13 ¿Discusión sobre problemas comunes de calidad y medidas de tratamiento de edificios prefabricados?
1 Desviación y desplazamiento de la posición incrustada
Desviación de la caja incrustada
Descripción del problema
La caja incrustada se desplaza y se hunde.
Requisitos básicos
El "Reglamento Técnico para Estructuras Prefabricadas de Hormigón" estipula que la desviación de posición de tuberías empotradas y cajas eléctricas en la línea central del plano componente es de 20 mm, y la la diferencia de altura es de 0 ~ 10 mm.
Análisis de causa
1) La caja no está firmemente fijada y la caja se desplaza al verter hormigón o vibrar.
2) Caja táctil de vibración de hormigón
Puntos de control
1) Se debe apoyar el fondo de la caja empotrado en la superficie superior del componente prefabricado.
2) Al vibrar el hormigón, está estrictamente prohibido tocar las cajas empotradas y los conductos.
2. La superficie de los componentes prefabricados está cubierta de pequeños agujeros
Poros y hoyos en la superficie
Descripción del problema
La superficie exterior de Componentes prefabricados de hormigón Tiene las características de una gran cantidad de poros, poros grandes y superficies picadas.
Análisis de causas
1) El uso de desengrasante provoca la formación de poros en la zona de grasa después del vertido del hormigón.
2) Si no limpia el encofrado y no aplica agente desmoldante, se formarán fácilmente partes convexas en la superficie del encofrado y se formarán poros fácilmente después de que el concreto se haya vertido y endurecido.
3) El hormigón no queda denso después de la vibración
Puntos de control
1) Utilice un agente desmoldante a base de agua o un agente desmoldante a base de aceite en lugar de grasa.
2) Antes de aplicar el desmoldante se debe limpiar la plataforma del molde y se debe utilizar un trampolín durante el atado e incrustación de las barras de acero. No se permite caminar sobre la plataforma del molde recubierta con agente desmoldante.
3) Proporcionar explicaciones técnicas a los trabajadores sobre el vibrado del concreto, debiendo permanecer apartados por una semana durante el proceso de vibrado.
3 Grietas superficiales en elementos prefabricados
Grietas superficiales
Descripción del problema
Grietas en la superficie exterior de elementos prefabricados de hormigón
Análisis de causas
1) Aberturas de puertas y ventanas, etc. , los planos de diseño no establecieron refuerzos como lo exige la especificación.
2) Las barras de acero no se izan y transportan como están diseñadas.
Puntos de control
1) Las puertas, ventanas, aberturas, etc., deberán estar provistas de nervaduras de refuerzo de acuerdo con los requisitos de especificación.
2) Antes de izar y transportar los componentes, se deben reforzar de acuerdo con los requisitos de diseño. La elevación y el transporte solo se pueden realizar después de pasar la inspección.
4 Problemas de aceptación en sitio y apilamiento de componentes prefabricados
Las almohadillas de soldadura no están en línea vertical.
El apilamiento de componentes carece de espaciadores.
Descripción del problema
Los componentes prefabricados se apilan aleatoriamente en el sitio y las filas superior e inferior de bloques de madera no están en línea recta, lo que es propenso a agrietarse.
Medidas de tratamiento
Al apilar componentes prefabricados, el lugar de apilamiento debe ser primero relativamente plano. Si el sitio es desigual, es necesario ajustar las almohadillas para garantizar que las almohadillas inferiores estén en el mismo plano y que los componentes prefabricados inferiores se coloquen planos y reciban una fuerza uniforme. En segundo lugar, el número de apilados de tableros laminados no debe exceder las 6 piezas; en tercer lugar, no deben faltar los soportes entre las tablas. Los soportes verticales deben estar en línea recta y todos los soportes deben cumplir con las especificaciones.
5. El diseño de la posición del punto de elevación no es razonable.
Hay grietas evidentes durante el levantamiento.
No es razonable instalar puntos para colgar aquí.
Descripción del problema
Durante el proceso de elevación en el sitio, aparecieron grietas evidentes y los componentes prefabricados resultaron dañados.
Análisis de causa
1) El diseño de componentes prefabricados no es razonable.
2) El diseño del punto para colgar no es razonable.
Medidas
1) Al diseñar componentes, analice y calcule la ubicación de los puntos de elevación para garantizar la seguridad de los puntos de elevación y los puntos de elevación razonables.
2) Los componentes a los que les faltan puntos de suspensión o a los que les faltan puntos de suspensión diseñados de manera irrazonable se devuelven a la fábrica para su procesamiento.
6 Desviación de elevación del panel de pared prefabricado
La pared se desvía demasiado de la línea de control.
Las dos paredes están obviamente entrelazadas.
Descripción del Problema
El muro prefabricado presenta graves desvíos, afectando seriamente la calidad del proyecto
Análisis de Causa
1) El muro no se instala estrictamente de acuerdo con el El control de la línea de control provocó una desviación después de la caída de la pared.
2) Los componentes en sí tienen algunos problemas de calidad y el grosor es inconsistente.
Medidas de tratamiento
1) Corrección de la posición del muro
2) La unidad de construcción debe fortalecer la gestión de la construcción en el sitio para evitar problemas similares.
3) Las unidades de supervisión deben fortalecer la inspección y supervisión in situ.
7 Faltan las tuberías de componentes prefabricados y no coinciden con las reservas en el sitio.
Los componentes prefabricados carecen de tuberías empotradas.
La tubería integrada está seriamente desviada.
Descripción del problema
Se encontró en el sitio que algunas tuberías prefabricadas faltaban o estaban desplazadas, lo que causaba problemas como ranuras en los componentes prefabricados durante la instalación en el sitio, lo que dañaba fácilmente el prefabricado. componentes.
Análisis de causa
1) Los accesorios de tubería integrados se omiten durante el procesamiento de componentes.
2) La instalación de la tubería no se realizó según los planos.
Medidas de tratamiento
Refuerzo de la gestión. Las tuberías empotradas deben construirse según los planos y no deben omitirse las inspecciones antes del vertido del hormigón.
8 El rejuntado de componentes prefabricados no es denso
Sellado de paredes exteriores
La calidad del rejuntado in situ es deficiente
Análisis de causa
1) La configuración del material de lechada no es razonable.
2) El fuelle está seco.
3) El tubo de lechada no está liso y el sello no está hermético, lo que provoca fugas de lechada.
4) El operador fue descuidado y no lo llenó.
Medidas preventivas
1) Siga estrictamente las proporciones y la secuencia de alimentación de las instrucciones, y controle el método y el tiempo de mezcla según las instrucciones.
2) Antes de izar los componentes, verifique cuidadosamente si la tubería de lechada y las juntas están lisas. Rocíe una pequeña cantidad de agua para humedecer la tubería de lechada media hora antes de la lechada, pero no debe haber agua.
3) Cuando se utiliza una máquina de inyección a presión, los orificios de inyección en el componente deben llenarse continuamente a la vez, y la superficie de los orificios de inyección debe compactarse y alisarse antes de que finalmente se asiente el material de inyección.
4) Asegúrese de que el material de lechada se agote dentro de los 30 minutos posteriores a la mezcla.
5) Fortalecer la formación y gestión de los operarios y mejorar la concienciación sobre la calidad de la construcción de los trabajadores manuales.
Inspección de lechada
Sellar inmediatamente después de completar la lechada.
9 Desviación de barras de acero en componentes prefabricados
Desviación de barras de acero
Análisis de causa
1) Las barras de acero verticales no están restringidas y se vierte hormigón en el suelo Frontal fijo.
2) El vertido de hormigón y la vibración de la losa del suelo compensaron las barras verticales de acero.
Medidas preventivas
1) De acuerdo con el número de componente, use un marco de posicionamiento de barra de acero para limitar la posición y use tirantes de tijera para sostener adecuadamente el marco de acero para garantizar la posición precisa. de las barras de acero.
2) Una vez completado el vertido de hormigón, revise la posición central de las barras de refuerzo del componente de columna de muro reservado en el sitio de acuerdo con el diagrama de disposición de las barras de refuerzo y las líneas de borde o líneas de control del componente en el sitio. Si la desviación de la posición central excede los 10 mm, las barras de refuerzo deben basarse en Hacer las correcciones apropiadas a los dibujos.
10 Problemas de conexión de barras de acero
La conexión roscada está desconectada
Se reserva flexión severa.
Descripción del problema
Hay problemas como que las juntas de manguito no están apretadas en las juntas moldeadas en el lugar, las juntas superpuestas están sueltas y las barras de acero están muy dobladas. que traen peligros ocultos a la seguridad estructural.
Análisis de causa
1) Al conectar la carcasa de acero, el trabajador no operó con normalidad.
2) No existen supervisión y gestión in situ.
Medidas de tratamiento
1) Al verter hormigón sobre la plataforma, reforzar las medidas de protección de las juntas de manguito de acero para evitar que caigan escombros sobre la misma.
2) Al conectar barras de acero, los trabajadores deben tomar medidas como limpieza y engrase para garantizar que la calidad de la conexión del manguito cumpla con las especificaciones.
3) Los gerentes deben fortalecer la gestión en el sitio y fortalecer la inspección de cada junta de manga. Los supervisores deben hacer un buen trabajo al margen y el departamento de ingeniería debe volver a inspeccionar cuidadosamente y rectificar los problemas de manera oportuna. manera.
11 Hay demasiado mortero sellador.
Mortero espeso y denso
Descripción del problema
Hay demasiado mortero en las juntas horizontales de la pared exterior del hueco de la escalera, lo que afecta gravemente la calidad del rejuntado. .
Análisis de causa
1) No hay muescas reservadas para los componentes prefabricados inferiores de esta pieza y el espacio horizontal es demasiado grande.
2) Fallo de gestión de la unidad constructiva
Medidas de tratamiento
1) Tomar nuevamente medidas de taponamiento de fugas y presentar el plan de tratamiento a la supervisión e ingeniería de la Parte A departamento para la implementación de la aprobación.
2) Se requiere que la unidad de construcción fortalezca la gestión en el sitio, y está estrictamente prohibido afectar la calidad de la lechada debido a la densidad excesiva del mortero.
3) Mejorar las especificaciones técnicas relevantes de NPC y estipular claramente el espesor del mortero denso y la relación de volumen del mortero denso para facilitar la inspección y aceptación in situ en función de las especificaciones.
12 Las barras principales no están dentro de los estribos.
El refuerzo principal no está en los estribos.
Descripción del problema
El refuerzo de la pared principal en el nodo no está dentro del estribo, lo que conlleva peligros ocultos para la seguridad estructural.
Análisis de causa
1) Desviación de barras principales
2) Longitud insuficiente de estribos reservados en la fábrica de prefabricados.
Medidas
1) Tomar las medidas correctoras adecuadas.
2) Fortalecer la gestión de obra en obra para evitar el desvío de las barras de acero.
3) Retroalimentar la información a la planta de procesamiento de manera oportuna y rediseñar la longitud de la extensión del estribo para evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir.
Grietas en 13 laminados
Grietas en laminados
Análisis de causas
El tiempo de curado de los laminados no es suficiente para alcanzar el especificado; intensidad.
Medidas de tratamiento
1) Requerir que la unidad de construcción reemplace los paneles compuestos calificados. Teniendo en cuenta el progreso del sitio, se puede emitir un plan de reparación especial relevante y enviarlo al supervisor y a la Parte A para su aprobación antes de que se pueda realizar la rectificación.
2) Se requiere que la unidad constructiva refuerce la gestión en obra. Los paneles laminados deben alcanzar el 100% de su resistencia antes de poder ser desmontados e izados.
3) Las unidades de supervisión deben fortalecer la inspección y supervisión in situ.
Otros problemas de calidad comunes
Además de los 13 problemas de calidad comunes mencionados anteriormente, existen otros problemas en el sitio de ensamblaje, como: elevación incorrecta y falta de inspección cuidadosa (elevación los problemas se pueden ver desde la entrada del pozo); el izado no está estandarizado, lo que presenta riesgos de seguridad; la basura no se limpia, lo que afecta la calidad de la lechada y el producto terminado no está protegido; una vez instalado el componente, lo que provoca daños por contaminación en la construcción...
En resumen, se debe garantizar el montaje. Para mejorar la calidad de los edificios modernos, debemos empezar por reforzar la gestión de calidad de los componentes prefabricados de hormigón. , mejorar la calidad del diseño de los componentes prefabricados, fortalecer el control de calidad de la producción de componentes, el apilamiento, el transporte y el levantamiento de la construcción en el sitio, la conexión de nodos, la protección del producto terminado y otros enlaces, y distinguir los requisitos de cada enlace El cuerpo principal de responsabilidad. Debe mejorar el nivel de control de calidad de los gerentes en cada eslabón y la conciencia de calidad de los trabajadores de primera línea, lograr la "artesanía en la construcción" y promover el desarrollo saludable de las construcciones prefabricadas.
Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de los problemas de calidad y las medidas de tratamiento comunes de 13 edificios prefabricados. Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.
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