¿Cuáles son las tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones para la energía térmica y la ingeniería energética?
Con la crisis mundial de agotamiento de la energía y la competencia cada vez más feroz entre las empresas de producción, la transformación de equipos eléctricos para ahorrar energía se ha convertido en un tema importante para que muchas empresas aprovechen su potencial interno. En la actualidad, el ahorro de energía se ha convertido en un tema de gran preocupación para todas las empresas industriales y mineras. Después de leer los dos artículos "¿Cuál ahorra más energía, convertidor de frecuencia o válvula" y "Un ejemplo de uso de convertidor de frecuencia para ahorrar energía" en el octavo número de este año, siento que es de gran importancia que las noticias electrónicas adoptar este tema. Sin embargo, ambos son "caballos grandes y carros pequeños" y utilizan convertidores de frecuencia para reducir "apenas" el consumo. De hecho, si el fenómeno del "gran carro tirado por caballos" existe durante mucho tiempo debido a una selección inadecuada del equipo, la primera opción es transformar y reemplazar el equipo de apoyo para robo, lo que puede lograr importantes efectos de ahorro de energía. Permítanme hablar sobre mi comprensión de las aplicaciones de ahorro de energía en las fábricas a lo largo de los años. Si hay algún problema, acepto críticas y correcciones.
Primero, estandarizar la gestión de aplicaciones de energía
Las empresas industriales y mineras deben primero establecer un sistema científico de gestión de la electricidad y establecer y mejorar instituciones y sistemas de gestión de energía. Desde la perspectiva de las tendencias de desarrollo tecnológico y los beneficios del ahorro de energía a largo plazo, las empresas industriales y mineras deben dar prioridad a eliminar los equipos viejos con alto consumo de energía y baja eficiencia, y reemplazarlos con nuevos equipos de ahorro de energía de alta eficiencia para reducir el consumo de energía. consumo. La transformación tecnológica de los equipos eléctricos para ahorrar energía es un proyecto científico riguroso que debe someterse a demostraciones técnicas multifacéticas antes de poder llevarse a cabo. En términos generales, deberían existir los siguientes procedimientos principales:
1. Plantear el tema del ahorro energético.
2. El departamento técnico investiga y calcula las características de funcionamiento de la carga eléctrica de los equipos eléctricos. _
3. El departamento de tecnología realiza análisis de viabilidad sobre la transformación del ahorro de energía. .
4. Formular un plan de transformación de tecnología de ahorro de energía y una inversión presupuestaria. 5. Elegir productos que ahorren energía.
6. Instalación del equipo, efecto de ahorro de energía y prueba de parámetros de rendimiento del equipo, etc.
2. Raíces de las tecnologías de ahorro de energía comúnmente utilizadas en las fábricas
De acuerdo con las diferentes características de la carga de equipos eléctricos, las empresas industriales y mineras actualmente adoptan principalmente las siguientes cuatro energías: medidas de ahorro: conexión paralela en el sistema de distribución de energía de voltaje Pei Los condensadores de potencia compensan la potencia reactiva; las cámaras (también llamadas compensadores sincrónicos) se utilizan para la compensación de potencia reactiva en equipos eléctricos de alta potencia; tecnología de control de conversión de frecuencia electromagnética;
1. Compensación de potencia reactiva del condensador
En general, las empresas de suministro de energía requieren que el factor de potencia del sistema de distribución de bajo voltaje en la fábrica sea superior a 0,9; de lo contrario, una cierta proporción de se deben pagar multas. El uso de compensación de potencia reactiva del condensador puede mejorar efectivamente el factor de potencia en el sistema de suministro de energía, aumentar el factor de carga del equipo de suministro y consumo de energía y reducir las pérdidas de potencia reactiva en el sistema. La compensación de potencia reactiva mediante condensadores se puede dividir en compensación de potencia reactiva centralizada y compensación de potencia reactiva descentralizada.
La compensación de potencia reactiva centralizada es una compensación de potencia reactiva unificada para sistemas de distribución de bajo voltaje en la sala de distribución de energía. En los primeros días, los condensadores generalmente se fijaban en paralelo en la sala de distribución de energía de bajo voltaje de la fábrica, o los administradores de energía los fusionaban o retiraban manualmente de acuerdo con los cambios en la carga de energía. Dado que este método puede causar fácilmente sobrecompensación de potencia reactiva y sobretensión en el sistema de distribución de energía, ya no se utiliza. Los gabinetes especiales de compensación de potencia reactiva se han utilizado ampliamente en la compensación centralizada de potencia reactiva, y los controladores inteligentes pueden compensar automáticamente en tiempo real según los cambios en la carga de energía.
La compensación de dispersión también se denomina compensación de potencia reactiva local del terminal. Esta es una medida de ahorro de energía para la compensación de energía reactiva al final de una cierta distancia entre algunos equipos eléctricos de alta potencia y la sala de distribución de bajo voltaje. Generalmente, la compensación selectiva de potencia reactiva se lleva a cabo para equipos eléctricos individuales que van desde decenas de kilovatios hasta cientos de kilovatios. La compensación de potencia reactiva del condensador se usa ampliamente en empresas industriales y mineras debido a su estructura simple, bajo precio, instalación y mantenimiento convenientes y expansión de capacidad flexible.
2. Compensación de potencia reactiva de la cámara.
Se trata de una medida de ahorro de energía que utiliza cientos de vatios secos a cientos de kilovatios de energía eléctrica para compensar la potencia reactiva de un solo dispositivo eléctrico. La "salida" de corriente de excitación de la cámara puede reducir eficazmente la pérdida de potencia reactiva de los equipos eléctricos, mejorar el factor de potencia y desempeñar el papel de compensación de potencia reactiva y ahorro de energía. La inversión en cámaras es mayor que la compensación de potencia reactiva del condensador, y la instalación y el mantenimiento son más complicados que la compensación de potencia reactiva del condensador. Por lo tanto, sólo puede adoptarse si se confirma que es beneficioso después de una demostración técnica y una comparación de la inversión económica.
3. Tecnología de regulación de velocidad electromagnética
El motor de regulación de velocidad electromagnética se utiliza para lograr una regulación de velocidad continua y de par constante de la carga, lograr un arranque y una parada suaves de la carga y eliminar El problema del arranque del motor. Pérdida de corriente grande. La velocidad del equipo mecánico se puede ajustar continuamente dentro del rango de 0-100 según los cambios en la carga para reducir la pérdida "sin carga" de motores y transmisiones mecánicas (para conocer el principio de funcionamiento de la regulación electromagnética de la velocidad de los motores, consulte "Noticias Electrónicas" Número 19, 2006 versión 11).
4. Tecnología de control de conversión de frecuencia
Se trata de una tecnología de control electrónico avanzada. Bajo el control del convertidor de frecuencia, el motor ya no funciona a 50 Hz, 380 V, sino que puede ajustar continuamente la velocidad de funcionamiento del motor en el rango de 0 a 100 en tiempo real según los cambios en la carga, logrando un arranque y parada suaves. El motor, eliminando la necesidad de arrancar el motor. Puede reducir la pérdida por impacto de gran corriente y reducir la pérdida sin carga de aparatos eléctricos y equipos mecánicos. La tecnología de control de conversión de frecuencia inteligente por microcomputadora permite que la potencia de salida del motor responda automáticamente a los cambios de carga en cualquier momento, es decir, la potencia de salida del motor cambia sincrónicamente con la carga, lo que reduce en gran medida la pérdida sin carga del motor y el equipo mecánico y logra Buenos efectos de ahorro de energía.
3. Ejemplos de renovación de equipos ahorradores de energía 1. Compensación de potencia reactiva de terminales.
El soplador Roots es un equipo de suministro de aire de alta potencia indispensable para hornos verticales mecánicos (producción de cemento). Generalmente se ubica a cierta distancia de la sala de distribución de bajo voltaje (en este caso, el cable está). sobre un telar). Dado que la potencia del motor es relativamente grande (155 kW), el voltaje final de la línea caerá en 3 lOV al arrancar, especialmente durante los períodos de consumo máximo de energía, a veces el voltaje es incluso inferior a 380 V V. Compensación de potencia reactiva local al final del Se utiliza un condensador (la capacidad de compensación es de 50 kVar). Cuando el motor arranca, el voltaje cae significativamente, el factor de potencia aumenta y la corriente de funcionamiento a plena carga del motor cae de 220 A a 195 A, lo que reduce la pérdida de potencia en la transmisión. línea, mejora efectivamente el rendimiento de arranque del motor durante los períodos de consumo máximo de energía y logra mejores resultados de ahorro de energía.
2. Compensación de potencia reactiva de la cámara.
La corriente operativa nominal del motor de molino de bolas bobinado de 245kW/380V es 454A, y la corriente operativa durante la producción normal es de aproximadamente 400Ao. Los devanados del rotor del motor están conectados en serie a la cámara (después de que el motor arranca y funciona normalmente, opere manualmente el interruptor de cuchilla para cambiar), la corriente de funcionamiento del motor del molino de bolas se reduce a aproximadamente 360 A, lo que no solo logra una buena potencia. Efecto de ahorro, pero también reduce en gran medida el costo del contactor de CA y la cuchilla. Calor generado por interruptores y otros dispositivos de control. En el pasado, los asientos de fibra de vidrio (asientos fijos aislantes para los contactos móviles del contactor) se reemplazaban cada diez días y medio. Luego de la transformación, ninguno de ellos se rompió en el primer semestre del año, lo que mejoró el ritmo de producción y operación del equipo. equipo.
3. Tecnología de regulación de velocidad electromagnética
(1) Control de velocidad de la plataforma giratoria del horno de eje mecánico
La plataforma giratoria de chatarra del horno de eje mecánico es un círculo en forma de torre. El chasis, cubierto con bloques de hierro que sobresalen de la parte superior de la torre, parece una "nariz" que sobresale, comúnmente conocida como "nariz de la torre". Durante la producción, el motor (11 kW) hace que la plataforma giratoria gire a una velocidad nominal constante a través del dispositivo reductor. El cabezal de la máquina que sobresale de la torre "raspa" el material satinado y el clinker quemado en el horno y luego sale del horno. El horno a través de un equipo de control especial. El tubo de material produce desechos. Resulta que el motor está controlado por un contactor de CA. Independientemente de si la quema de satén en el horno es normal o no, el motor y la plataforma giratoria siempre "hacen rodar" el material a una velocidad nominal constante. En el caso de una combustión anormal del satén en el horno de cuba mecánica, los materiales "rotos" aparecen demasiado rápido, lo que hace que la capa de material en el horno se desconecte, lo que provoca posibles accidentes y también provoca pérdidas en ralentí de motores y equipos mecánicos.
Sustituir el motor trifásico por un motor regulador de velocidad electromagnético de la misma potencia. De esta manera, la velocidad de la plataforma giratoria se puede ajustar según la situación de producción real, para controlar manualmente el proceso de "trituración" de materiales según el nivel de volumen de producción (debido a la fricción y otras razones, la pérdida de mecánica general). El equipo a alta velocidad es mucho mayor que a baja velocidad), la correa del motor también se puede evitar la pérdida de impacto de gran corriente cuando se inicia la carga, logrando así el propósito de ahorrar energía.
(2) Control de velocidad de la cinta transportadora de material
Durante la producción normal, la cinta transportadora funciona a plena carga (potencia del motor 5,5 kW). En el caso de una producción anormal o de una reducción de la producción, hay poco o ningún material en la cinta transportadora (sin carga) y la maquinaria impulsada por motor bajo control convencional todavía funciona a la velocidad nominal, lo que provoca pérdidas "sin carga". Después de reemplazar el motor de regulación de velocidad electromagnético con la misma potencia, se logra el propósito de ahorrar energía.
En los dos casos anteriores, si se utiliza el convertidor de frecuencia para el control, también se puede lograr el objetivo de ahorrar energía.
4. Tecnología de control de conversión de frecuencia
(1) Transformación que ahorra energía de las máquinas de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección es principalmente un sistema de trabajo de ciclo hidráulico compuesto de un motor y una bomba de aceite. Un ciclo de producción completo de una máquina de moldeo por inyección incluye: sujeción del molde, fusión, inyección, enfriamiento, apertura del molde y otras etapas. En las etapas anteriores, el sistema hidráulico tiene diferentes requisitos para la presión y el flujo proporcionados por la bomba de aceite, es decir, la máquina de moldeo por inyección es un dispositivo cuya potencia de carga cambia periódicamente. El motor y la bomba de aceite se ensamblan de acuerdo con la carga máxima durante el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección y siempre funcionan a la velocidad nominal durante el funcionamiento. Cuando la carga es pequeña, el motor y la bomba de aceite tienen pérdidas "sin carga". La máquina de moldeo por inyección está equipada con un microordenador inteligente de conversión de frecuencia de ahorro de energía de las especificaciones correspondientes, que permite que el motor arranque suavemente y evita grandes pérdidas por impacto de corriente durante el arranque. Además, el motor ya no funciona a una velocidad constante de 50 Hz y 380 V. En cambio, puede controlar la potencia de salida del motor para igualar el consumo de energía de la carga de acuerdo con los cambios en la carga del equipo, reduciendo la pérdida de equipos como Motores y bombas de aceite, y reduciendo el desgaste del equipo, logrando así el propósito de ahorrar energía.
(2) Transformación de ahorro de energía de los ventiladores mecánicos del horno vertical
Si la potencia del motor del ventilador coincide y no hay un gran fenómeno de carro tirado por caballos, ¿puede ahorrar la tecnología de control de conversión de frecuencia? ¿energía? La respuesta es sí.
Los sopladores de gran tamaño son una parte importante del suministro de aire "apoyo a la combustión" del horno vertical y de la quema de materias primas. En la producción real, el tamaño del halo de suministro de aire a menudo cambiará según los requisitos de descarga, alimentación y temperatura de combustión en el horno. Cabe señalar que cuando la compuerta se configura en "volumen de aire medio" o "volumen de aire pequeño", la corriente de funcionamiento del motor se puede reducir significativamente y el consumo de energía del motor se puede reducir. Pero esto no es por ahorro de energía, sino por necesidades de producción. Cuando la compuerta se ajusta a "volumen de aire medio, volumen de aire pequeño", aunque la corriente del motor disminuye, el motor y la maquinaria de transmisión del ventilador todavía funcionan a la velocidad nominal, y la pérdida "sin carga" del motor y la maquinaria de transmisión no ha sido reducido. Después de adoptar el control del convertidor de frecuencia, la velocidad del motor se puede controlar fácilmente de acuerdo con los requisitos de volumen de aire. Dado que el volumen de aire del ventilador es proporcional a su velocidad y la potencia del eje es proporcional al cubo de la velocidad (frecuencia de potencia), cuando la velocidad del motor disminuye, su consumo de energía se reduce significativamente, ahorrando así energía eléctrica. Al mismo tiempo, el ruido mecánico y el desgaste en la etapa de "volumen de aire pequeño y volumen de aire medio" también se reducen considerablemente. Cuando el ventilador funciona a plena carga y con un gran volumen de aire, el convertidor de frecuencia solo controla el funcionamiento del motor y no tiene ningún efecto de ahorro de energía.
En resumen, el condensador y la cámara mejoran el factor de potencia en forma de compensación de potencia reactiva y reducen la pérdida de potencia reactiva del sistema, logrando así el propósito de ahorrar energía en la regulación de velocidad electromagnética y el control de frecuencia; se basan en Reducir la pérdida "sin carga" de equipos mecánicos bajo cargas pequeñas para lograr el propósito de ahorrar energía. En cuanto a la tecnología de control de ahorro de energía por conversión de frecuencia, no existe un caballo grande tirando de un carro grande. Siempre que la potencia de carga cambie o fluctúe debido a las necesidades de producción, como ventiladores, cintas transportadoras de material, bombas de aceite y otros equipos eléctricos, se puede utilizar tecnología de control de conversión de frecuencia o tecnología de regulación de velocidad electromagnética. Debido a que la regulación de velocidad electromagnética solo ajusta la velocidad de la transmisión mecánica y el motor siempre funciona a la velocidad nominal, la tecnología de control de conversión de frecuencia "regula" la potencia de salida del motor y la velocidad de transmisión del equipo mecánico al mismo tiempo. Por lo tanto, el control de conversión de frecuencia tiene un mejor efecto de ahorro de energía que la regulación de velocidad electromagnética.
En términos generales, al adoptar la transformación tecnológica de ahorro de energía mencionada anteriormente, se puede lograr un beneficio de ahorro de energía del 5 al 30%. Para una empresa con millones de kilovatios-hora de potencia anual para bombas de agua, los beneficios son bastante buenos. Para algunas líneas eléctricas y equipos de energía que afirman ahorrar más del 50% de electricidad después de ser "renovados", en primer lugar, debemos considerar que las líneas son demasiado delgadas y envejecidas, y que la potencia del equipo no coincide seriamente incluso con algunas antiguas. Los equipos con alto consumo de energía y baja eficiencia han sido eliminados por el estado y se les debe dar prioridad al reemplazo de equipos eléctricos calificados y compatibles.
No existe una cuestión absoluta de cuál es mejor o peor entre las transformaciones tecnológicas de ahorro de energía mencionadas anteriormente. Deben evaluarse y adoptarse de manera integral en función de diferentes entornos de producción y características de carga. Los controladores de conversión de frecuencia son relativamente "delicados" y tienen altos requisitos ambientales y de temperatura. Los armónicos generados durante el funcionamiento pueden interferir fácilmente con los dispositivos electrónicos adyacentes y también son los más caros.
La investigación científica moderna ha demostrado que la distorsión de la forma de onda del voltaje, la interferencia de superposición armónica, las sobretensiones, el desequilibrio trifásico, etc. en el sistema de suministro de energía causarán pérdida de calor, reducción de la eficiencia e incluso funcionamiento anormal de los equipos electrónicos de energía. .
En los dos opuestos de pérdida y conservación de energía, constantemente surgen nuevas tecnologías de ahorro de energía que debemos comprender y popularizar.
Operación de equipos de General Electric Tecnología de ahorro de energía y reducción de emisiones/Html/? 543.html
Operación del transformador de potencia con ahorro de energía
◎Carga operativa ideal Normalmente, la carga operativa de un transformador de potencia es de aproximadamente 60 ~ 70 Se (capacidad aparente nominal del transformador de potencia) . Más ideal. En este momento, la pérdida del transformador es pequeña y el costo operativo es bajo.
◎El factor de potencia ideal mejora el factor de potencia de la red eléctrica y es beneficioso para el funcionamiento económico del transformador.
◎Reducir la temperatura de funcionamiento de los transformadores de potencia. Cada vez que el aumento de temperatura de un transformador de potencia supere los 8°C, su vida útil se reducirá a la mitad. Si su temperatura de funcionamiento excede el rango permitido del aislamiento del devanado del transformador, el aislamiento se deteriorará rápidamente o incluso el devanado se romperá y quemará el transformador.
◎Los transformadores de potencia que evitan las cargas máximas deben reducir las cargas máximas y aumentar las cargas bajas.
◎Mantener el equilibrio de carga trifásico del transformador de potencia. El transformador de potencia trifásico está desequilibrado y la corriente máxima de secuencia negativa no puede exceder 5 veces la corriente de secuencia positiva. Si el devanado YO del transformador está conectado, la corriente que fluye en el cable neutro no debe exceder 25 IE (es decir, la corriente nominal del transformador). Si se supera este valor, las pérdidas aumentarán.
◎ Reducir o eliminar los armónicos de alto orden en el sistema de suministro de energía. No importa qué nivel de armónicos se generen en el sistema de energía, causará pérdida de energía y los transformadores de potencia no son una excepción.
◎Cambiar el cableado delta del transformador a cableado V es uno de los medios importantes para una operación económica.
◎Distribución racional de carga de transformadores de potencia Para dos o más transformadores con la misma capacidad o diferentes capacidades, la distribución de carga es diferente. Si la distribución es inadecuada, la pérdida de potencia activa de las cargas pesadas aumentará, las pérdidas de potencia reactiva de las cargas ligeras aumentarán y el factor de potencia empeorará.
Ahorro de energía en el funcionamiento del motor
◎ Asegúrese de que el entorno de funcionamiento del motor sea bueno.
◎Asegúrese de que el aumento de temperatura del motor no exceda el estándar.
◎Reemplace el motor de alta pérdida.
◎Reemplace el motor de gran capacidad.
◎Limita el número de arranques del motor.
◎Reducir o eliminar el funcionamiento sin carga del motor.
◎ Implementar medidas como la compensación de potencia reactiva de condensadores estáticos para motores asíncronos trifásicos.
Ahorro de energía en el funcionamiento de los ventiladores
◎Cuando las condiciones lo permitan, todos los ventiladores de los grandes carros tirados por caballos serán reemplazados por ventiladores de pequeña capacidad.
◎Según los requisitos del proceso y los cambios de temperatura del clima, el tiempo de operación debe reducirse tanto como sea posible.
◎Controle eficazmente el volumen de aire, como ajustando el deflector de salida, el deflector de entrada y las aspas de entrada para reducir la resistencia del aire.
◎Reduce la presión estática.
◎ Revisar y tapar oportunamente las fugas en la red de tuberías.
◎Ajusta la velocidad del motor del ventilador.
Funcionamiento de bombas de agua con ahorro de energía
◎Evite el uso de carros grandes tirados por caballos. Para bombas de agua con capacidad excesiva, deben reemplazarse por bombas de agua con una capacidad adecuada para el proceso. requisitos.
◎ De acuerdo con los requisitos del proceso, reduzca el tiempo de ejecución tanto como sea posible.
◎Controle el volumen de agua y utilice válvulas y deflectores para reducir adecuadamente el flujo.
◎Reduce la presión estática.
◎Conectar adecuadamente las bombas en serie o en paralelo.
◎Reducir el número de ascensores o unidades operativas.
◎Los ángulos de ala de las bombas de flujo axial y las bombas de flujo diagonal se pueden controlar dentro de un amplio rango para mejorar la eficiencia.
Funcionamiento de equipos de aire acondicionado con ahorro de energía
◎Elimina la suciedad y el polvo de los filtros, las incrustaciones de los intercambiadores de calor y trata la calidad del agua.
◎Comprueba si hay fugas de agua y vapor y trátalas.
◎El envejecimiento y los daños del aislamiento deben reemplazarse y repararse a tiempo.
Reducir el tiempo de ejecución no válido.
Aprovecha al máximo la energía natural para que el dispositivo de reciclaje funcione de forma eficaz.
◎Realice inspecciones frecuentes y aborde los peligros ocultos de manera oportuna.
◎Garantizar el tiempo y la calidad de las reparaciones mayores y menores de equipos de aire acondicionado.
Ahorro de energía de la soldadora eléctrica
◎La soldadora debe colocarse en un lugar ventilado, retroiluminado (o sombreado).
◎La distancia óptima entre la máquina de soldar y la pieza de soldadura es de aproximadamente 3 m, y la distancia más larga no es más de 10 m, lo que tiene un buen efecto de ahorro de energía.
◎Para varias máquinas de soldar, generalmente se instala un cable de conexión a tierra común para la máquina de soldar.
◎Debe haber buenos accesorios durante el proceso de soldadura para mejorar la eficiencia de la soldadura.
◎El alambre de cobre blando utilizado para la soldadura eléctrica debe garantizar la capacidad de carga de corriente para evitar un mayor consumo de energía e incluso peligros (quemaduras, incendios, etc.) debido al pequeño diámetro del alambre.
◎Cuando se utilizan varias máquinas de soldar al mismo tiempo y se realiza una compensación centralizada, el grado de compensación de potencia reactiva debe observarse con frecuencia y ajustarse aleatoriamente para mantener el factor de potencia de la red eléctrica en su mejor nivel.
Ahorro de energía en el funcionamiento del horno de resistencia
◎La capa aislante del cuerpo del horno debe estar intacta. En primer lugar, debemos asegurar la calidad de los materiales aislantes. En segundo lugar, si el material aislante se cae durante el funcionamiento, se debe reponer a tiempo.
◎ Asegure el sellado de la puerta y la cubierta del horno durante el funcionamiento, al mismo tiempo que reduce la cantidad de veces que se abren la puerta y la cubierta del horno, acortando el tiempo para abrir la puerta y la cubierta del horno tanto como sea posible. posible y controlar al mínimo las fugas de temperatura.
◎Acortar el tiempo de alimentación.
◎Acortar al máximo el tiempo de calentamiento si el proceso lo permite.
◎Los cables de resistencia en el horno deben colgarse de acuerdo con los requisitos del manual del producto para evitar que queden demasiado sueltos o demasiado apretados para un horno de resistencia trifásico, el equilibrio del horno; Se debe garantizar la distribución de resistencias trifásicas.
◎Preste atención a la vida útil de cada cable de resistencia de fase y reemplácelo a tiempo.
◎ Garantice la precisión de los instrumentos de medición y visualización, realice ajustes periódicos de acuerdo con las especificaciones y maneje cualquier anomalía de manera oportuna.
◎Para hornos de gran resistencia, se debe utilizar el funcionamiento continuo tanto como sea posible para reducir la pérdida de calor.