Patente de conteo de moldes de inyección
Análisis y digestión de planos y muestras de productos plásticos.
1. La forma geométrica del producto;
2. Las dimensiones, tolerancias y estándares de diseño del producto.
3. producto (es decir, condiciones técnicas);
4. Requisitos de apariencia del producto;
2. Determinación del modelo de máquina de moldeo por inyección.
3. Determinar el número y disposición de las cavidades del molde, tales como:
1. Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección.
2. Precisión del producto.
3. Si el producto tiene extracción lateral del núcleo y su método de tratamiento, etc.
4. Selección del acero del molde.
Verbo (abreviatura de verbo) determinación de la superficie de separación.
1. No afecta los requisitos de apariencia del producto.
2. Ayuda a garantizar la precisión del producto.
3. Es beneficioso para el procesamiento de moldes, especialmente el procesamiento de cavidades de moldes.
Determinación de la separación radial de los verbos intransitivos y el mecanismo de extracción del núcleo.
Siete. Determinación de base de molde y selección de piezas estándar.
Ocho. Diseño de sistemas de compuertas.
9. Diseño del sistema de escape.
X. Diseño del sistema de refrigeración.
XI. Diseño del sistema eyector.
Doce. Diseño de guías.
Trece. Dibujos de los principales componentes del molde.
14. Revisar los dibujos de diseño.
15. Refrendación de planos de diseño.
Pasos del diseño del molde
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Primero, acepte la declaración de misión
La declaración de misión para piezas de plástico moldeadas generalmente la propone el diseñador de piezas. El contenido es el siguiente:
(1) Después de una firma cuidadosa, el dibujo oficial de las piezas debe indicar la marca y la transparencia del plástico.
2 Especificaciones o requisitos técnicos de piezas plásticas.
(3) Producción.
(4) Muestras de piezas plásticas.
Normalmente, la hoja de tareas de diseño de molde la propone el técnico de piezas de plástico basándose en la carta de tarea de piezas de plástico de moldeo, y el diseñador de moldes diseña el molde basándose en la carta de tarea de piezas de plástico de moldeo y la tarea de diseño de moldes. carta.
En segundo lugar, recopilar, analizar y digerir datos sin procesar
Recopilar y organizar información sobre el diseño de piezas, el proceso de moldeo, el equipo de moldeo, el mecanizado y el procesamiento especial para que al diseñar el molde se utilice.
(1) Digerir los dibujos de las piezas de plástico, comprender el propósito de las piezas y analizar los requisitos técnicos como la artesanía y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para las piezas de plástico en términos de apariencia, transparencia del color, usabilidad, etc., si la estructura geométrica, la inclinación y las inserciones de las piezas de plástico son razonables, el grado permitido de defectos de moldeo, como marcas de soldadura y agujeros de contracción y si hay pintura en aerosol, galvanoplastia, posprocesamiento como pegado y perforación. Seleccione el tamaño con la mayor precisión dimensional de la pieza de plástico para analizarlo y ver si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la pieza de plástico y si se puede formar la pieza de plástico requerida. Además, también es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeado de los plásticos.
⑵ Analice los datos del proceso y analice si el método de moldeo, el modelo del equipo, la especificación del material, el tipo de estructura del molde y otros requisitos propuestos en la especificación del proceso son apropiados y pueden implementarse.
Los materiales de moldeo deben cumplir los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Dependiendo de la finalidad de la pieza de plástico, el material de moldeo debe cumplir los requisitos en cuanto a condiciones de teñido y metalización, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o, por el contrario, propiedades reflectantes, adherencia o soldabilidad.
En tercer lugar, determine el método de moldeo
Utilice el método de compresión directa, el método de presión de fundición o el método de inyección.
Cuarto, elegir el equipo de moldeo
El moldeado se basa en el tipo de equipo de moldeo, por lo que debemos estar familiarizados con el rendimiento, las especificaciones y las características de los distintos equipos de moldeo. Por ejemplo, para una máquina de inyección, necesita saber lo siguiente de las especificaciones: volumen de inyección, presión de sujeción, presión de inyección, tamaño de instalación del molde, tamaño y dispositivo de expulsión, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento del manguito de la compuerta. espesor máximo y mínimo de molde, trazo de plantilla, etc. Consulte los parámetros relacionados para obtener más detalles.
Es necesario estimar el tamaño total del molde y determinar si el molde se puede instalar y utilizar en la máquina de moldeo por inyección seleccionada.
Plan estructural específico del verbo (abreviatura de verbo):
(1) Determinar el tipo de molde.
Tales como moldes de compresión (abiertos, semicerrados, cerrados), moldes de fundición, moldes de inyección, etc.
⑵ Determinar el tipo estructural principal del molde.
La elección de la estructura de molde ideal depende de determinar el equipo de moldeo necesario y el número ideal de cavidades, de modo que el molde en sí pueda funcionar en condiciones absolutamente confiables para cumplir con los requisitos económicos de procesabilidad y producción de las piezas de plástico. Los requisitos del proceso de las piezas de plástico son garantizar la forma geométrica, el acabado de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Los requisitos para la economía de producción son garantizar un bajo costo de las piezas de plástico, una alta eficiencia de producción, un funcionamiento continuo del molde, una larga vida útil y un ahorro de mano de obra.
Hay muchos factores complejos que afectan la estructura del molde y los sistemas individuales:
①Disposición de la cavidad. Según las características de la estructura geométrica de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde, el costo del molde, etc. Se determina el número y la disposición de las cavidades.
Molde de inyección, la precisión de las piezas plásticas es 3 y 3a, el peso es de 5 gramos, utilizando un sistema de vertido endurecido, el número de cavidades es 4-6 la precisión de las piezas plásticas es media; (nivel 4-5), el material de moldeo es un material parcialmente cristalizado y el número de cavidades puede ser de 16 a 20, el peso de una pieza de plástico es de 12 a 16 gy el número de cavidades es de 8 a 12; una pieza de plástico que pesa entre 50 y 100 g, el número de cavidades es de 4 a 8. Para piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32, 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico sigue aumentando, rara vez se utilizan moldes de cavidades múltiples. Para piezas de plástico con niveles de precisión del 7 al 9, el número máximo de cavidades aumenta al 50 % en comparación con las piezas de plástico con niveles de precisión del 4 al 5.
②Determine la superficie de separación. La posición de la superficie de separación debe ser propicia para las operaciones de procesamiento del molde, escape, desmoldeo y moldeado, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico.
③ Determine el sistema de vertido (forma, ubicación y tamaño del canal principal, canal secundario y compuerta) y el sistema de escape (modo de escape, ubicación y tamaño de la ranura de escape).
(4) Seleccione el método de expulsión (varilla de expulsión, tubo de expulsión, placa de empuje, expulsión combinada) y determine el método de procesamiento de socavación y el método de extracción del núcleo.
⑤ Determine los métodos de enfriamiento y calentamiento, la forma y posición de las ranuras de calentamiento y enfriamiento, y la posición de instalación del elemento calefactor.
⑥Determine el espesor y las dimensiones generales de las piezas del molde, así como la estructura general y la posición de todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía según el material del molde, el cálculo de resistencia o los datos empíricos.
⑦ Determinar la forma estructural de las principales piezas moldeadas y piezas estructurales.
⑧Considere la resistencia de cada parte del molde y calcule las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas.
Una vez resueltos estos problemas, la forma estructural del molde se solucionará naturalmente. En este momento, debe comenzar a dibujar un boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo oficial.
⑨Molde trefilado.
Se requiere que se dibuje de acuerdo con los estándares de dibujo nacionales, pero también se requiere que se combine con los estándares de fábrica y los métodos de dibujo habituales de fábrica que no están especificados por el país.
Antes de dibujar el dibujo del conjunto del molde, se debe dibujar un dibujo del proceso, y el dibujo del proceso debe cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza y los datos del proceso. Las dimensiones garantizadas para el siguiente proceso deben marcarse con las palabras "Dimensiones del proceso" en el dibujo. Si no hay otro procesamiento mecánico excepto la reparación de rebabas después del moldeo, entonces el dibujo del proceso será exactamente el mismo que el dibujo de la pieza.
Lo mejor es indicar el número de pieza, nombre, material, tasa de contracción del material, relación de estiramiento, etc. debajo del diagrama de flujo. Normalmente, este proceso se dibuja en un plano de ensamblaje de molde.
1. Dibuje el diagrama de la estructura del ensamblaje.
Al dibujar el diagrama de ensamblaje, intente utilizar una proporción de 1:1, comenzando desde la cavidad, y dibuje la vista frontal y otras vistas en al mismo tiempo.
El plano del conjunto del molde debe incluir el siguiente contenido:
(1) Estructura de las piezas moldeadas
②Estructura del sistema de vertido y del sistema de escape.
③Superficie de partición y método de partición.
(4) La estructura de apariencia y la ubicación de todos los conectores, posicionamiento y guías.
⑤ Marque la dimensión de la altura de la cavidad (no es necesaria, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
⑥Herramientas auxiliares (toma de moldes, herramientas de desmoldeo, herramientas de calibración, etc.).
⑦Numere todas las piezas en orden y complete la lista detallada.
⑧ Marcar los requisitos técnicos e instrucciones de uso.
b.Requisitos técnicos para planos de ensamblaje de moldes:
①Requisitos de rendimiento de ciertos sistemas de moldes. Por ejemplo, los requisitos de montaje del sistema de expulsión y la estructura de extracción del núcleo del control deslizante.
②Requisitos del proceso de montaje de moldes. Por ejemplo, el espacio de unión entre la superficie de separación y la superficie de unión después del cierre del molde no debe ser superior a 0,05 mm. También se señalan los requisitos de paralelismo de las superficies superior e inferior del molde, el tamaño determinado por el ensamblaje y los requisitos. Para este tamaño están señalados.
③Cómo utilizar y desmontar el molde.
④Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.
⑤Requisitos de prueba e inspección de moldes.
c.Dibujar todas las partes.
El orden de dibujo de las piezas del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior, luego el exterior, primero lo complejo y luego lo simple, primero formar las piezas y luego estructurarlas.
①Requisitos gráficos: Debe estar dibujado en proporción, permitiendo ampliación o reducción. La selección de escena es razonable, la proyección es correcta y el diseño es apropiado. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y ensamblar, los gráficos deben ser lo más coherentes posible y claros con el dibujo de ensamblaje general.
(2) Las dimensiones requieren unidad, concentración, orden y plenitud. El orden de dimensionamiento es: primero marque el tamaño de la pieza principal y el ángulo de salida, luego marque las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, marque primero las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones.
③Rugosidad superficial. Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Restante 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza.
(4) Otro contenido, como nombre de la pieza, número de dibujo del molde, calidad del material, tratamiento térmico y requisitos de dureza, tratamiento de superficie, proporciones gráficas, precisión del procesamiento de tamaño libre, descripción técnica, etc. , debe completarse correctamente.
d.Corrección, revisión de dibujos, calco y secado.
El contenido del autoexamen es:
(1) La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de la pieza de plástico, ya sea el material, la dureza, la precisión dimensional y la estructura. del molde y las piezas del molde cumplen con los requisitos del dibujo de requisitos de plástico.
②Piezas de plástico.
Si el flujo, las cavidades de contracción, las marcas de soldadura, las grietas, el ángulo de desmoldeo, etc. del flujo del material plástico afectan los requisitos de rendimiento, precisión dimensional, calidad de la superficie, etc. de las piezas de plástico. Si el diseño del patrón es insuficiente, si el procesamiento es simple y si la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente.
③ Equipos de moldeo.
Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo sur de la pieza de plástico y el desmoldeo, y si el contacto entre la boquilla de la máquina de inyección y el manguito es correcto.
(4) Estructura del molde
A. Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, si habrá rebaba y si la pieza de plástico puede usar un eyector después de la Se abre el molde. Mantener a un lado del molde.
B. Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de varillas de empuje y tubos de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si hay rayones en el piezas moldeadas.
Ajuste de temperatura del molde. La potencia y el número de calentadores; si la ubicación, el tamaño y el número de líneas de flujo del medio de refrigeración son adecuados.
D. Cómo tratar el corte de piezas de plástico y si el mecanismo para eliminar el corte es apropiado, por ejemplo, si el control deslizante y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la columna guía inclinada interfieren entre sí. .
E. Si la ubicación y el tamaño del sistema de vertido y escape son adecuados.
F. Planos de diseño
G. Si la colocación de cada pieza del molde en el plano de montaje es adecuada, está claramente expresada y si existen omisiones.
hEl número de pieza y el nombre en el plano de las piezas, la cantidad de producción, si la pieza es casera o comprada, si es una pieza estándar o no estándar, la precisión de procesamiento correspondiente de las piezas, y las dimensiones de alta precisión de las piezas de plástico moldeadas. Si el procesamiento correctivo y los márgenes, el material, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial y el acabado superficial de las piezas del molde están claramente marcados y explicados.
⑤ Dimensiones de trabajo y dimensiones coincidentes de piezas principales y piezas moldeadas. Los números de tamaño deben ser correctos, no permita que el fabricante los convierta.
⑥ Verifique la posición de vista de todos los dibujos de piezas y dibujos de ensamblaje, si la proyección es correcta, si el método de dibujo cumple con los estándares de dibujo nacionales y si faltan dimensiones.
⑦Verifique el rendimiento del procesamiento: (si la geometría, las vistas y las dimensiones de todas las piezas son propicias para el procesamiento)
⑧Vuelva a calcular las principales dimensiones de trabajo de las herramientas auxiliares.
La revisión profesional se realiza en principio basándose en el proyecto de autocalibración del diseñador; sin embargo, debemos centrarnos en los principios estructurales, el rendimiento del proceso y la seguridad operativa. Al dibujar, primero debe digerir el dibujo, dibujar de acuerdo con el estándar nacional y completar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Firma autocorregida después del rastreo. Como regla general, el diseñador revisa y firma el boceto, y el personal técnico relevante de la unidad de fabricación de herramientas lo inspecciona, y solo después de refrendar y verificar el proceso de fabricación se puede enviar a Sun.
⑨Escribir la ficha del proceso de fabricación.
El personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas elabora tarjetas de proceso de fabricación y realiza preparativos para el procesamiento y fabricación. En el proceso de fabricación de piezas de moldes, se debe fortalecer la inspección y el foco de la inspección es la precisión dimensional. Una vez completado el montaje del molde, el inspector realizará una inspección de acuerdo con la hoja de inspección del molde, principalmente para comprobar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo de esta manera se puede desacreditar la calidad de fabricación del molde.
(3) Prueba de reparación del molde.
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo en las condiciones de proceso esperadas al seleccionar los materiales y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es imperfecta, por lo que se requiere una prueba del molde después de completar la prueba del molde para ver. la calidad de las piezas moldeadas. Siempre lo descubro más tarde y arreglo el molde para eliminar el error.
Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico y los motivos también son muy complicados, incluidos los motivos del molde y las condiciones del proceso, y los dos suelen estar juntos. Antes de reparar el molde se debe realizar un análisis y estudio detallado en base a la situación real de la pieza plástica defectuosa para conocer la causa del defecto y luego proponer una solución. Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, el enfoque general es cambiar las condiciones de moldeo primero y luego considerar la reparación del molde cuando cambiar las condiciones de moldeo no puede resolver el problema.
Hay que tener más cuidado a la hora de reparar el molde. No actúes precipitadamente si no estás muy seguro. La razón es que una vez que cambian las condiciones del molde, no se pueden modificar ni restaurar.
6. Organizar y archivar datos
Después de la prueba, si el molde no se utiliza temporalmente, se deben eliminar por completo los residuos de moho, polvo, manchas de aceite, etc. , aplique mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante y guárdelo en un lugar de almacenamiento.
Desde el diseño del molde hasta el procesamiento e inspección exitosos del molde, los datos técnicos generados durante este período, como hojas de misión, dibujos de piezas, especificaciones técnicas, dibujos de ensamblaje del molde, dibujos de piezas del molde, dibujos básicos y especificaciones de diseño de moldes, registros de inspección, registros de reparación de pruebas de moldes, etc. , realizar una clasificación, encuadernación, numeración y archivo sistemáticos según normativa. Hacer esto puede parecer engorroso, pero es muy útil para posteriormente reparar el molde y diseñar nuevos moldes.