¿Qué es una máquina de recubrimiento de adhesivo termofusible?
Resumen: La máquina de recubrimiento de adhesivo termofusible utiliza adhesivo termofusible 100% sólido que no contiene ningún ingrediente que cause contaminación para fundirse en pegamento líquido y lo transporta al dispositivo de recubrimiento de pegamento para recubrir el sustrato. . La máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible elimina la necesidad de equipos de secado, tiene una unión confiable y rápida, alta eficiencia de procesamiento, recubrimiento uniforme, bajo consumo de pegamento y no contamina el medio ambiente. Se utiliza en muchas industrias. 1. ¿Qué es una máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible?
La máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible es un polímero que no requiere solventes, no contiene humedad y tiene una capacidad de fusión sólida del 100%. Se calienta y se funde hasta cierto punto para convertirse en un adhesivo líquido que fluye y tiene una cierta viscosidad. Se recubre sobre el material base y generalmente contiene una parte compuesta, que puede combinar otro material base con el material base pegado. Un dispositivo electromecánico que integra una función de control de temperatura precisa, una función de transporte de fluido presurizado y una función de recubrimiento por extrusión. También tiene las funciones de control automático y seguimiento automático de la velocidad de la línea de producción. Se pueden seleccionar diferentes formas de recubrimiento, como pegamento dispensador, pegamento en aerosol, pegamento para enrollar y recubrimiento de fibra, de acuerdo con los diferentes objetos de procesamiento.
2. Ventajas de la máquina de recubrimiento de adhesivo termofusible
No requiere equipo de secado y tiene un bajo consumo energético: no contiene disolventes (el adhesivo termofusible tiene un contenido de sólidos del 100). %) y no contamina. Los operadores no estarán expuestos a grandes cantidades de formaldehído debido al pegamento residual de limpieza. En comparación con los adhesivos tradicionales solubles en agua y a base de solventes, el proceso de recubrimiento de las máquinas de recubrimiento de adhesivo termofusible fabricadas profesionalmente tiene ventajas envidiables, resuelve de manera efectiva las deficiencias inherentes al proceso tradicional y es una parte importante de la industria de compuestos de recubrimiento. herramienta de producción para las nuevas generaciones.
Los adhesivos a base de solventes y de base acuosa requieren un horno (o es posible que sea necesario renovar el horno existente) durante el curado, ocupan más espacio en la fábrica y aumentan el consumo de energía de la fábrica; generarán más aguas residuales; y los requisitos de producción y operación de lodos son más estrictos; las desventajas del pegamento solvente son obvias, es decir, son muy perjudiciales para el medio ambiente (la mayoría de los solventes son dañinos). El pegamento a base de solventes contamina gravemente el medio ambiente. Con la mejora de la conciencia ambiental de la gente y el establecimiento y mejora de las leyes pertinentes, la aplicación de pegamento a base de solventes está disminuyendo a un cierto ritmo cada año. El pegamento a base de agua tiene desventajas como poca resistencia al agua, malas propiedades eléctricas, largo tiempo de secado y alto consumo de energía. Su aplicación disminuye a un cierto ritmo cada año. El adhesivo termofusible tiene las ventajas de un rendimiento estable, alta utilización de materia prima, velocidad de producción rápida, alto rendimiento, tamaño reducido del equipo y baja inversión, y tiene una tendencia a reemplazar gradualmente los adhesivos a base de solventes.
La máquina de recubrimiento de adhesivo termofusible se fabrica debido a su operación simple, unión rápida y confiable, alta eficiencia de procesamiento, recubrimiento uniforme y bajo consumo de pegamento, no contamina el medio ambiente y cumple con los requisitos actuales de protección ambiental. El calzado, los embalajes, los artículos de cuero, las cajas de cartón, las joyas, los materiales de construcción, los equipos deportivos, los productos sanitarios, los juguetes, la electrónica, los electrodomésticos, el cuero, los muebles y otras industrias se seleccionan cada vez más como equipos de apoyo a la producción.