¿Cómo se fabrica el recubrimiento en polvo?

El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100 sólidos sin disolventes. Tiene dos categorías principales: recubrimientos en polvo termoplásticos y recubrimientos en polvo termoestables. El recubrimiento está hecho de resina especial, pigmentos, cargas, agentes de curado y otros aditivos en una cierta proporción, y luego se extruye, tritura y tamiza en caliente. Son estables en almacenamiento a temperatura ambiente y se aplican mediante pulverización electrostática o inmersión en lecho fluidizado, luego se calientan, se hornean, se funden y se solidifican para formar un recubrimiento permanente suave y brillante con fines decorativos y anticorrosión. Características:

1. Este producto no es tóxico, no contiene solventes y no tiene sustancias tóxicas volátiles, por lo que no presenta envenenamiento, incendio, emisiones de "tres desechos" ni otros peligros públicos, y Cumple plenamente con los requisitos de la Ley Nacional de Protección Ambiental.

2. La tasa de utilización de materias primas es alta y el polvo súper rociado se puede reciclar, con una tasa de utilización de más del 99%.

3. Después del tratamiento previo del objeto a recubrir, no es necesario aplicar imprimación y se puede obtener una película de recubrimiento de espesor suficiente en una sola aplicación. Tiene una alta eficiencia de producción y puede reducir costos.

4. El recubrimiento es denso, tiene buena adherencia, resistencia al impacto y tenacidad, alta cobertura de esquinas y tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión química y aislamiento eléctrico.

5. El almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo son seguros y convenientes.

Tecnología y requisitos de construcción de pulverización de polvo: la denominada pulverización electrostática de polvo utiliza el principio del campo eléctrico de corona electrostática de alto voltaje. El electrodo negativo de alto voltaje se conecta a la guía metálica en el cabezal de la pistola rociadora y la pieza de trabajo a rociar se conecta a tierra para formar un electrodo positivo, formando un fuerte campo electrostático entre la pistola rociadora y la pieza de trabajo. Cuando se utiliza aire comprimido como gas portador para transportar recubrimiento en polvo desde el cilindro de suministro de polvo hasta la varilla guía de la pistola pulverizadora a través del tubo de polvo, debido a la descarga de corona generada al conectar el electrodo negativo de alto voltaje, se generan cargas negativas densas. generado cerca de la varilla guía, lo que hace que el polvo se cargue negativamente y entre en un campo electrostático con alta intensidad de campo eléctrico. Bajo la acción dual de la fuerza electrostática y el gas portador, el polvo vuela uniformemente hacia la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra para formar una capa de polvo con espesor uniforme, que luego se calienta y solidifica en una película de recubrimiento duradera. Requisitos de construcción para pretratamiento, secado y eliminación de agua, pulverización, inspección, horneado e inspección de productos terminados. Requisitos generales de construcción para pulverización en polvo

(1) Para aprovechar al máximo las características del recubrimiento en polvo y extender la vida útil de la película de recubrimiento, primero Pretratamiento estricto de las superficies de recubrimiento dañadas.

(2) Al pulverizar, el objeto a recubrir debe estar completamente conectado a tierra para aumentar la eficiencia de pulverización del recubrimiento en polvo.

(3) Para objetos recubiertos con grandes defectos superficiales, se debe aplicar masilla conductora para asegurar un recubrimiento liso y plano.

(4) El objeto rociado debe calentarse y solidificarse. Las condiciones de curado están sujetas a las especificaciones técnicas del producto en polvo, pero la temperatura y el tiempo de curado deben garantizarse plenamente para evitar accidentes de calidad provocados por un curado insuficiente.

(5) Comprobar inmediatamente después de la pulverización del polvo. Si se encuentran defectos, deben solucionarse con prontitud. Si se encuentran defectos después del curado y son pequeños y locales, la decoración de la superficie del objeto recubierto se puede reparar diluyéndolo con acetona. Si el área es grande y afecta la calidad de la superficie, líjela con papel de lija, rocíela nuevamente o use un decapante para quitarla y luego espolvoréela nuevamente.

(6) El polvo recuperado debe tamizarse para eliminar impurezas y luego mezclarse con polvo nuevo en una determinada proporción.

(7) Se debe evitar que el barril de suministro de polvo, la sala de pulverización de polvo y el sistema de recuperación se contaminen con otros polvos de diferentes colores, por lo que se deben purgar para limpiarlos cada vez que cambien de color.

2. Requisitos de construcción para la pulverización de polvo fino: el polvo fino tiene las características de una apariencia hermosa, un efecto tridimensional y un fuerte efecto decorativo, pero sus requisitos del proceso de construcción son estrictos.

(1) Al pulverizar polvo, la presión del aire de entrada no debe ser demasiado grande, generalmente controlada entre 0,5 y 1,5 kg/cm2. Una presión de aire demasiado alta dará como resultado una claridad deficiente del patrón o picaduras. El voltaje electrostático no debe ser demasiado alto y generalmente se controla entre 60 y 70 Kv. Si el voltaje es demasiado alto, el polvo adherido a la superficie de la pieza de trabajo rebotará y creará picaduras. Defectos como mala nivelación.

(2) Al pulverizar polvo, se debe prestar atención a asegurar el espesor del recubrimiento. El recubrimiento generalmente debe controlarse entre 70 y 100 μm, lo que es beneficioso para la formación de patrones obvios y patrones grandes. Si el recubrimiento es delgado, el patrón no es obvio y el patrón es pequeño. Al mismo tiempo, aparecerán defectos como superficies picadas y fondos expuestos.

(3) Al curar se debe hornear a la temperatura y tiempo especificados.

Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo demasiado corto, el polvo no formará un patrón y las propiedades mecánicas se reducirán considerablemente debido a un curado incompleto. Además, debido a la particularidad del proceso de producción del polvo para patrones artísticos, el patrón se volverá más pequeño o menos obvio después de rociar polvo reciclado. Generalmente se recomienda no utilizar polvo reciclado de polvo para patrones artísticos. Si quieres usarlo, debes probarlo. En resumen, aunque los requisitos de construcción son estrictos, creo que siempre que se comprendan los factores anteriores durante el proceso de pintura, se lograrán resultados ideales y satisfactorios. Almacenamiento y uso del recubrimiento en polvo

1. Mantener alejado de fuentes de fuego y evitar la luz solar directa. Debe colocarse en un lugar bien ventilado con una temperatura inferior a 35 °C.

2. Evite almacenar en lugares fácilmente contaminados por agua, disolventes orgánicos, aceite y otras sustancias.

3. No exponga el recubrimiento en polvo al aire después de su uso. Siempre cubra o ate bien la bolsa para evitar residuos.

4. Evite el contacto prolongado con la piel. El polvo adherido a la piel debe lavarse con agua y jabón. Seguridad en el sitio de construcción de pintura

l. Los equipos utilizados en las operaciones de pintura deben estar bien conectados a tierra para eliminar la electricidad estática.

2. Evitar que la máquina recubridora descargue materiales sin motivo alguno.

3. En la sala de pulverización de polvo, la concentración de polvo flotante debe controlarse por debajo de la concentración segura tanto como sea posible para evitar el riesgo de incendios y explosiones de polvo.