Autoidentificación de los empleados de calderas de centrales eléctricas
Autoevaluación de los empleados de calderas de centrales eléctricas
Como empleado de calderas de centrales eléctricas, ¿cómo te evalúas? A continuación he recopilado la autoevaluación de los empleados de calderas de centrales eléctricas para todos, ¡espero que pueda ayudarte!
Autoevaluación de los empleados de calderas de centrales eléctricas 1
Me dedico a labores de gestión técnica de mantenimiento desde 20xx mediante el análisis y la investigación de los problemas de los equipos en obra, combinados con la teoría. conocimiento aprendido y conexión práctica, se han propuesto soluciones y gradualmente se han ido formando un conjunto de conceptos avanzados de gestión técnica. A través del trabajo de los últimos años, se han realizado ciertos trabajos y se han logrado algunos logros en el trabajo profesional y técnico en los últimos años. años se resume a continuación.
En 20xx, la empresa llevó a cabo la revisión de los hornos N° 9 y N° 10 y los trabajos de reparación intermedia del horno N° 11. Durante la revisión de los hornos nº 9 y 10, el colector de polvo de película de agua se transformó en un precipitador electrostático. Antes de la revisión, el coeficiente de fuga de aire en la parte trasera del horno No. 10 excedía seriamente el estándar. Al inspeccionar las partes de fuga de aire del cuerpo del horno y la cola, descubrimos la base del equipo y llevamos a cabo un tratamiento cuidadoso y exhaustivo. las piezas de fuga de aire mediante la sustitución del precalentador de aire de los grupos inferior y superior, la sustitución del tubo corto antidesgaste del precalentador y el resellado de la junta de expansión, la puerta del horno, la pared del horno, el tubo de pared y otras piezas. han reducido el coeficiente de fuga de aire del horno No. 10 del 0,46 original al 0,106 actual. Después de un tratamiento exhaustivo, los diversos indicadores de la caldera fueron excelentes después de la revisión y se mejoró la eficiencia de combustión de la caldera. Durante la revisión del horno No. 9, se reemplazó el sobrecalentador de criba, desde el doblado de las filas de tubos del sobrecalentador de criba, el diseño de la posición de las juntas de soldadura de las filas de tubos, la remoción de las filas de tubos viejos, hasta la instalación del filas de tubos, el sellado de los tubos del techo, el horno Durante la restauración del aislamiento del techo, se llevó a cabo todo el proceso de gestión y supervisión de calidad para garantizar la calidad. La tasa de aprobación de las juntas de soldadura fue del 100% y la prueba hidráulica fue exitosa. en el primer intento.
Durante el proceso de mantenimiento del horno N°11, se culminaron los trabajos de modificación del quemador. La caldera No. 11 es producida por Beijing Bawei Boiler Factory. El modo de combustión se compensa con las paredes delantera y trasera. Los quemadores están dispuestos en tres capas, con 6 quemadores en cada capa y 18 quemadores en total. la caldera es bastante diferente del tipo de carbón que quema real. Por lo tanto, para garantizar una combustión estable durante el funcionamiento de la caldera, la entrada de aire secundario externo del quemador se cambia de la entrada de aire axial original a la entrada de aire radial, lo que aumenta la intensidad del remolino. del aire secundario externo después de entrar en el horno y hace que la combustión sea más eficiente. El efecto después de la transformación es obvio y el funcionamiento de la caldera es estable bajo la condición de quemar tipos de carbón reales. Durante la operación del horno No. 11, la coquización fue severa. La caída de grandes bloques de coque provocó que la presión negativa del horno se volviera inestable. El fondo del recogedor de escoria se dañó, lo que provocó fugas de agua en el fondo y en el soporte norte del horno. El recogedor de escoria estaba abierto y soldado. Después de muchas consultas con Bawei Company, se determinó el problema, se determinó quitar parte del cinturón sanitario de inflamabilidad, quitar el plástico refractario en la superficie de la pared de refrigeración por agua y quitar los pasadores soldados en la superficie. del tubo de la pared de refrigeración por agua, pula la posición de cada pasador y finalmente rocíe la pared de refrigeración por agua para evitar el desgaste. Basado en la supervisión y gestión integral de la calidad de cada proceso, un estricto control de calidad garantiza el mantenimiento de la calidad de este trabajo. La práctica ha demostrado que en el futuro funcionamiento de la caldera no habrá fugas en esta parte debido a la calidad de la construcción. La fuente de vapor del sistema de calentamiento inferior de los hornos N° 11 y N° 12 es vapor de fábrica a alta presión. Sin embargo, existen problemas tales como un tiempo de calentamiento prolongado y una gran pérdida de aceite de combustión durante el arranque de la caldera. La empresa decidió transformar la fuente de vapor del sistema de calentamiento inferior de los dos hornos. Completé la preparación del plan técnico para la transformación de la fuente de vapor de calentamiento inferior de los hornos n.° 11 y 12. Después de la transformación, el calentamiento inferior. La fuente de vapor era el vapor saturado del horno adyacente. El vapor se toma del tubo de salida de vapor saturado del tambor. Para garantizar la uniformidad de la extracción de vapor del tambor, se perforan agujeros en cada dos tubos, un total de 6. Tuberías y luego fluyen hacia el cabezal de vapor hacia la parte delantera del horno adyacente. Se instalan dos válvulas manuales y una válvula reductora de presión controla la presión del vapor entrante a 4 MPa, lo que acorta en gran medida el tiempo de arranque de la caldera.
En abril de 20xx se implementó el proyecto de transformación de la fuente de vapor del sistema de calefacción inferior. A través de múltiples comunicaciones con el departamento de diseño y estudios reales en el sitio, finalmente se determinó la dirección de la tubería, se construyeron 450 metros de tubería (φ133×12) y se completaron 206 soldaduras de alta presión, todas las cuales pasaron la primera intentar.
Durante la reparación menor de los hornos No. 11 y 12, se completó el trabajo de acoplamiento mejorado de los sistemas de calefacción inferiores de los dos hornos y se puso en uso cuando se inició el encendido de reparación menor. Se puso en uso, la presión del tambor se calentó a 0,8 ~ 1mpa y se conectó a la red 5 veces antes, lo que ahorró 25 toneladas de combustible.
Mientras trabajaba como técnico en el taller, guió las actividades del grupo de control de calidad de la clase de Ontología y propuso el tema "Reducción del coeficiente de fuga de aire del horno número 10". participó en el concurso nacional de control de calidad "Shunjie Cup" y ganó el primer premio.
En 2004, durante la revisión del horno 9, se instalaron ventiladores de succión de A y B con acoplamientos hidráulicos. El ajuste redujo la corriente de funcionamiento de los ventiladores de succión y logró un mejor efecto de ahorro de energía, especialmente para los acoplamientos hidráulicos. El diseño de la base del acoplamiento se calibra de acuerdo con los planos del equipo. Las dimensiones de cada pieza se determinan a través de múltiples mediciones en el sitio. y se considera la conexión con la base original para garantizar el funcionamiento estable del equipo después de la instalación. La empresa nunca dejó de llevar a cabo la transformación del ventilador de succión para ahorrar energía. Durante el mantenimiento del horno No. 12, el diseño original del impulsor del ventilador de succión era más grande, con un diámetro de 3200 mm. El cambio de carga se ajustó de acuerdo con la apertura. el deflector de entrada, y la apertura máxima del deflector también fue de sólo 20% a 30%, por lo que el diámetro del impulsor se cortó durante el período de mantenimiento. El diámetro del impulsor después del corte fue de 3040 mm, la apertura del deflector también se aumentó a. 40% a 50%, y la corriente se redujo de 5 a 7a, logrando un cierto ahorro de energía. Como resultado, el impulsor fue reemplazado posteriormente por un impulsor pequeño con una placa central dentada, que redujo aún más la corriente de 3 a 4a. En 2005, con la reducción adicional de los costos del convertidor de frecuencia, los motores de los ventiladores de succión de los hornos No. 11 y 12 se transformaron gradualmente en equipos de conversión de frecuencia y redujeron significativamente aún más el consumo de energía del ventilador. El ventilador ha reducido la tarifa eléctrica común en aproximadamente un 0,7% y el efecto de ahorro de energía es muy obvio.
En 2005, fui transferido del Departamento de Biotecnología a la División de Calderas y completé con éxito el trabajo de mantenimiento de nivel A del horno No. 11. Implementamos concienzudamente el sistema de responsabilidad del proyecto, asignamos los proyectos de mantenimiento a personas individuales para que cada trabajo se realizara de manera práctica y se completó el proyecto de renovación del quemador del horno número 11. Para adaptarse a los cambios en los tipos de carbón y hacer que la combustión de la caldera sea estable en condiciones de carga del suelo, se modificó el quemador inferior. El interior del quemador original era un fluido uniforme. Después de la modificación, se eliminó el fluido uniforme, el diámetro de. el cilindro de aire primario se expandió adecuadamente y se agregó el interior del quemador. Instale tres anillos de concentración, pase el polvo de carbón concentrado a través del centro del anillo de concentración y quémelo intensamente para lograr el propósito de una combustión estable. Después de la transformación, pasó la prueba y el efecto fue evidente. La combustión fue estable con una carga del 50% de la caldera. La finalización de la renovación del sellado de entrada y salida del molino de carbón no solo resolvió el problema de las fugas de carbón en la entrada y salida del molino de carbón, sino que también proporcionó una garantía para el control óptimo del sistema de pulverización. Después de la renovación, el consumo unitario de. el molino de carbón quedó reducido al mínimo. Durante el mantenimiento de nivel A de la caldera No. 11, a través de la gestión integral del precipitador electrostático, la eficiencia de eliminación de polvo después de que el precipitador electrostático se puso en funcionamiento mejoró significativamente la tolva de cenizas del economizador no ha descargado cenizas normalmente durante muchos años; lluvia de ideas y transformación, la tolva de cenizas puede funcionar normalmente; para reducir las fugas desconocidas de la caldera, durante la revisión, organizamos inspecciones de cada válvula, llevamos a cabo estrictamente un control de calidad y desmontamos y reparamos todas las válvulas. La prueba logró buenos resultados sin precedentes, con una caída de presión de cinco minutos de solo 0,1 mpa. Gracias a la implementación del sistema de responsabilidad del proyecto, se fortaleció el sentido de responsabilidad de cada empleado y se descubrieron a tiempo muchos defectos importantes, como nueve grietas en la tubería del tambor de vapor, grietas en la superficie de unión del anillo grande engranaje del molino de armadura y escala en los tubos del precalentador de aire del nivel inferior.
Por lo general, prestamos atención al control del proceso de calidad del mantenimiento, exigiendo que cada trabajo importante se lleve a cabo en estricta conformidad con los requisitos de la tarjeta de proceso de mantenimiento y procedimientos de aceptación estrictos, elementos importantes de supervisión e inspección. e implementación concienzuda del sistema de aceptación de tres niveles para garantizar Mejorar la calidad del mantenimiento de los equipos.
En 20xx, se puso en funcionamiento el proyecto de quinta fase de la empresa, la Unidad 13. Y se puso en funcionamiento el equipo de desulfuración de tres unidades de 200mw. He realizado activamente los preparativos preliminares para la quinta fase del proyecto de desulfuración. Desde el inicio de la quinta fase del proyecto de desulfuración, he organizado y establecido especialmente la quinta fase del equipo de preparación de la producción de desulfuración. y formular un sistema especial para aclarar los miembros y responsabilidades. Realizar el trabajo relevante. A través de inspecciones in situ, búsqueda de planos y discusiones centralizadas, se detectaron 285 defectos para el horno No. 13 y 62 defectos para la desulfuración.
En particular, se trabajó mucho en la etapa inicial de desulfuración, se completó el trabajo de conectar las fuentes de vapor y agua a la isla de desulfuración y se completó la transición de la tubería de la etapa inicial. realizó *** 55 veces se encontraron defectos importantes en el equipo y al mismo tiempo fortaleció la capacitación sobre nuevos equipos, sentando las bases para una entrega sin problemas de los equipos.
La puesta en servicio de equipos nuevos es un nuevo desafío para los trabajos de mantenimiento. Debido a los diversos grados de problemas en la instalación de los equipos y la diferente familiaridad del personal de mantenimiento con los equipos nuevos, existen muchos defectos en los equipos. Garantizar el funcionamiento normal de los nuevos equipos se ha convertido en una cuestión urgente. Como principal responsable del mantenimiento de equipos nuevos, dividió los equipos nuevos en varios equipos en el menor tiempo, aclaró responsabilidades, pasó la presión para eliminar defectos a cada empleado, formuló reglas de evaluación detalladas y analizó cuidadosamente los problemas de los equipos. contramedidas, organizar su implementación y, finalmente, resumir cuidadosamente la experiencia para mejorar aún más. Después de muchas exploraciones y arduo trabajo, gradualmente dominamos las características del equipo y el funcionamiento del equipo se fue estabilizando gradualmente.
Realmente haga un buen trabajo en la implementación de los "Tres estándares en uno" identificando documentos válidos, registrando listas de manera efectiva, redactando los procedimientos de mantenimiento del departamento, tarjetas de proceso de mantenimiento y capacitando sobre los "Tres estándares en uno". One", conocimiento, etc., pasó con éxito las auditorías internas y externas para la implementación del estándar, y al mismo tiempo, se estandarizó todo el trabajo de la sucursal, y realmente se logró lo escrito, lo escrito y lo hecho fue calificado. .
En 20xx, se completaron con éxito varias tareas de mantenimiento de la empresa, especialmente la tarea de mantenimiento de nivel A del horno No. 12. Durante el trabajo de revisión del horno No. 12, todos los empleados de la sucursal de la organización superaron. Varias dificultades y descubrimos muchos problemas importantes. Hemos completado una serie de proyectos especiales importantes para eliminar peligros ocultos en los equipos. A través de una gestión integral, hemos mejorado la calidad de los equipos y hemos garantizado la estabilidad de su funcionamiento. El sistema de responsabilidad del proyecto se implementó concienzudamente durante la revisión y logró excelentes resultados en varias pruebas en las últimas etapas de la revisión. La sucursal obtuvo el honorable título de colectivo avanzado por las "cuatro garantías y una innovación" en la revisión.
Al ser un equipo recién puesto en producción, el horno No. 13 estuvo fuera de servicio dos veces debido a la inestabilidad del nuevo equipo y al desconocimiento del personal de mantenimiento con el proceso de mantenimiento y daños en la caja de cambios de la escoria. El Scooper provocó que la caldera se apagara dos veces. El soporte interno de la tolva de cenizas se dañó, lo que provocó que la caldera se apagara dos veces. Los gerentes de la sucursal aprendieron de la experiencia y enfrentaron los difíciles desafíos con una actitud positiva. del departamento de fábrica, fortalecieron la gestión de equipos y llevaron a cabo la transformación de los equipos, eliminando los peligros de los equipos y garantizando que el sistema de la máquina de extracción de escoria, la eliminación de cenizas secas y el sistema de eliminación de escoria funcionen de manera estable.
Asumir activamente el equipo de desulfuración, completar la transformación de las tuberías de fuente de vapor de soplado de hollín ggh de desulfuración N° 11 y 13, corregir la fuga de la bomba, reemplazar el sello mecánico, etc., para garantizar la Estabilidad del equipo puesto en funcionamiento.
Hemos prestado atención y fortalecido la gestión de equipos civilizados e higiénicos en el sitio, desde la puesta en servicio estándar de la caldera No. 13 hasta la gestión civilizada de los equipos de desulfuración, la condición higiénica de los equipos en el sitio. Se ha mejorado enormemente. Insistimos en el saneamiento del sitio todos los viernes. Llevar a cabo una limpieza, inspección y evaluación de implementación exhaustivas. Esto mejorará enormemente la conciencia de los empleados sobre las prácticas civilizadas e higiénicas.
En resumen, he trabajado en tecnología profesional en los últimos años. Sin embargo, como gerente dedicado al mantenimiento de calderas, ¿cómo reducir las fugas por explosión de los "cuatro tubos" de la caldera es un tema eterno? Aunque el número de fugas en los "cuatro tubos" de la caldera fue cero en 20xx, eso no significa que no existan lagunas en nuestro trabajo. En segundo lugar, en términos de habilidades profesionales, todavía queda mucho que aprender, por lo que sólo con calma, siendo modesto y pragmático y estando dispuesto a hacer contribuciones se puede elevar el propio nivel de gestión profesional a un nivel superior. Autoidentificación de los empleados de calderas de centrales eléctricas 2
Mi nombre es **, hombre, nacionalidad Han. Nacido en ****, comenzó a trabajar en **** y fue asignado a trabajar en la nueva sala de calderas de segundo encendido del Grupo China Luobo. Cuando comencé a trabajar, primero realicé estudios de seguridad. El maestro me contó en detalle los casos de accidentes anteriores, los procedimientos operativos de seguridad, las precauciones, etc. No pude aprenderlos de los libros. Escuché con atención, tomé notas y luego usé. ellos. Gracias a mi arduo estudio y al aprobar el examen de calificación de bienes raíces de la ciudad de Luoyang, obtuve el Certificado de calificación de técnico de calderas de nivel 2.
En un abrir y cerrar de ojos, trabajo como operador de caldera desde hace más de 20 años. Siempre he trabajado duro para adquirir conocimientos profesionales y técnicos con plena ilusión por el trabajo, cumplir estrictamente los diversos procedimientos operativos, pedir consejo con humildad, unirme a mis colegas, mejorar constantemente mi capacidad de trabajo y trabajar duro. Para completar mejor el trabajo futuro, el trabajo anterior ahora se resume de la siguiente manera:
1. Fortalecer el estudio teórico y mejorar la calidad personal
Estudie la tecnología detenidamente y memorice la teoría. Respete estrictamente los procedimientos operativos en el trabajo práctico, cultive las habilidades operativas personales independientes y asegúrese de que no ocurran accidentes por mal funcionamiento. Anote los problemas encontrados en el trabajo, la experiencia adquirida y los asuntos que requieran atención en cualquier momento, y pregunte humildemente a los empleados veteranos. y líderes para obtener consejos, el principio de funcionamiento de la turbina de vapor, aprender cómo operar la caldera de manera segura y correcta, y ajustar razonablemente el funcionamiento de la caldera según las necesidades de la turbina de vapor de generación de energía. Si se especializa a fondo, llevará tiempo perfeccionar los conocimientos y los requisitos operativos. Para mejorar continuamente el nivel teórico, participar activamente en las actividades de formación teórica organizadas por la unidad, para que la teoría sirva mejor a la práctica
2. Trabaja duro y trabaja duro para hacer tu propio trabajo
He estado trabajando como calderero para el funcionamiento de calderas. Por lo general, trabajo en serio después de años de acumulación de trabajo, resumí algo de experiencia laboral y encontré problemas e investigué rápidamente los riesgos de seguridad. Garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la caldera. Hasta el momento no se han producido accidentes provocados por el hombre. Porque la tecnología está muerta y la capacidad está viva. Capaz de manejar diversas emergencias con decisión, cortar los accidentes de raíz y minimizar los incidentes reales. Por lo tanto, la capacidad de juzgar con rapidez y precisión, y de aprenderlo y aplicarlo con flexibilidad, puede ayudarle a hacer mejor su trabajo.
En un trabajo específico, mantén tu posición, concentra tus pensamientos y opera de manera estricta. Durante el turno patrullar según normativa y verificar el funcionamiento de diversos equipos y dispositivos. Al mismo tiempo, registre cuidadosamente el estado de funcionamiento de la caldera, verifique cuidadosamente los registros diarios y las herramientas de inventario durante el cambio de turno. Al mismo tiempo, también realizo inspecciones y mantenimiento periódicos de calderas y equipos auxiliares. Cuando encuentro anomalías en la caldera que amenazan la seguridad, tomaré medidas efectivas basadas en la situación real.
2. Haga un buen trabajo al operar el horno y garantice la seguridad en el trabajo.
En el trabajo de producción de seguridad, ayudar a los miembros del equipo a realizar diversas tareas del equipo y completar las tareas asignadas por los líderes superiores con valor y cantidad. Intensificar las inspecciones de los equipos, mejorar la confiabilidad de los equipos y ajustar racionalmente los métodos de operación de las calderas para garantizar el cumplimiento de varios indicadores de producción emitidos por la fábrica. Evite víctimas personales, daños a equipos, accidentes por incendio y accidentes mayores causados por responsabilidad humana.
3. Nueva dirección de trabajo
Sé que todavía tengo muchas deficiencias. En el futuro, continuaré superándome y esforzándome por lograr los siguientes puntos:
1. Fortalecer conscientemente el aprendizaje, aprender del conocimiento teórico profesional, aprender del conocimiento teórico político y aprender de los colegas que lo rodean. Aprendan de las fortalezas de los demás y mejoren gradualmente su nivel teórico y su capacidad práctica. Continuar profundizando en la tecnología de calderas profesional, mejorar las capacidades de manejo de accidentes y esforzarse por lograr un funcionamiento más fluido de la caldera, de modo que la carga de la caldera pueda alcanzar nuevas alturas de manera segura, estable y económica.
2. Aprovecha al máximo tus propias ventajas y mejora tus habilidades operativas con otros empleados del equipo. Mientras realizas bien tu trabajo, con un aprendizaje continuo y una mejora en el nivel de habilidades, nuestro trabajo será más eficiente. el futuro es arduo y más exigente, y requiere conocimientos más elevados y más amplios. Con este fin, trabajaré más duro, estudiaré más, me esforzaré por mejorar la calidad cultural y las habilidades laborales y contribuiré a la operación segura y eficiente a largo plazo de la generación de energía térmica residual. Tres autoevaluaciones para empleados de calderas de centrales eléctricas
El tiempo vuela, y llevo casi tres meses estudiando en el puesto de calderas sin saberlo. Durante estos tres meses me lo he estado preguntando antes de acostarme. Todos los días, ¿qué estoy haciendo hoy? ¿Cuánto has aprendido, cuánto has aprendido realmente y cuánto has dominado? Realmente no me atrevía a aflojar ni un día. Al principio, Fan me dijo: "La gente sólo se motivará cuando esté bajo presión". Quizás esté relacionado con la presión. Las calderas en el exterior están bajo una presión tremenda todo el tiempo. Nosotros, quienes trabajamos en la industria de las calderas, naturalmente necesitamos estar bajo presión para hacer bien nuestro trabajo y aprender conocimientos con firmeza.
Tener un poco de conocimiento no es aprender, y no saber lucirse te llevará a un sinfín de bromas. Mientras aprendas, debes aprender bien.
Naturalmente, cuando entré en contacto por primera vez con las calderas, no estaba muy familiarizado. A medida que pasó el tiempo, mi comprensión de las calderas se fue profundizando gradualmente, y poco a poco intenté aplicar mis conocimientos. Aprendí de la escuela. Es un proceso de exploración. A veces simplemente memorizo cosas que no entiendo. Más tarde, cuando las uso lentamente con el tiempo, de repente pienso en ello, oh, eso es lo que sucedió. . Por ejemplo, cuando los escuché por primera vez hablar sobre el uso de antorchas para encender un fuego, sentí mucha curiosidad y extrañeza, ¿por qué es necesario encender una caldera tan grande con una antorcha? Más tarde descubrí que era sólo una broma. El encendido real no utiliza un soplete, sino una pistola de aceite con forma de lanza. Cuando la bomba de aceite genera una presión enorme, el aceite se rociará dentro del horno como una larga serpiente, ardiendo intensamente. ． ．
Caldera de lecho fluidizado circulante, el nombre en inglés es caldera de lecho fluidizado circulante, que separa continuamente el hollín del horno con un separador ciclónico y luego ingresa al horno para la combustión, mejorando así la eficiencia de la combustión y ahorrando costos. Las calderas de nuestra central eléctrica incluyen dos calderas de lecho fluidizado circulante de 75 t/h y una de 130 t/h. Son responsables del suministro de vapor y calor para casi toda la planta, lo que supone una gran responsabilidad. Recuerdo lo que dijo el señor Cui: el honor y la responsabilidad coexisten. Aunque "quemar la caldera" es un poco difícil, debido al gran honor que implica esta responsabilidad, los empleados de nuestra central eléctrica nunca se quejaron ni mostraron signos de aflojamiento.
Gong Li es el jefe de sección de la sección de calderas y también es mi jefe de sección. Desde el comienzo de mi aprendizaje sobre las calderas, el Sr. Li trabajó duro para ayudarme a familiarizarme con el puesto lo más rápido posible. Para ayudarme a aprender rápidamente, el Sr. Li me llevó personalmente a familiarizarme con toda la caldera, desde. Desde la planta de carbón hasta el alimentador de carbón, el horno y el tambor de vapor, me señalaron uno por uno todos los equipos que se pueden ver y me explicaron cuidadosamente todos los equipos que no se pueden ver. Los ojos de Gong Li siempre están rojos, lo cual noté desde el principio. Después de llevarnos bien durante un tiempo, gradualmente comprendí que Gong Li es un líder de sección muy concienzudo y bueno. Está ahí cada vez que enciende la estufa. Su figura siempre está ahí, cada mantenimiento se realiza con su escenario y cada turno de trabajo está lleno de su apretada agenda. ． ． El discurso de Li Gong también es muy divertido. Puede hacer reír a la gente en todo momento y brindarles alegría y consuelo después de un trabajo estresante.
Aprendí mucho de Gong Li. Después de estos tres meses de estudio, básicamente dominé los conocimientos básicos de las calderas. Desde la instalación inicial de la caldera hasta el funcionamiento normal final, tengo un conocimiento general de los pasos intermedios. Una vez instalada la caldera, debe pasar por un horno, que utiliza gases de combustión a alta temperatura para secar los moldes del interior. Nunca lo había visto en detalle. Escuché que al principio usaban hornos de leña. Usando un horno de ebullición, se agrega una cierta cantidad de álcali al agua para eliminar el óxido o las impurezas en las tuberías de la caldera. Luego se llevan a cabo una serie de procesos para aumentar la presión y combinar el horno para encender el horno recién instalado. Si se vierte vapor, aún tendrá que ser soplado. Soplar la tubería significa eliminar la escoria de soldadura, las virutas de hierro y similares de la tubería a través de vapor a alta presión para garantizar la calidad del vapor.
Además del funcionamiento normal, también experimenté varios arranques, paradas y mantenimiento del horno. A través de estas tareas, aprendí mucho de los líderes de sección y colegas. Cuando encuentre problemas, debe mantener la mente tranquila y evitar apresurarse. Hay muchos preparativos que hacer antes de encender el horno. Verifique si los instrumentos están normales, verifique la seguridad de cada válvula y verifique el nivel de aceite del tanque de combustible y si el motor del ventilador, el equipo de alimentación de carbón, los instrumentos DCS y otros equipos. son normales, etc., ninguno de ellos puede omitirse Una vez completadas todas las inspecciones, comience la prueba de vulcanización y registre los resultados de la prueba de vulcanización en detalle como base para la fluidización futura.
Primero encienda el ventilador de tiro inducido, luego encienda el ventilador secundario, espere hasta que la temperatura del horno aumente a aproximadamente 450 grados y comience a alimentar carbón. Cuando la temperatura del lecho continúe aumentando a 900 grados, encienda el ventilador de aire secundario y abra el. Puerta de aire rápido. ． ． Siga estrictamente los procedimientos paso a paso, luego aumente la presión, cierre la puerta de aire y aumente la presión del tambor a la temperatura y presión de funcionamiento de 3,43 MPa. A 450 grados, encienda el horno paralelo. ． ． Todos estos procesos tardan entre 5 y 7 horas. Si todo va bien, es posible que ahorres algo de tiempo. En general, el tiempo será más corto en verano, debido a la gran diferencia de temperatura, el tiempo puede ser un poco más largo. la diferencia de temperatura. Daños causados por tensiones en la caldera. Fue en otoño cuando se llevó a cabo la revisión. Aunque la temperatura exterior no era alta, la temperatura en el horno no era insoportable e incluso llevar camiseta te hacía sudar. Fue en ese momento que vi la estructura dentro del horno y el aspecto de la pared enfriada por agua, así como la pequeña capota, el sonido del martillo de la rueda, el trabajo incansable del jefe de sección y el espíritu de trabajo del colegas en la central eléctrica. Todo fue tan real y me conmovió profundamente.
El tiempo vuela. Ha pasado más de medio año desde que llegué a la empresa. En un abrir y cerrar de ojos, es un año nuevo. El año pasado, los líderes de la fábrica me han dado mucho cuidado. Orientación y mis colegas de buen corazón me han ayudado a familiarizarme con el equipo y entregarme las habilidades operativas paso a paso. En el nuevo año, solo puedo usar un corazón agradecido para hacer un buen trabajo y aprender el conocimiento. bien, e informarles de resultados fructíferos. ;