticos, aguas residuales de tintes y aguas residuales petroquímicas, etc. ., y ha logrado buenos resultados de procesamiento. A principios de la década de 1990, Estados Unidos construyó un sistema MBR en Ohio para tratar las aguas residuales industriales de una fábrica de automóviles. La escala de tratamiento fue de 151 m 3 /d, la carga orgánica del sistema alcanzó 6,3 kg DQO/m3·d y la DQO. La tasa de eliminación fue del 94%. La mayor parte del petróleo está degradado. Una planta holandesa de extracción y procesamiento de petróleo utiliza tecnología tradicional de tratamiento de aguas residuales con zanjas de oxidación para tratar las aguas residuales de su producción. Debido a la ampliación de la escala de producción, los lodos se expanden y resulta difícil separarlos. Finalmente, se utilizaron módulos de membrana Zenon para reemplazar el tanque de sedimentación y los resultados de operación fueron buenos.
Tres. Purificación de agua potable ligeramente contaminada
Con el uso generalizado de fertilizantes nitrogenados y pesticidas en la agricultura, el agua potable se ha contaminado en diversos grados. A mediados de la década de 1990, Lyonnaise des Eaux desarrolló un proceso MBR con funciones de desnitrificación biológica, adsorción de pesticidas y eliminación de turbidez. En 1995, Lyonnaise de Seaux construyó una planta con una capacidad diaria de agua potable de 400 m3 en Douchy, Francia. La concentración de nitrógeno en las aguas residuales es inferior a 0,1,02 μg/L y la concentración de pesticidas es inferior a 0,02 μg/L.
IV. Tratamiento de aguas residuales fecales
Las aguas residuales fecales tienen un alto contenido orgánico. El método de desnitrificación tradicional requiere una alta concentración de lodo y la separación sólido-líquido es inestable, lo que afecta el efecto del tratamiento de tres etapas. La aparición de MBR ha resuelto bien este problema, permitiendo tratar directamente las aguas residuales fecales sin dilución.
Japón ha desarrollado una tecnología de tratamiento de heces llamada sistema NS, cuyo núcleo es un sistema que combina un dispositivo de membrana plana y un biorreactor aeróbico de lodos activados de alta concentración. El sistema NS se construyó en la ciudad de Tsukidani, prefectura de Saitama, Japón, en 1985, con una escala de producción de 10 kL/d. En 1989, se construyeron nuevas instalaciones de tratamiento de excrementos en la prefectura de Nagasaki y la prefectura de Kumamoto. En el sistema NS, cada grupo de membranas planas tiene aproximadamente 0,4 m2 y se instalan docenas de grupos en paralelo, lo que lo convierte en un dispositivo de marco que se puede abrir y lavar automáticamente. El material de la membrana es una membrana de ultrafiltración de polisulfona con un límite de peso molecular de 20.000. La concentración de lodo en el reactor se mantiene dentro del rango de 15.000 ~ 18.000 mg/L. En 1994, Japón tenía más de 1.200 sistemas MBR utilizados para tratar las aguas residuales fecales de más de 40 millones de personas.