Una breve discusión sobre el principio de funcionamiento del horno de sinterización al vacío.
El principio del horno de sinterización al vacío es un método de sinterizar objetos con una cierta cantidad de gas en el horno. Elegir la sinterización en atmósfera adecuada para diferentes materiales es beneficioso para el proceso de sinterización, mejora la densificación del producto y obtiene productos con buen rendimiento.
Los hornos de atmósfera de vacío suelen utilizar diversas atmósferas, como vacío, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y gases inertes (como el argón). Por ejemplo, las cerámicas de alúmina transparentes se pueden sinterizar en una atmósfera de hidrógeno, las cerámicas ferroeléctricas transparentes se deben sinterizar en una atmósfera de oxígeno y las cerámicas de nitruro, como el nitruro de aluminio, se deben sinterizar en una atmósfera de nitrógeno. A veces, para proteger el ajuste sinterizado, es necesario operar en una atmósfera protectora. Por ejemplo, el horno de alambre de molibdeno debe conectarse con hidrógeno y el horno de alambre de tungsteno debe funcionar al vacío.
Este tipo de equipo se selecciona principalmente en función de diferentes tipos de materiales de procesamiento. El horno de sinterización de tungsteno por inducción al vacío también es uno de sus tipos de producción. También utiliza corriente eléctrica en un entorno donde se agrega gas protector después. aspiración. El calentamiento por inducción generado hace que el crisol de tungsteno genere una temperatura muy alta dentro de la bobina, que luego se transmite al trabajo a través de la radiación de calor.
Las principales ventajas del horno de sinterización al vacío:
1. El vacío favorece la eliminación de los gases adsorbidos y tiene un efecto evidente en la promoción de la contracción en las últimas etapas de la sinterización.
2. El vacío favorece la eliminación de impurezas como el silicio, el aluminio, el magnesio y el calcio o sus óxidos, y desempeña un papel en la purificación de materiales.
3. El vacío puede mejorar la humectabilidad de la sinterización en fase líquida, lo que es beneficioso para la contracción durante la sinterización y mejora la estructura de la aleación.
4. El vacío es una atmósfera inerte ideal Cuando no es adecuado utilizar otros gases reductores o inertes, o para materiales propensos a la descarburación y carburación, se puede utilizar un horno de sinterización al vacío.
5. Reducir la contaminación de los productos por componentes nocivos de la atmósfera (agua, oxígeno, nitrógeno, etc.).
6. Este método es generalmente adecuado para la investigación científica y la sinterización de unidades especiales de moldeo de polvo de descarga vertical e inferior de aleaciones refractarias, a través del cuerpo del horno eléctrico o el sistema de vacío, el dispositivo de calentamiento por inducción y el enfriamiento por agua. Máquina con requisitos técnicos relativamente altos que requiere la cooperación de otros componentes para completar el trabajo simultáneamente.
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