Introducción a la marca Swiss Army Knife
En 1909, Carl Elsener comenzó a grabar un escudo con una cruz blanca en el mango rojo de la navaja suiza como marca registrada, y nombró el producto en honor a su madre Victoria, estableciendo la Compañía Victoriano. Durante la década de 1940, al ejército estadounidense estacionado en Europa le gustó mucho esta navaja multifuncional, pero como no podía pronunciar el Offiziermesser alemán (el significado original del alemán es "navaja de oficial"), se la llamó navaja suiza. Desde 2013, Victorinox sigue suministrando este cuchillo al ejército suizo. Otra empresa que suministra navajas suizas es Wenger. Además de estas dos empresas, hay muchos fabricantes que producen cuchillos multiusos similares. Pero, en general, sólo los productos Victorinox y Wenger se consideran auténticas navajas suizas. En 2005 Vickers se fusionó con Vigo. En febrero de 2008, la Oficina Suiza de Armamento evaluó nuevos cuchillos militares suministrados por siete fabricantes nacionales y extranjeros, entre ellos Vickers. En julio, después de que los departamentos pertinentes analizaran la calidad y el rendimiento técnico del sable, creyeron que el sable producido por Vickers Company tiene la mejor relación calidad-precio. Charles Elson, el cuarto hijo del sombrerero Balthazar Elson Ott, aspiraba a convertirse en fabricante de herramientas. Después de trabajar durante varios años como obrero en Tuttlingen (topónimo), en el sur de Alemania, regresó a su ciudad natal a la edad de 24 años y abrió su propia herramienta en 1884 en la ciudad de Ibach (topónimo, ciudad de Yixi) en Schwyz. Fábrica de Suiza.
En aquella época había poca industria en la zona de Schwyz, por lo que muchos jóvenes agricultores se vieron obligados a emigrar a América del Norte, Australia o Nueva Zelanda. Para crear nuevas oportunidades laborales, Carl Elson inició y fundó en 1891 la Asociación Suiza de Maestros Cuchilleros. Su objetivo principal era unir a todos los fabricantes de cuchillos suizos para fabricar cuchillos de soldado que el ejército suizo tenía que comprar en Solingen, Alemania. En junio de 1891, la asociación fabricó el primer cuchillo militar para el ejército suizo. Posteriormente, Carl Elson comenzó a fabricar otras navajas de bolsillo de hermoso diseño. Los distinguió con nombres como cuchillos de estudiantes, cuchillos de oficiales y cuchillos de campesinos en lugar de números. Los cuchillos de los soldados eran grandes y pesados, por lo que Carl Elson hizo un cuchillo más ligero y hermoso específicamente para los oficiales. Este cuchillo no sólo tiene todas las hojas, punzones, abrelatas y destornilladores que se encuentran en un cuchillo de soldado, sino que también tiene una hoja pequeña y un abridor de botellas. Este nuevo modelo, con seis hojas sobre dos resortes, fue llamado por Carr el "cuchillo de oficial". Este diseño fue registrado oficialmente en junio de 1897. 1. Tipo con incrustaciones de metal, este es el método de fabricación favorito de la mayoría de los entusiastas del sable. Utiliza tecnología óptica para incrustar cromo metálico en el mango de plástico, que luego se aprieta mediante presión. Este logo es particularmente hermoso y brilla bajo la luz del sol. La mayoría de los sables con números de serie de la serie 0.6, la serie 0.3, la serie 1.3, la serie 1.4 y la serie 1.6 tienen este logotipo. Hay algunas excepciones para las series 0.6 y 1.4 con luces.
2. Prensado en caliente, que utiliza moldeado de cobre para bloquear la lámina metálica, el grabado por temperatura y presión. El grabado es profundo y no se puede borrar fácilmente. Algunos lotes de sables de la serie 1.4, como 1.4733.72, 1.3653.72 y algunos lotes de 0.6910, hacen esto.
3. El lettering es básicamente lo que solemos llamar la versión económica. Es decir, primero use equipo mecánico para hacer un hoyo en forma de escudo en la parte frontal del mango y luego rocíe pintura plateada especial en el interior. Se desgastará con el tiempo, dejando al final un hoyo en forma de escudo. La mayoría de los sables puntuados están esmerilados, como 3.3703, 2.3803, etc. 2.6223 es una excepción, con mango liso y logotipo grabado. Los compradores cuidadosos encontrarán que el logo de la versión económica no es exactamente igual al de la versión estándar. La cruz estándar está conectada al escudo, mientras que la cruz económica no está conectada al escudo. La razón es que la versión metálica del logotipo está incrustada en el mango. Si la cruz se separa del marco del escudo, no se alineará fácilmente cuando se incruste. Por lo tanto, la cruz en la versión estándar está conectada al marco en forma de escudo.
4. Tipo de desplazamiento, que es lo que solemos llamar tipo de impresión. La mayoría de los sables de 111 mm son así.
Este tipo de marca de sable es más resistente al desgaste, pero se caerá si se raspa con un instrumento afilado durante demasiado tiempo. Las marcas de cuchillo en la marca del cuchillo también están rodadas. El modelo "Sable alemán" es una excepción. Su símbolo es un águila integrada en la empuñadura de un cuchillo. Victorinox se fundó en 1884 como un pequeño taller de herramientas. Hoy en día, Victorinox se ha convertido en un gran fabricante de herramientas con más de 1.000 empleados, que produce alrededor de 30.000 navajas suizas cada día, y la demanda aún supera la oferta. Se dice que el único problema con la navaja suiza de Vichy es cómo mejorar la eficiencia de la producción y producir más navajas militares cada día.
Entremos hoy en la fábrica de Vichy y veamos cómo se produce la navaja suiza. Con sede en Ibach, Suiza, Vickers podía ver un edificio blanco a lo lejos. Lo más llamativo es una enorme navaja suiza roja, impresa en el tejado del edificio, con las majestuosas estribaciones de los Alpes cubiertas de nieve durante todo el año a lo lejos: una navaja suiza contiene decenas de piezas, cada una con Una línea de producción separada, a continuación se muestra la línea de producción de cuchillas. Los trabajadores, con guantes especiales, inspeccionan las hojas recién forjadas una por una y luego las colocan en la línea de montaje: las hojas que no presentan problemas después de la inspección deben someterse a una serie de procesos para mejorar su tenacidad y dureza, y al mismo tiempo requieren un tratamiento antioxidante. ; las cuchillas procesadas finales ya están frías y brillantes, pero aún deben pasar por la inspección final y se eliminarán todos los productos defectuosos. Precisamente gracias a los numerosos puntos de inspección se puede garantizar la calidad de cada navaja suiza: después de que cada hoja pase la inspección final, se ensamblará y se enviará al taller de montaje. Aquí hay otra hoja terminada. En él podemos ver el conocido abridor de botellas. Hay tantas piezas dispersas que finalmente se combinan en una poderosa navaja suiza: este es el taller de inspección para la carcasa de la navaja suiza. Cada carcasa fabricada debe ser inspeccionada estrictamente por inspectores profesionales para garantizar que no haya grietas ni rayones: En la foto en primer plano se pueden ver las expresiones serias de los inspectores. Examinan miles de conchas iguales día tras día, año tras año. Son sus esfuerzos los que nos permiten utilizar cada navaja suiza con confianza y mostrar nuestro más sincero respeto a estas personas desconocidas: el caparazón rojo probado puede verse impreso con nuestro familiar logotipo de escudo: Estamos en La mayoría de las navajas suizas que se ven en En el mercado hay carcasas de plástico rojas y hay otra carcasa de aluminio blanca poco común: después de inspeccionar todas las piezas, finalmente se enviarán al taller de montaje. La siguiente imagen es un banco de trabajo de ensamblador. Rodeado de diversas piezas, el montador sólo dispone del espacio de la palma de su mano para trabajar. Fue aquí, gracias a sus hábiles manos, donde nacieron milagrosamente las navajas suizas. Aquí hay una empresa de mudanzas que saca del taller de montaje decenas de navajas suizas recién montadas. Al ver tantos sables rojos, se le hizo la boca agua: cada sable ensamblado debe ser inspeccionado para garantizar que no falte ninguna pieza y que cada pieza se haya instalado de forma correcta y segura. Finalmente, limpie la navaja: aquí tiene una navaja suiza hecha a medida para el ejército alemán. Podemos ver que, a diferencia de las navajas suizas civiles comunes, su capa exterior está hecha de aluminio gris especialmente tratado para garantizar que la posición del soldado no quede expuesta debido a los reflejos. Al mismo tiempo, su logo es un águila con las alas extendidas: Vichy tiene una sala de exposición dedicada a sus productos, donde podemos ver desde 1891 hasta 65438+. Una observación cuidadosa revela que, aunque han pasado más de 100 años, la navaja suiza no es muy diferente de la original. Aunque el material de la carcasa ha cambiado de madera a plástico o aleación, la estructura de toda la herramienta apenas ha cambiado: el único problema al que se enfrentan los empleados de la fábrica de navajas suizas de Vichy es cómo acelerar la producción. Todo el proceso comienza con la entrega de planchas de acero todos los lunes por la mañana. Cuando llega, es una gran bobina de acero que pesa una tonelada, lista para ser transformada en 654,38 millones de palas por el maquinista Jorge Heather. Jorge dijo: "He estado en esta empresa durante 654,38+00 años y realmente disfruto este trabajo. He manipulado millones de piezas, se desconoce el número real. Unas 250, incluida la herramienta principal. Casi todos los accesorios están estampados". Cada máquina puede producir unas 20.000 piezas por hora, estampadas sobre placas de acero con una presión de 1,60 toneladas. Sin embargo, el proceso de estampado puede dejar rebabas en el borde de la hoja. Se podría pensar que limar las rebabas estaría bien, pero en realidad utilizan una máquina extraña llamada amoladora de tambor centrífugo. En esta máquina, las piezas se mezclan con miles de bolas de cerámica y las rebabas de metal se eliminan gradualmente mediante fuertes vibraciones.
Una cinta transportadora magnética en movimiento succionará fácilmente las piezas pulidas de la máquina, pero las cuchillas aún son demasiado blandas para cortar la mantequilla blanda, por lo que, al igual que los reclutas del ejército suizo, deben dar un paso adelante: pasan por un proceso de tratamiento térmico llamado templado. Cada hora, 2.000 palas son bautizadas al fuego en el horno. Este proceso requiere un pesaje cuidadoso. Cuanto más duro es el acero, más quebradizo es. Así que caliéntalo a la temperatura exacta para hacer la mejor hoja. Luego, la hoja debe pulirse hasta obtener un grosor preciso; de lo contrario, la navaja suiza terminada no se abrirá ni cerrará, por lo que se pule hasta un grosor de 2,3 cm en esta máquina que gira lentamente. El paso restante es agregar la hoja más importante, pero desafortunadamente, esta parte del proceso es un secreto comercial celosamente guardado. A las dos de la tarde, la cuchilla que Jorge había perforado por la mañana había sido afilada y ensamblada por la ensambladora Eliz Ayton. El trabajo de Elize es complejo. Tuvo que montar más de 64 piezas, entre ellas cuchillas, diversas herramientas y numerosas arandelas y pasadores. Cada pieza pequeña debe ensamblarse en orden. "Para montar correctamente una navaja suiza se necesita concentración y paciencia", dice Ilitz. Pero como dice el refrán: la práctica hace la perfección, e Ilitz puede fabricar una nueva navaja suiza cada dos minutos. Todo lo que queda son los toques finales, incluido el exclusivo caparazón rojo, el logotipo de la navaja suiza, un par de alicates pequeños y el palillo más importante. Finalmente, cada navaja suiza se limpia e inspecciona a mano para garantizar que incluso el oficial suizo más meticuloso quede satisfecho.