¿Qué equipo se necesita para producir tableros de PVC?
La producción de tableros de PVC requiere diversos equipos mecánicos, entonces, ¿qué equipos hay en la línea de producción de tableros de PVC?
1. Máquina de moldeo por extrusión: las láminas de PVC generalmente se extruyen mediante una extrusora cónica de doble tornillo, que también es el principal equipo de producción de láminas de PVC. Generalmente, se utilizan comúnmente extrusoras de doble tornillo de 65 conos, extrusoras de doble tornillo de 51 conos y extrusoras de doble tornillo de 65 conos.
2. Equipos de mezcla: incluidos instrumentos de medición, alimentadores, mezcladores de frío/calor, dispositivos de eliminación de polvo, etc.
3. Mesa de modelado al vacío: se utiliza para enfriar y dar forma al tablero de PVC terminado.
4. Máquina de tracción: tablero de PVC de tracción en la línea de producción.
5. Máquina cortadora: Corta tableros de PVC en productos de especificaciones adecuadas.
6. Flip rack: ayuda a la máquina cortadora a cortar tableros de PVC.
Los anteriores son los principales equipos para la producción de tableros de PVC. La línea de producción adopta un control inteligente, con un alto grado de automatización, operación estable y operación simple.
2. Procedimientos operativos de seguridad para los equipos de la línea de producción de tableros de PVC
Hay muchos equipos en la línea de producción de tableros de PVC. Aunque se controlan de forma inteligente y se ejecutan automáticamente, los operadores deben prestar atención a los procedimientos operativos de seguridad relevantes al operar:
1. Antes de iniciar la línea de producción, verifique la caja de distribución principal de la máquina y la tabla de tamaños en la distribución. caja Compruebe si los componentes eléctricos están defectuosos y si el enchufe de aviación de la fuente de alimentación externa es normal. Si hay alguna anomalía, notifique al personal de mantenimiento a tiempo para su reparación y luego encienda la alimentación después de confirmar que no hay ningún problema.
2. Compruebe si la unidad principal, los cables de alimentación * * * delanteros y traseros del extrusor y los cables calefactores están dañados.
3. Después de encender el interruptor de alimentación principal de la línea de producción, use un bolígrafo eléctrico para verificar si hay alguna fuga en la línea de producción y luego continúe con el siguiente paso después de confirmar que no hay ninguna. fuga.
4. Si no hay ninguna válvula de tubería de agua abierta en el canal que conecta el molde en la mesa de ajuste de vacío, la válvula debe cerrarse para evitar que el agua rocíe los aparatos eléctricos y cause fugas.
5. Antes de comenzar, verifique si el equipo está conectado a tierra correctamente. Al instalar el * * * extrusor, primero debe conectar el cable de tierra y luego encender la alimentación.
6. Después de detener la máquina y aflojar el suelo, vuelva a poner a cero todos los componentes reguladores de velocidad del equipo y luego apague la fuente de alimentación principal del equipo.
7. Al instalar el molde o depurar la tracción, no se pare entre el host y la mesa de colocación para evitar que el molde se caiga y cause quemaduras.
8. Al operar la máquina de tracción, no se permite el uso de objetos metálicos como alambre metálico, alambre de alta temperatura o alambre de hierro como cuerdas de tracción.
9. Cuando el material no haya salido del molde, no se pare delante del molde para evitar que la pasta se salga y lastime a las personas.
10. Al poner en marcha o depurar, tenga cuidado de no tocar la zona de calentamiento del molde o equipo con ninguna parte de su cuerpo para evitar quemaduras.
11. Durante la producción normal, las cubiertas protectoras de los tractores y máquinas cortadoras deben estar bajadas o cerradas para evitar que los materiales salten y lesionen a las personas.