Análisis de la fórmula del recubrimiento de espuma perdida
Fórmula del recubrimiento de espuma perdida:
1, 90% bauxita, 10% polvo de cuarzo, 2% resina fenólica, 2% látex blanco, 3% bentonita cálcica, 0,1% detergente en polvo, 0,1% de alcohol isopropílico, cantidad adecuada de agua;
2. La proporción de polvo de arena de sílice a bauxita es 2:3 (material refractario 100%), resina GM-1 2%, sol de sílice 3%. bentonita de litio 1%, CMC 1,5%, agente nivelador 0,3%, agente reductor de agua 0,5%, cantidad adecuada de agua;
3,60% bauxita, 40% grafito en escamas, 4% sol de silicio, 4% aglutinante, 3% bentonita, 1% óxido de hierro, 3% carboximetilcelulosa, nitrógeno y 0,5% aditivo nitrogenado;
La suma de las proporciones de la fórmula anterior es 100%.
? Aglutinante inorgánico (aglutinante de alta temperatura): Hidrófilo: arcilla, bentonita, vidrio soluble, sol de sílice, fosfato, sulfato, cloruro de polialuminio.
? Aglutinante orgánico de bentonita orgánica (aglutinante de baja temperatura): hidrofilia: jarabe, líquido residual de pulpa, dextrina, almidón, alcohol polivinílico (PVA), emulsión de acetato de polivinilo, resina fenólica soluble en agua, goma natural. Hidrofóbico:? Asfalto, alquitrán de hulla, colofonia, resina fenólica, aceite vegetal seco, aceite sintético, silicato de etilo, polivinilbutiral (PVB)3. Portador: Los recubrimientos de espuma perdida se pueden dividir en recubrimientos a base de agua y recubrimientos a base de alcohol, pero los recubrimientos a base de agua se usan más comúnmente en la producción.
4. Agente de suspensión: Los agentes de suspensión comúnmente utilizados para recubrimientos a base de agua incluyen bentonita, atapulgita, carboximetilcelulosa de sodio, poliacrilamida, alginato de sodio, etc. Veamos primero su composición química: el contenido de Al2O3 en la bauxita, la temperatura de sinterización y las impurezas como Ti02 y FeO3 tienen un gran impacto en el recubrimiento. Por lo tanto, se selecciona bauxita con alto contenido de Al2O3, se calcina a 1450 ℃ -1500 ℃, el clinker seleccionado se muele hasta obtener un polvo fino y el tratamiento de decapado sigue siendo un paso clave. El dióxido de titanio y el óxido férrico se eliminan de la bauxita sin tratamiento de decapado. Aumenta la cantidad de polvo y hierro mecánico que se mezclan durante el proceso de calcinación y trituración. (En la actualidad, el polvo fino de bauxita se procesa principalmente en molinos Raymond y las piezas resistentes al desgaste son en su mayoría piezas fundidas de acero de alta resistencia. Es difícil eliminar el hierro mecánico mezclado mediante separación magnética). El rendimiento a prueba de fuego del revestimiento preparado se ve afectado. , y objetos flotantes y sedimentos. El aumento afecta el tiempo de aplicación, suspensión y almacenamiento de la pintura.
Prevenir defectos de adherencia de arena
La adherencia de arena en piezas fundidas de espuma perdida se puede dividir en adherencia de arena mecánica y adherencia de arena química. La esencia del pegado mecánico de arena es el llenado y la penetración de metal fundido en los poros entre los granos de arena. Esta situación se debe al hecho de que la presión de penetración del metal fundido excede la contrapresión del gas en los espacios de los granos de arena y la presión adicional generada por la tensión superficial del metal fundido, y el metal fundido penetra en los espacios de los granos de arena. Si se aplica un recubrimiento denso a la superficie exterior del molde de espuma plástica, se puede evitar la penetración del metal fundido, evitando así eficazmente que la arena se pegue mecánicamente a la pieza fundida. La adherencia química de la arena se debe principalmente a la baja refractariedad y la baja temperatura de fusión de los materiales de modelado. Cuando se vierte metal fundido a alta temperatura, el metal fundido lo derrite fácilmente, provocando defectos como nudos. Por tanto, aislar una capa de pintura de alta resistencia refractaria entre el metal fundido y el material de modelado es muy beneficioso para evitar la adherencia química de la arena.
Método de recubrimiento
El recubrimiento de espuma perdida se debe aplicar a la superficie de espuma perdida, mientras que el recubrimiento tradicional de fundición en arena se aplica a la superficie del molde preparada. Los métodos de recubrimiento de los dos son muy diferentes y los requisitos técnicos también son diferentes. Existen muchos métodos de recubrimiento para recubrimientos de espuma perdida, como cepillado, inmersión, pulverización, pulverización o inmersión. En términos generales, la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas de espuma perdida dependen de la calidad del patrón de espuma perdida en sí, mientras que el espesor del recubrimiento no afecta el tamaño de la pieza fundida. El revestimiento de superficie rugosa no sólo no afecta la rugosidad de la superficie de la pieza fundida, sino que también ayuda a mejorar la permeabilidad al aire.
Pintura con pincel
El método del pincel es pincelar con las manos. Este método tiene requisitos menos estrictos sobre el rendimiento del recubrimiento que el recubrimiento por pulverización o inmersión, pero requiere mayores habilidades y experiencia por parte del operador.
Al cepillar, la uniformidad del espesor del recubrimiento no es tan buena como la pulverización o la inmersión, pero el efecto es satisfactorio. Para algunas espumas perdidas con estructura y forma complejas, lo mejor es optar por el cepillado. Porque cuando se pulveriza, algunos "rincones muertos" a menudo no se pulverizan, pero el recubrimiento por inmersión suele ser difícil para descargar la pintura acumulada en algunas ranuras;
Las principales desventajas del cepillado son la alta intensidad de mano de obra y la baja eficiencia de producción. Sólo es adecuado para operaciones de cepillado de retoque o producción de gran volumen de una sola pieza que no se puede sumergir ni pulverizar.
Spray
El método de pulverización consiste en utilizar una pistola pulverizadora para pulverizar pintura sobre el patrón de espuma perdida. La pulverización es más eficaz que el cepillado y requiere mucha menos mano de obra.
Debido a la gran gravedad específica y la alta viscosidad de los recubrimientos refractarios, se requiere un recubrimiento por pulverización. Además, la pintura en aerosol apunta a los moldes de espuma plástica que se dañan fácilmente y al impacto de la pintura en aerosol sobre la espuma plástica; Se requiere que los moldes sean lo más pequeños posible.
El método de pulverización tiene los siguientes problemas:
① Tiene altos requisitos técnicos para los recubrimientos. Cuando la concentración de pintura es demasiado alta, a menudo no se puede rociar o la pulverización es desigual; cuando la concentración es demasiado pequeña, es fácil que gotee o se pegue;
Además, las partículas grandes y las materias extrañas mezcladas en la pintura pueden bloquear fácilmente la boquilla e interrumpir la producción;
(2) El patrón de espuma perdida no es fácil de sujetar y el patrón de espuma perdida a menudo se deforma. o dañado durante el proceso de pulverización;
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(3) Desperdicio de pintura: una parte considerable de la pintura pulverizada por la pistola pulverizadora no puede caer sobre el patrón de espuma perdido, lo que no solo desperdicia pinta pero también contamina el medio ambiente;
④La calidad no está bien controlada: algunos puntos muertos no se pueden rociar y la primera capa puede dañarse fácilmente durante la segunda capa.
Método de recubrimiento por inmersión
El método de recubrimiento por inmersión tiene las características de alta eficiencia de producción, ahorro de recubrimiento, recubrimiento uniforme, bajos requisitos de recubrimiento, operación simple y sin necesidad de equipos especiales. Dado que la densidad del patrón de espuma es pequeña (varias veces diferente de la del recubrimiento) y la resistencia no es alta, se debe tener cuidado para evitar que el patrón se deforme y dañe debido a la alta densidad del recubrimiento.
El espesor del recubrimiento por inmersión se puede controlar mediante la concentración del recubrimiento, el número de recubrimientos por inmersión y el control de la operación del recubrimiento por inmersión. Generalmente, se utilizan dos operaciones de recubrimiento por inmersión: el primer recubrimiento por inmersión es un recubrimiento delgado con una pequeña concentración para obtener un recubrimiento delgado uniforme y mejorar el rendimiento del recubrimiento de las dos operaciones; en el segundo recubrimiento por inmersión, la concentración del recubrimiento debe ajustarse; para obtener un espesor de recubrimiento uniforme. Si la concentración del recubrimiento permanece sin cambios, es necesario controlar el espesor del recubrimiento, que solo puede ajustarse mediante el número de pérdidas del patrón de tramado después del recubrimiento por inmersión. Por lo general, no es difícil para un pintor experto cumplir este requisito.
Precauciones durante la operación de recubrimiento por inmersión:
(1) Antes de la operación de recubrimiento por inmersión, la pintura debe agitarse razonablemente. Es mejor seguir revolviendo lentamente durante el proceso de recubrimiento por inmersión para evitar que entre aire. de estar involucrado;
(2) Al sumergir, se debe seleccionar la dirección y posición donde el patrón perdido debe sumergirse en la pintura para evitar la deformación del patrón;
(3) El recubrimiento debe ser uniforme y no debe haber ningún fenómeno de blanqueamiento en la superficie;
(4) ¿Se debe evitar que la espuma perdida después del recubrimiento por inmersión se deforme cuando se saca del contenedor, se transporta y se coloca? .
(5) Después del recubrimiento por inmersión, el patrón de espuma perdida se debe agitar a tiempo para uniformar el recubrimiento y eliminar el exceso de recubrimiento.
Para superar la deformación del patrón de espuma perdida causada por la flotabilidad del método de recubrimiento por inmersión, se puede utilizar un accesorio adecuado para fijar el patrón de espuma perdido y luego sumergirlo en el recipiente de pintura. En la producción a gran escala, se pueden utilizar equipos especiales de recubrimiento por inmersión mecanizados. Primero use una abrazadera para fijar el patrón de la espuma perdida y luego presione la pintura desde la parte inferior. Después de sumergir el patrón de la espuma perdida, sáquela y la pintura caerá automáticamente para completar el proceso de recubrimiento por inmersión.
El método de recubrimiento por inmersión es adecuado para la producción de piezas fundidas pequeñas. Siempre que el volumen del cilindro de recubrimiento lo permita, también se pueden recubrir por inmersión patrones de espuma perdida más grandes en múltiples secciones.
Espesor del recubrimiento de pintura
El espesor del recubrimiento de espuma perdida afecta a su permeabilidad al aire y a su resistencia al fuego. En términos de resistencia al fuego, las empresas esperan que el revestimiento sea lo más grueso posible, porque se trata de un proceso muy eficaz para solucionar el defecto de adherencia de la arena en las piezas fundidas. Pero si el recubrimiento es demasiado espeso, afectará la transpirabilidad del recubrimiento y la operación del recubrimiento también será problemática. Teniendo en cuenta la transpirabilidad del revestimiento, cuanto más fino sea, mejor. Sin embargo, un recubrimiento demasiado delgado provocará defectos por pinchazos e incluso defectos por adherencia de arena en la superficie de la pieza fundida, lo que afectará la calidad de la superficie de la pieza fundida. ¿Peso de lanzamiento (kg)? ¿Espesor del revestimiento (mm)? ¿usar? Ruta
<100?0.5~1?Fundiciones de aluminio y cobre, piezas fundidas de hierro pequeñas
100~500?1.0~1.5?Fundiciones de hierro de tamaño mediano, acero pequeño y mediano fundiciones
p>
& gt500?1.5~2.0?Grandes fundiciones de hierro y acero
Vaya, el editor presentó tanto conocimiento profesional a todos los lectores a la vez. ¿No sé si todos entienden? Inevitablemente encontraremos varios problemas en nuestra vida diaria Jaja, ¡nos hemos beneficiado mucho! ¡El editor también! El revestimiento de espuma perdida también es un tipo de revestimiento que aparece a menudo en nuestras vidas. Debemos entenderlo y utilizarlo eficazmente para aplicar lo que hemos aprendido.
Lo anterior es el contenido de la fórmula de recubrimiento EPC. ¡Espero que sea útil para todos!
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