Introducción a los hornos de resistencia
Los hornos de calentamiento que utilizan cables de resistencia o tiras de resistencia como elementos calefactores se denominan hornos de resistencia.
Desde el descubrimiento del efecto térmico de la corriente eléctrica (es decir, la ley de Lenz-Joule), el método electrotérmico se utilizó primero en electrodomésticos y más tarde en pequeños hornos eléctricos de laboratorio. Con la invención de la aleación de níquel-cromo, los hornos de resistencia se utilizaron ampliamente en la industria en la década de 1920. Los hornos de resistencia industriales generalmente constan de elementos calefactores eléctricos, mampostería, carcasas metálicas, puertas de hornos, maquinaria de hornos y sistemas de control eléctrico. La potencia de calefacción varía desde menos de un kilovatio hasta miles de kilovatios. La temperatura de trabajo inferior a 650 ℃ es un horno de baja temperatura; la temperatura de trabajo entre 650 y 1000 ℃ es un horno de temperatura media; la temperatura de trabajo superior a 1000 ℃ es un horno de alta temperatura; El calentamiento se realiza principalmente por radiación en hornos de alta y media temperatura. En el horno de baja temperatura, la transferencia de calor por convección se utiliza para calentar. El elemento calefactor eléctrico se instala en el conducto de aire y el gas en el horno se fuerza a circular a través del ventilador para mejorar la transferencia de calor por convección. Los hornos de resistencia incluyen el tipo de cámara, el tipo de foso, el tipo de carro, el tipo de varilla de empuje, el tipo escalonado, el tipo de mufla y el tipo de túnel. Los hornos de atmósfera controlada, los hornos de vacío, los hornos de partículas fluidas, etc. también son hornos de resistencia.
Los elementos calefactores eléctricos tienen alta resistencia al calor y alta resistencia a la temperatura, bajo coeficiente de resistencia a la temperatura y buena estabilidad química. Los materiales comúnmente utilizados incluyen metales y no metales. Los materiales de los elementos calefactores metálicos incluyen aleaciones de níquel-cromo, aleaciones de cromo-aluminio, tungsteno, molibdeno, tantalio, etc., que generalmente se convierten en alambres en espiral, alambres corrugados, tiras corrugadas y placas corrugadas. Los materiales de los elementos calefactores no metálicos incluyen carburo de silicio, disiliciuro de molibdeno, grafito y carbono, etc., y generalmente se fabrican en formas tales como varillas, tubos, placas y tiras. La distribución y la conexión del circuito de los elementos calefactores eléctricos dependen de los requisitos de potencia y temperatura del horno.
En comparación con los hornos de llama, los hornos de resistencia tienen las ventajas de una estructura simple, temperatura uniforme del horno, fácil control, buena calidad de calentamiento, sin humo, sin ruido, etc., pero la tarifa de uso es mayor.