¿Qué son los retardantes de llama ecológicos?
Los retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente incluyen retardantes de llama a base de fósforo, retardantes de llama a base de fósforo y nitrógeno, retardantes de llama de hidróxido, etc.
Entre ellos, los retardantes de llama a base de fósforo son principalmente ultrafinos Microcápsulas recubiertas con fósforo rojo, los retardantes de llama de fósforo y nitrógeno son principalmente retardantes de llama líquidos a base de agua, y los hidróxidos son principalmente retardantes de llama de hidróxido de magnesio e hidróxido de aluminio.
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? Fósforo rojo recubierto de microcápsulas ultrafinas
Entre los retardantes de llama no halógenos, el fósforo rojo es un mejor retardante de llama y tiene las ventajas de una baja cantidad de adición, alta eficiencia retardante de llama, bajo nivel de humo, baja toxicidad y una amplia gama de usos. El fósforo rojo se utiliza en combinación con retardantes de llama inorgánicos como hidróxido de aluminio y grafito expandido para producir compuestos de fósforo/magnesio, fósforo/aluminio, fósforo/grafito y otros retardantes de llama no halógenos. La cantidad de retardante de llama se puede reducir considerablemente. Mejorar el rendimiento del procesamiento y las propiedades físicas y mecánicas de los productos plásticos. Sin embargo, el fósforo rojo ordinario (comúnmente conocido como fósforo rojo) se oxida fácilmente en el aire, absorbe la humedad, provoca fácilmente explosiones de polvo, es difícil de transportar y tiene poca compatibilidad con materiales poliméricos. El ámbito de aplicación es limitado. Para compensar esta deficiencia y ampliar el alcance de aplicación del fósforo rojo, se utiliza tecnología extranjera avanzada de recubrimiento de microcápsulas para convertirlo en fósforo rojo microencapsulado. Además de superar las desventajas inherentes del fósforo rojo, el fósforo rojo microencapsulado es altamente eficiente, tiene poco humo, no produce gases tóxicos durante el procesamiento y se han mejorado su dispersión, propiedades físicas, mecánicas, estabilidad térmica y propiedades retardantes de llama.
¿Principales indicadores de rendimiento?:
Fórmula estructural: nP4
Aspecto: ¿polvo fluido rojo púrpura?
P?:?≥ 85
Punto de autoignición: 330～350?℃
Tamaño de partícula: ¿2500 mesh?
Material de revestimiento: resina de melamina universal
Especial Precauciones:
1. A prueba de humedad, a prueba de fuego, mantener alejado de fuentes de fuego y chispas; evite el contacto directo con la piel.
2. Utilice una batidora de baja velocidad cuando mezcle modificaciones de plástico y utilice tambores de hierro con tapa para envasar el micropolvo de fósforo rojo a granel.
3. Controle estrictamente el número de copias agregadas para garantizar la seguridad de la producción. Si sale humo blanco del puerto de descarga, la temperatura se puede ajustar a menos de 50 ℃
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Retardante de llama de fósforo y nitrógeno respetuoso con el medio ambiente
La empresa presentó el retardante de llama a base de agua desarrollado por la fórmula avanzada británica. No es tóxico ni corrosivo. Es un nuevo tipo de retardante de llama de fósforo y nitrógeno respetuoso con el medio ambiente. el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Materiales de Construcción Ignífugos, y su rendimiento retardante de llama alcanza los requisitos estándar nacionales de GA159-1997. Los textiles tratados con este retardante de llama han superado las normas de prueba de fuego CA117 de California y BS7177 británica. Este retardante de llama es adecuado para tejidos de fibras naturales, poliéster, algodón, tejidos de viscosa, tejidos no tejidos, madera, papel, etc.
Indicadores técnicos:
u?Apariencia
Líquido transparente, valor de PH: 6-7
u? propiedades de la tela: Índice de oxígeno ≥ 32, tiempo de retardo de llama ≤ 3S, tiempo de retardo de llama ≤ 3S, absorción de humedad ≤ 15 Método de uso: Método de pulverización: Rocíe el retardante de llama directamente sobre la colcha Aplicar? al sustrato, rocíe hasta que esté húmedo, déjelo secar al aire y luego seque con palmaditas. Método de inmersión: Remojar el sustrato a tratar, como telas, en retardante de llama. Mientras esté empapado, sáquelo a secar o cuélguelo para que se seque. Remoje la madera durante 6 a 12 horas. Método de acolchado: adecuado para la producción continua de tejidos por lotes.
u? Embalaje: 50KG/barril o 25KG/bolsa
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