Conocimientos sobre la fibra de bambú

La fibra de bambú es una fibra de bambú natural elaborada mediante una combinación de métodos físicos y químicos. Proceso de preparación: bambú → fabricación de astillas de bambú → cocción al vapor de astillas de bambú → trituración y descomposición → desgomado con enzimas biológicas → cardado de fibras → fibras textiles.

Fibra de bambú, la fibra de bambú se divide en dos categorías;

La primera categoría: fibra de bambú natural - fibra de bambú.

La fibra de bambú es una fibra de bambú natural elaborada mediante una combinación de métodos físicos y químicos. Proceso de preparación: bambú → fabricación de astillas de bambú → cocción al vapor de astillas de bambú → trituración y descomposición → desgomado con enzimas biológicas → cardado de fibras → fibras textiles.

Categoría 2: Fibra química de bambú

La fibra química de bambú incluye fibra de pulpa de bambú y fibra de carbón de bambú: La fibra de pulpa de bambú se elabora a partir de astillas de bambú como materia prima, que son. luego se despulpa y se humedece. Un tipo de fibra hilada mediante un método, su proceso de fabricación es básicamente similar al de la fibra viscosa. Sin embargo, las características naturales del bambú se destruyen durante el proceso de procesamiento y las funciones desodorizantes, antibacterianas y de protección UV de la fibra se reducen significativamente. Fibra de carbón de bambú: es un producto de fibra hecho de polvo de nano carbón de bambú como materia prima, agregado a la solución de hilado de viscosa mediante un proceso especial y luego hilado usando un proceso de hilado convencional similar. Parámetros técnicos de la fibra de bambú Zhu Sheng Finura promedio: 6dtex Resistencia promedio: 3.49CN/dtex Longitud promedio: 95 mm La fibra de bambú es una fibra funcional natural con funciones antibacterianas, antibacterianas, desodorizantes y de protección UV. La fibra de bambú se puede hilar pura o mezclada. Es una de las nuevas materias primas para el hilado de lana, el hilado de lino, el hilado de seda, el hilado de algodón, el hilado de colores, el hilado semipeinado y otras empresas para desarrollar y promover nuevos productos mezclados. una de las variedades indispensables en ropa interior, calcetines y otros campos. El número de hilado puro de la fibra de bambú de la marca Suzhou Zhusheng puede alcanzar los 60 nanómetros. Los fabricantes de telas pueden elegir fibra de bambú Zhusheng para entrelazarlas y aumentar la funcionalidad de la tela. Por ejemplo, el lino de 39 Nm y la fibra de bambú de 39 Nm están entrelazados. La tela conserva el estilo de los productos de cáñamo, al tiempo que aumenta la función antibacteriana y desodorizante del producto, aumentando el valor agregado del producto.

Basándose en diferentes materias primas y técnicas de procesamiento, la fibra de bambú se puede dividir en fibra cruda de bambú y fibra de pulpa de bambú. La fibra de bambú se desgoma a partir del bambú natural mediante métodos físicos y mecánicos. En comparación con las fibras de celulosa de pulpa de madera y algodón, las fibras de bambú tienen buenas propiedades físicas y mecánicas.

Tiene alto rendimiento, alta resistencia, fuerte resistencia al desgaste y buena caída, y puede ser hilado puro o mezclado.

1 Procesamiento de materia prima

En la actualidad, la fibra de pulpa de bambú se procesa principalmente mediante tecnología de viscosa, por lo que también existen problemas de contaminación ambiental durante el proceso de fabricación, lo que no favorece la calidad. desarrollo sostenible de la economía nacional y tratamiento de aguas residuales. También aumenta los costos de producción y fabricación. Actualmente se ha desarrollado el proceso Lyocell para la fibra de pulpa de bambú.

La producción D puede reducir la contaminación ambiental durante el proceso de producción. Su rendimiento de desgaste es cercano al de la fibra Lyocell y tiene buenas perspectivas de desarrollo. Sin embargo, la madurez del proceso requiere más práctica y exploración. El uso de fibra de bambú puede evitar la contaminación ambiental, pero las materias primas del bambú deben desgomarse y refinarse para convertirse en fibra de bambú. El proceso de producción se refiere al proceso de producción de fibra de cáñamo, con tecnología atrasada y bajo rendimiento.

La calidad de la fibra es inestable, provocando muchos residuos. Después del desgomado completo, la finura de su fibra es de aproximadamente 0,05 tex, su longitud es inferior a 5 mm y no se puede procesar en una máquina de hilar a anillos. Por lo tanto, durante el proceso de preparación de la fibra, el pegamento no se puede eliminar por completo y las fibras de bambú deben conectarse con el pegamento restante para formar los haces de fibras de bambú necesarios. En el procesamiento de la fibra de bambú, la finura y la longitud son una contradicción. Para obtener fibra de bambú con cierta finura, la longitud de la fibra no puede cumplir con los requisitos; cuando la longitud de la fibra cumple con los requisitos, la finura de la fibra no es suficiente; Esta contradicción es un problema que todos los fabricantes de fibra de bambú deben superar actualmente. Al mismo tiempo, debido a la tecnología de procesamiento de fibra semidesgomada, no se puede utilizar para producir telas y prendas ligeras de alto número. En la actualidad, existen tres métodos principales para refinar la fibra de bambú: refinado ultrasónico, refinado con enzimas biológicas, laminado mecánico y refinado por estiramiento. Las ondas ultrasónicas pueden acortar el tiempo de desgomado de las fibras de bambú, pero el efecto es débil. Las enzimas biológicas tienen un cierto efecto en el refinamiento de las fibras de bambú, pero como actualmente no existen en el mercado enzimas biológicas utilizadas específicamente para el desgomado de fibras de bambú, solo el lino. Se pueden utilizar preparaciones de enzimas de fibra. El efecto no es ideal; el laminado y el estirado mecánico tienen un impacto significativo en la finura de la fibra de bambú. La torsión mecánica puede garantizar la uniformidad de la finura de la fibra de bambú, pero los resultados del estirado mecánico son inestables y requieren más investigaciones experimentales.

2 Procesamiento textil

2.1 Procesamiento de hilatura

Debido a la baja resistencia en húmedo de la fibra de pulpa de bambú, el hilo se ve muy afectado por la humedad relativa del taller. durante el procesamiento. Para el hilo de 25 tex

En este momento, el problema de la resistencia del hilo se vuelve más prominente, especialmente el hilo de urdimbre utilizado para tejer.

Es difícil para los hilos de fibra pura de bambú de 25 tex y superiores mantener buenas condiciones del hilo y resistir el procesamiento de encolado húmedo, lo que dificulta el procesamiento de encolado. En este caso, se recomienda utilizar hilo mezclado con fibra de bambú. No se permite almacenar el hilo de fibra de pulpa de bambú en un lugar particularmente húmedo, de lo contrario, la cantidad de roturas del hilo durante el posprocesamiento aumentará después de humedecerse. En casos severos, provocará fallas en el tejido o una gran cantidad de líneas finas. la superficie de la tela, lo que afectará el efecto de la superficie de la tela. Tanto la fibra de bambú como la fibra de pulpa de bambú tienen poca cohesión y fenómenos electrostáticos. En particular, la fibra de bambú tiene una alta rigidez. Es necesario realizar los ajustes necesarios para corregir estas deficiencias durante el procesamiento de hilado. Antes de la producción, es necesario realizar el preprocesamiento necesario. Durante la producción, la humedad relativa en el taller debe mantenerse estable y alta, y se debe agregar una cierta cantidad de aditivos de aceite y agua a la fibra para reducir la resistencia específica de la superficie de la fibra de bambú, reducir la electricidad estática y el daño de la fibra, y garantizar una producción fluida. En el proceso de apertura y limpieza del algodón, se adopta el principio del proceso de "más cardado y menos batido, más cosecha y menos desprendimiento" para reducir la velocidad de cada batidor para evitar daños excesivos y enredos de la fibra durante el proceso de cardado, "lento; Velocidad, el principio de "peso ligero, más recuperación, menos tensión" es reducir el daño de la fibra y la tasa de grapado corto de las astillas de tarjeta. La mecha adopta el proceso de "peso ligero, presión intensa, coeficiente de torsión apropiado, baja velocidad, paquete pequeño, mandíbula pequeña" para reducir el alargamiento y la uniformidad accidentales, y mejorar la calidad del hilado debe adoptar "calibre ajustado, alto"; Principio de torsión, baja velocidad, pequeña tensión" para reducir el fácil enrollado de los rodillos y rodillos de goma después de la rotura del hilo, lo que afecta la eficiencia de la producción; en el bobinado

Siga el principio de "tensión ligera, baja velocidad, pequeño alargamiento, elasticidad" Principio "mantener",

42 Comisión Reguladora de Valores de Fibras Sintéticas [2009] No. 5

Principio del proceso "Reducción del desgaste" para reducir la vellosidad regenerada y reducir la rotura.

y la generación de impurezas.

2.2 Tejido~jo-r

Debido a la excesiva vellosidad de la fibra de bambú, se aconseja utilizar "baja velocidad"

para deformar y presionar ligeramente, el principio de "tensión uniforme" asegura los hilos de urdimbre.

La disposición y tensión son uniformes para evitar roturas provocadas por el enredo de vellos. Una especie de bambú

La fibra de pulpa tiene relativamente poca vellosidad y el proceso de deformación debe seguir "velocidad media,

baja tensión, pequeño alargamiento, manteniendo la elasticidad, reduciendo el desgaste y reduciendo la vellosidad. , no es fácil de romper.

El principio del proceso de "cabeza", seleccione los parámetros de proceso apropiados y mejore la operación.

Nivel. Asegúrese de que la maquinaria esté en buen estado y asegúrese de "apretar, alinear y enrollar"

alrededor de los "tres pares".

Debido a que el hilo de fibra de bambú tiene alta resistencia, vellosidad larga y poca elasticidad,

el apresto se selecciona basándose en el principio de alta consistencia y baja viscosidad.

La fórmula debe asegurar la dureza y resistencia al desgaste del purín. El apresto está cubierto con una gruesa colcha para reducir el desgaste, y es una "película de alta consistencia, baja viscosidad, elástica y que mantiene el apresto". La velocidad de absorción de aire del hilo de fibra de pulpa de bambú

es rápida y fácil de formar espuma, pero después de absorber la humedad, se expande lateralmente y hace que las fibras y los hilos se expandan.

La disposición de los hilos es relativamente apretada, lo que provoca un encolado desigual o una adherencia del hilo que resulta más difícil.

Para formar una buena serosa. Al mismo tiempo, las fibras de pulpa de bambú son higroscópicas e hinchables.

Durante el proceso de sinéresis y contracción, se deforman mucho, su fuerza de cohesión se reduce y las fibras tienden a enfrentarse entre sí.

Resbaladizo, la fuerza disminuyó significativamente. Por lo tanto, el dimensionamiento debe seguir el principio de "mejora"

Principios de proceso de resistencia al desgaste, resistente a la presión, transpirable, pequeña tensión, bajo alargamiento, secado lento

, especialmente

Sin embargo, el desarrollo y aplicación de la fibra de bambú natural ha sido el foco de empresas relevantes en los últimos años.

También es un tema candente en la investigación científica y tecnológica.

Con la reducción de los recursos de madera, existe una necesidad urgente de encontrar alternativas a la fibra de madera y la fibra química.

Fuentes de nuevos materiales, las materias primas de fibra de bambú provienen de recursos y productos naturales renovables.

Biodegradable después de su uso, cumple con los requisitos ambientales. La fibra de bambú se considera una alternativa.

Como material ideal para reemplazar estas fibras, la fibra de cáñamo se procesa mediante tecnología de explosión flash. Se han informado investigaciones en el país y en el extranjero.

El progreso de estas investigaciones ha permitido a las personas ver las perspectivas de aplicación de la fibra de bambú natural, pero en la actualidad,

el procesamiento de la fibra de bambú. la tecnología y la calidad de la extracción limitan su promoción a gran escala, y todavía hay cierta distancia de una verdadera industrialización.

3 Conclusión y perspectivas

La tecnología de desconsolidación mecánica es un paso clave en el proceso de preparación de la fibra de bambú, que está directamente relacionado con

la calidad de la preparación posterior de la fibra. , que además es precisamente la preparación de fibra de bambú la que se está estudiando actualmente.

Enlaces débiles. Actualmente sólo existen métodos de procesamiento mecánico para la fibra de bambú.

Ilustración de los principios de separación a través de la comprensión y experiencia del proceso de producción. Explicando el bambú

Se describen los principios de separación de fibras, que incluyen principalmente la "cocción a alta temperatura" y el "método mecánico".

La teoría de la separación por impacto-fricción, pero es solo una introducción preliminar. y no ha sido en profundidad.

El análisis muestra que actualmente no existe una teoría sistemática para separar las fibras. Mediante martillado, laminado, cardado mecánico y otros métodos, la mayoría de ellos debilitan la fuerza de unión entre las fibras o destruyen por la fuerza la estructura del bambú, lo que hace que las piezas de bambú queden expuestas a la intemperie. fuerzas tales como impacto mecánico y fricción bajo la influencia.

, lo que finalmente conduce a la degradación de la fibra. Las dos teorías anteriores son sólo fenómenos macroscópicos.

El análisis cualitativo revela el proceso de desfibrilación del bambú bajo la acción de un campo de fuerza.

Pero no puede explicar fundamentalmente el mecanismo y las condiciones de separación de las fibras. Provincia de Zhejiang

La teoría de la estratificación por acoplamiento térmico del bambú propuesta por Yao y Zhang Wei de la Facultad de Silvicultura de la provincia de Zhejiang.

El mecanismo de la fibra es sólo una revelación preliminar del mecanismo de desfibración del bambú [6]. Por lo tanto, el desarrollo de la tecnología de procesamiento de fibra de bambú se ha visto limitado hasta cierto punto.

En la actualidad, todavía existen varios problemas en la preparación de la fibra de bambú.

Problemas:

1) No existe un conocimiento profundo de las propiedades físicas y químicas de la fibra de bambú.

La investigación teórica básica es débil, y la fuerza sobre el bambú bajo el efecto de acoplamiento de fuerza-química térmica es débil.

El estudio del comportamiento académico aún no ha formado una teoría sistemática.

2) La teoría de la separación de la fibra de bambú aún no está madura y el método de separación aún no está disponible.

Puede resolver fundamentalmente los problemas técnicos existentes en el procesamiento de la fibra de bambú; en cuanto al bambú

El mecanismo mecánico de separación de la fibra aún no se ha revelado.

3) El sistema tecnológico de producción de fibra de bambú aún no se ha formado y falta fibra de bambú especial.

Mantener los procesos de producción, equipos y regulaciones de la industria.

La esencia de la apertura de la fibra de bambú es utilizar métodos adecuados para destruir el cielo de bambú.

Sin embargo, la estructura compuesta separa completamente las fibras del resto de componentes (matriz).

Finalmente, las fibras del bambú se extraen de la estructura compuesta original. Pero lo que debemos comprender es cómo implementar eficazmente este proceso. Obviamente,

una comprensión profunda de las características del bambú y su mecanismo de destrucción ayudará a descubrir

Este artículo demuestra el método científico y el mecanismo de formación de la fibra de bambú, que es el la mayoría El diseño y la fabricación proporcionan la base

La preparación eficaz del equipo de procesamiento de fibra de bambú es una condición indispensable.