¿Por qué las calderas de producción utilizan equipos de agua descalcificada?
El agua es el principal medio de trabajo de la caldera y se la conoce como la sangre de la caldera. La mala calidad del agua provocará incrustaciones en la superficie de calentamiento de la caldera, lo que reducirá en gran medida la eficiencia de la transferencia de calor, aumentará el consumo de carbón y electricidad, reducirá la calidad del vapor, provocará sobrecalentamiento, corrosión y daños al metal en la superficie de calentamiento de la caldera, lo que provocará abultamientos. , deformación, rotura de tuberías e incluso accidentes por explosión. Por lo tanto, el funcionamiento normal del equipo de ablandamiento de agua es crucial para garantizar el funcionamiento seguro y económico de la caldera.
En la actualidad, los equipos de ablandamiento de agua totalmente automáticos se utilizan ampliamente en el ablandamiento de agua de alimentación de calderas. Sin embargo, muchos años de experiencia laboral en el tratamiento de agua han descubierto que muchos usuarios no comprenden el proceso de funcionamiento de los equipos de ablandamiento de agua. Como resultado, el equipo debe reemplazarse con resina y se utiliza sal. Si no se satisface la demanda, el equipo automático de ablandamiento de agua no funcionará correctamente y la calidad del agua blanda se deteriorará. En respuesta a este problema, se resume el flujo de trabajo del equipo para su referencia.
El flujo de trabajo de un equipo de ablandamiento de agua totalmente automático se divide aproximadamente en cinco pasos.
1. Regeneración: el equipo de ablandamiento de agua totalmente automático utiliza principalmente un inyector incorporado dedicado para inhalar salmuera (siempre que el agua entrante tenga una cierta presión, en funcionamiento real, la salmuera fluye a través de la resina). a una velocidad más lenta, el efecto de regeneración es mejor que simplemente remojar la resina con agua salada, por lo que el equipo de agua ablandada se regenera haciendo fluir lentamente agua salada a través de la resina. Este proceso generalmente toma alrededor de 45 minutos y el tiempo real se ve afectado por el tiempo. cantidad de sal utilizada.
2. Lavado lento: Después de que el equipo de ablandamiento de agua completamente automático haya estado funcionando durante un período de tiempo, el equipo interceptará una gran cantidad de suciedad arrastrada por el agua cruda solo en la parte superior de la resina. Después de eliminar esta suciedad, la resina de intercambio iónico puede quedar completamente expuesta y se puede garantizar el efecto de regeneración. El proceso de retrolavado consiste en que el agua entra desde la parte inferior de la resina y sale desde la parte superior, de modo que la suciedad interceptada en la parte superior puede eliminarse. Este proceso suele tardar entre 10 y 15 minutos.
3. Lavado positivo: Para enjuagar completamente la sal residual, la resina debe enjuagarse con agua cruda a un caudal cercano al de trabajo real. La salida de agua final de este proceso debe ser suave. agua que cumpla con la norma. Generalmente, el proceso de enjuague rápido toma de 10 a 15 minutos.
4. Llenado de agua en la caja de sal: Proporciona suficiente agua para el siguiente proceso de regeneración y disuelve completamente el agente regenerador para que la resina pueda regenerarse y restaurarse por completo. Este proceso generalmente demora entre 5 y 8 minutos y el tiempo de inyección de agua se ajusta de acuerdo con la presión del agua cruda.
5. Ablandamiento: El agua cruda ingresa al fondo del tanque de resina a través de la válvula de control, y el flujo de agua hacia arriba levanta la capa de resina a través del distribuidor de agua superior y luego sale a través del controlador, por lo que que el agua se ablande y se obtenga un agua blanda.