Resumen del trabajo del taller
Resumen del Trabajo del Taller 1 El año 20xx ha pasado en un abrir y cerrar de ojos. Mirando hacia atrás el año pasado, con el cuidado de los líderes y la ayuda de los compañeros, el objetivo es pensar, comprender y completar las cosas. Realice sus funciones concienzudamente y complete con éxito todas las tareas. Para completar mejor las tareas de producción en el futuro, sumar experiencia, mejorar los métodos de trabajo y la eficiencia y superar las deficiencias. Para hacer un buen trabajo en 20xx, el trabajo en 20xx se resume de la siguiente manera:
Primero, se ha fortalecido la gestión y la formación de equipos.
1. Aproveche al máximo las reuniones previas y posteriores al trabajo en el taller para transmitir el espíritu de hacer que la empresa sea más grande y más fuerte, de modo que los empleados en el taller puedan comprender verdaderamente los requisitos y perspectivas de desarrollo de la empresa. y objetivos, y establecer la idea de tratar la fábrica como su hogar.
2. Potenciar el estudio de los propios conocimientos profesionales. Las responsabilidades del líder del taller afectan directamente la calidad del trabajo en el taller. Por lo tanto, solo comprendiendo los requisitos del proceso del producto y estudiando cuidadosamente los estándares API puedo realmente desempeñar el papel de columna vertebral técnica y administrador de modelos.
La segunda es prestar mucha atención a la gestión de la seguridad y no relajarse.
1. Fortaleció la inspección del equipo de seguridad, mejoró el sistema de responsabilidad laboral, informó problemas de manera oportuna e realizó rectificaciones dentro de un límite de tiempo, lo que redujo en gran medida los riesgos de seguridad y garantizó una producción segura en 20xx.
2. Aproveche al máximo el tiempo habitual de la reunión de producción del sábado para analizar cuidadosamente la situación de seguridad de la producción durante la semana pasada, analizar y resumir cuidadosamente los accidentes de seguridad del taller, aprender de la experiencia y evitar que ocurran accidentes similares. de nuevo.
En tercer lugar, se ha reforzado la gestión productiva y técnica.
El Departamento de Tecnología de Calidad asignó inspectores de calidad a tiempo completo al equipo, fortaleció la inspección de productos, controló los parámetros de proceso de los productos, evitó que productos no calificados salieran del taller y redujo las objeciones de calidad de los clientes. .
En cuarto lugar, se ha mejorado la gestión in situ.
El sistema de gestión in situ se ha formulado e implementado cuidadosamente durante el proceso de producción, y la implementación se ha organizado cuidadosamente, lo que ha mejorado enormemente la gestión in situ.
En resumen, aunque se lograron algunos logros en 20xx, todavía existen muchos problemas y deficiencias, principalmente las siguientes:
Primero, la seguridad:
Muchas Seguridad No existe una gestión adecuada, manifestada principalmente en los siguientes puntos:
1. No existe capacitación en seguridad ni se realizan inspecciones. Muchas veces, debido a la cantidad relativamente grande de mano de obra en nuestro trabajo, el esfuerzo físico de los trabajadores es relativamente grande. Por lo tanto, durante el proceso de inspección de seguridad de la producción, los peligros de seguridad descubiertos no se señalaron cuidadosamente y no se impusieron sanciones de acuerdo con el sistema de gestión de seguridad. Ahora que lo pienso, eso estuvo completamente mal. Debemos ser despiadados antes de que ocurra un incidente de seguridad. Sólo así se podrán eliminar por completo los riesgos para la seguridad. Por esta razón, siento que en trabajos futuros no habrá peligros ocultos que no hayan sido señalados o abordados.
2. Las operaciones ilegales casi nunca se abordan. Durante el proceso de trabajo, muchas operaciones no se llevaron a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, pero no ocurrieron accidentes de seguridad en ese momento, por lo que la mayoría de ellos fueron solo críticas verbales y no se trataron con seriedad. Ahora que lo pienso, este es el riesgo de seguridad más importante. Por lo tanto, en trabajos futuros, cualquier operación ilegal será detenida y descansada.
2. Producción y costo:
Debido a la pura búsqueda de producción, a veces aparecen equipos y grupos individuales trabajando por sus propios intereses:
1. El bloqueo de cambios no está coordinado. Las modificaciones no autorizadas al programa de procesamiento provocaron la sobrecarga del equipo y el desgaste del portaherramientas, lo que dificultó la producción normal en el siguiente turno.
2. El equipo sigue funcionando a pesar de la enfermedad. Durante el proceso de producción, para aumentar la producción tanto como fuera posible, el equipo no se reparó a tiempo cuando había peligros ocultos. Como resultado, se acorta la vida útil de los equipos, se incrementa la inversión de capital para el mantenimiento de los equipos, se transfiere el tiempo de mantenimiento de los equipos a fuera de servicio y se extiende el tiempo de mantenimiento. Si se encuentra una simple falla menor en el equipo y se notifica al trabajador de mantenimiento que se detenga para realizar tareas de mantenimiento en lugar de detener el vehículo, se debe aumentar el castigo para el trabajador de mantenimiento. Al mismo tiempo, en futuros trabajos debería seguir estableciéndose un sistema de gestión sólido. Me pregunto si los técnicos (trabajadores de mantenimiento) se pueden dividir en varios niveles. Esto se puede lograr mediante una evaluación o revisión, de modo que si se descubre que los trabajadores de mantenimiento no solucionan las fallas del equipo mientras están de servicio, serán castigados con una degradación de su nivel técnico.
3. La gestión no está implementada, faltan elementos, el sistema de evaluación de costos no es sólido y las responsabilidades no están implementadas. Se debe fortalecer la gestión, establecer un sistema de evaluación de costos y realizar una evaluación cuantitativa.
En tercer lugar, la calidad:
1. Diferentes longitudes de supresión:
Causa: Gestión inadecuada.
Planificar:
(1) Encontrar el mejor estándar y cuantificar la longitud de la tubería.
(2) Inspección aleatoria en cualquier momento.
2. La tasa de éxito del producto no es alta y se mezclan productos de calidad inferior con los productos terminados.
Motivo: Los empleados no tienen sentido de la responsabilidad.
Plan:
(1) Fortalecer la educación y la evaluación.
(2) Fortalecer las inspecciones para evitar inspecciones fallidas.
4. Gestión in situ:
La gestión de posiciones fijas aún no está completamente implementada. Hasta ahora no hemos gestionado todos los proyectos, simplemente hemos decidido dejar de lado algunos temporalmente. Al mismo tiempo, debido a la pereza y los problemas de calidad de los trabajadores, a veces las personas no pueden limpiar el lugar de trabajo después de completar su trabajo y el fenómeno del almacenamiento aleatorio todavía existe. En este punto, debemos establecer un cuadro de gestión de ubicación fija para que podamos fortalecer las inspecciones basadas en el cuadro en trabajos futuros e imponer sanciones estrictas a quienes no sigan los estándares.
5. La gestión de equipos en el sitio no está completamente implementada.
Como todo el mundo es vago, el operador siempre puede evitar problemas. De esta manera, las limaduras de hierro y el líquido de corte del equipo a menudo no se pueden limpiar a tiempo. Con este fin, planeamos fortalecer la inspección de limaduras de hierro y limpieza de fluidos de corte de equipos, otorgar ciertas recompensas a quienes puedan limpiar y detectar peligros ocultos en los equipos a tiempo, y otorgar sanciones apropiadas a los equipos que no limpien a tiempo.
Entrenamiento de verbos intransitivos:
1. En términos de entrenamiento en el trabajo, no hables de los demás, solo de mí mismo. Para ser honesto, aprendí relativamente poco. Hoy en día, creo que confiar en la gestión de la experiencia no es suficiente. Hoy en día, el conocimiento técnico es demasiado limitado y la mayor parte del proceso de trabajo depende de la experiencia. En mi futuro laboral planeo fortalecer mis estudios. Mi primera forma de solucionar este problema es realizar más reuniones especiales para los trabajadores en el puesto, para que todos puedan hablar más sobre las buenas experiencias y métodos de trabajo. Esto no sólo mejora la capacidad de otras personas para trabajar en sus puestos de trabajo, sino que también es una experiencia de aprendizaje para mí.
2. Hay muy poca formación laboral general. En la actualidad, sólo se ofrece formación previa al empleo para algunos puestos importantes, y casi no hay formación para los puestos generales. De esta manera, la brecha de calidad entre la mayoría de los trabajadores en todos los aspectos es demasiado grande y quienes ocupan puestos ordinarios sienten que no se les toma en serio, lo que apaga el entusiasmo de los empleados ordinarios.
7. Cuestiones personales:
1. El nivel de autogestión es insuficiente. Debes seguir potenciando tus estudios, mejorando tu propia calidad y mejorando tus capacidades de gestión.
2. La intensidad del trabajo no es suficiente y los detalles del trabajo no se manejan adecuadamente. En el futuro, el trabajo deberá realizarse con cuidado y en el lugar.
3. En el futuro, implementaré estrictamente varias reglas y regulaciones y haré un buen trabajo en seguridad.
Resumen del trabajo del taller 2 El tiempo vuela muy rápido y la primera mitad de 20xx está a punto de pasar en un abrir y cerrar de ojos. Si echamos la vista atrás, los últimos seis meses han sido un semestre tenso, un semestre completo y un semestre mixto. Este semestre ha sido el mayor cambio en el taller. Bajo el liderazgo de líderes de todos los niveles, la cantidad de máquinas y equipos ha aumentado. Estabilidad del personal; con la ayuda de "Urada fue calificada como una marca registrada reconocida en China", el rendimiento y la calidad del taller han mejorado significativamente y la empresa se está volviendo más grande y más fuerte día a día. Esto se refleja específicamente en los siguientes aspectos:
Primero, la salida.
La producción fue de menos de 8.000 piezas almacenadas a principios de año, y la producción diaria en marzo superó las XX piezas. En menos de dos meses, la producción aumentó más del 50%. Este conjunto de datos muestra que bajo el liderazgo correcto del Gerente General Cheng He y con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados en el taller de tubos de vacío, se ha creado un rendimiento de alto rendimiento, que también es el mejor y más alto nivel en la historia de la empresa.
En segundo lugar, la calidad
1. Después de que el nuevo equipo entró en producción, la tasa de calificación de cada proceso mejoró significativamente con respecto a la anterior. En particular, la exitosa transformación de la producción de la máquina selladora de cremalleras anterior mejoró significativamente la calificación del producto semiacabado (cremallera). tubo de sellado) en eficiencia de moldeo por estiramiento de una sola vez y calidad de moldeo mejorada.
2. Se fortalecen la autoinspección y la inspección mutua entre procesos, y la calidad de los productos terminados (tubos de vacío) también se fortalece desde los aspectos técnicos y de gestión para garantizarlos de manera efectiva, ¡y el suministro es escaso!
En tercer lugar, gestión de personal
Desde la primera mitad de 20xx hasta finales de 20xx, debido a la gestión y otras razones, los nuevos empleados continuaron aumentando, pero la movilidad del personal fue relativamente grande. Como resultado, en el primer semestre de 20xx, el número de empleados todavía era relativamente reducido a principios de año.
Debido a la llegada de la temporada alta de producción, se han aumentado los salarios de los trabajadores. Al fortalecer la gestión y aumentar los salarios, se ha mejorado la estabilidad de los antiguos empleados en los últimos dos meses. Sin embargo, debido a la falta de dirección, los pensamientos de cada empleado fluctúan mucho. ¡Ahora, los operadores cualificados de la línea de producción todavía están nerviosos! Éste también es un problema que debe resolverse urgentemente.
Cuarto, consumo de material
Debido a la introducción del sistema de "ahorro de energía y reducción del consumo" en el taller, el entusiasmo de los jefes de taller y empleados se ha movilizado por completo, y el El efecto de ahorro es obvio:
1. Materias primas principales
El taller cuenta con personal dedicado a gestionar la producción de materias primas básicas: espacios en blanco, clips, captadores y objetivos de aluminio, y realizar su ejecución. reorganización secundaria y reciclaje, lo que ahorra efectivamente costos de producción y logra resultados significativos.
2. Principales materiales auxiliares
En cuanto a los materiales auxiliares que cuestan al taller, el taller tiene aún más cuidado en reciclar y reparar lo que se debe reciclar. En el primer semestre ahorramos 654,38 millones de yuanes en comparación con el mismo período del año pasado.
Aspectos técnicos del verbo (abreviatura de verbo)
Después de que el nuevo equipo se pone en producción, para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, el taller y el departamento de inspección de calidad han establecido diversos mecanismos de supervisión y análisis de calidad realizados de manera oportuna Ayer se revisó el proceso de operación y se estabilizó inicialmente.
6. Gestión 5S
En el proceso de gestión 5S en el taller, aunque ha habido grandes avances respecto al mismo periodo del año pasado. Sin embargo, todavía existen muchas deficiencias en la gestión, la más importante de las cuales es la falta de políticas de gestión continua y, a veces, se ignora la gestión continua de 5 para poder entregar el resultado a tiempo. En trabajos futuros prestaremos más atención a este tema.
Siete. Seguridad
La seguridad es nuestro mayor dolor de cabeza, porque tratamos con vidrio todos los días y de vez en cuando se producen lesiones menores. ¡Afortunadamente, con el esfuerzo conjunto de todos los cuadros y las masas en el taller, no hubo víctimas importantes en ningún proceso del taller! Esto nos hace sentir muy afortunados. ¡En el futuro, continuaremos haciendo esfuerzos incansables para lograr una producción segura!
Resumen del trabajo del taller de producción 3 En un abrir y cerrar de ojos, llevo más de medio año trabajando en la unidad. Estos seis meses han sido un viaje importante en mi vida. Durante este período, con la capacitación y ayuda de los líderes, y el cuidado y apoyo de los empleados presentes, completé gradualmente la doble transformación y adaptación del entorno y rol del campus a la sociedad, de estudiante universitario a novato en el lugar de trabajo. y completé con éxito las tareas que asumí. Utilicé la meditación para revisar mi trabajo y mi vida durante los últimos seis meses y gané mucho.
Ahora resumo el estudio y el trabajo de los últimos seis meses de la siguiente manera:
(1) Concéntrate en aprender y mejorar continuamente tu propia calidad.
1. Fortalecer el estudio de los conocimientos profesionales y dominar la información de los productos de la empresa. Cuando ingresa por primera vez al lugar de trabajo, le esperan muchas incógnitas. Sólo fortaleciendo continuamente su propio aprendizaje podrá hacer bien su trabajo y esforzarse por obtener los mayores beneficios para la empresa.
2. Aprende coreano rápidamente para eliminar obstáculos laborales. Como me gusta la cultura coreana y el trabajo, usaré el tiempo limitado para dominar de manera rápida y eficiente algunas palabras coreanas de uso común para hacer mi trabajo más eficiente.
(2) Fortalecer las funciones laborales y gestionar bien los repuestos.
1. Colaborar activamente en la producción del taller. Después de completar el trabajo en serio, ayude activamente al taller a completar la tarea de manera eficiente.
2. Ser capaz de exigirse estrictamente en el trabajo, garantizar datos precisos sobre el almacenamiento, el almacenamiento y la selección, y esforzarse por lograr que "todo sea perfecto".
3. Cumplir con seriedad las tareas asignadas por el líder. Y reflejar activamente el estado de los repuestos y registrarlos en ficheros para facilitar la gestión global.
4. Hacer un buen trabajo en la gestión del almacén y mantener el almacén limpio y ordenado.
(3) Problemas existentes y planes de trabajo futuros
Al resumir el trabajo, también debemos corregir nuestra actitud y esforzarnos por superar la impetuosidad juvenil y la falta de atención a los métodos de trabajo que existen. en el trabajo, tener los pies en la tierra y mejorar la iniciativa laboral.
También presentó sus ideas preliminares para el trabajo futuro: en primer lugar, continuar fortaleciendo el aprendizaje empresarial, mejorar la eficiencia del trabajo y llevar el trabajo a un nuevo nivel, en segundo lugar, fortalecer el aprendizaje informático para prepararse completamente para la futura red empresarial; preparación.
En los últimos seis meses, he ido creciendo y madurando gradualmente en mi estudio y trabajo. Después de una formación prolongada, tengo una comprensión más clara de mis propias deficiencias, por lo que la práctica es muy importante, lo que puede hacer que las personas mejoren rápidamente y hagan grandes progresos. En mi trabajo futuro, estudiaré mucho, aprenderé de los demás y compensaré mis propios defectos. Espero que mis líderes y colegas puedan brindarme ayuda y orientación.
Resumen del trabajo del taller 4 Mirando hacia atrás en el trabajo de 2012, nuestro taller realizó principalmente el siguiente trabajo con la premisa de completar las tareas de producción en torno a una producción, calidad y cantidad seguras:
1. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción.
En el trabajo de producción, organizar el taller de embalaje de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción. Para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, especialmente durante la temporada alta, movilizamos plenamente el entusiasmo de la columna vertebral técnica de producción y de los empleados, y con el apoyo activo del departamento de trabajo y del departamento de producción, contratamos racionalmente contratos a corto plazo. trabajadores, ajustar racionalmente la fuerza laboral y utilizar eficazmente las horas de trabajo. A través del taller. Con la cooperación activa del jefe de sección y el líder del equipo, el taller completó las tareas de producción del 1 al 10 este año y varios indicadores técnicos de calidad de producción emitidos por la empresa y el departamento de producción. Demanda de oferta garantizada para las ventas.
2. Controlar estrictamente la calidad.
En el proceso de producción del taller, cada equipo tiene un sentido de responsabilidad por sus propios productos y una alta conciencia de la calidad de los productos. Con el espíritu de ser responsables de los intereses de los consumidores y de la empresa, controlamos estrictamente la calidad de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, independientemente del líder de sección. El líder del equipo es responsable de los productos terminados que empaqueta y coopera con los inspectores para verificarlos en todos los niveles, evitando efectivamente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso, asegurando la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad de los productos en el mercado.
Antes de la llegada de la temporada alta de producción, el taller cooperó con el control de calidad y otros departamentos para mejorar la gestión de las salas limpias y añadió toallas de mano especiales, pulverizadores desinfectantes especiales y desinfectantes especiales. Brindar educación de concientización de calidad a los empleados del taller para que puedan cumplir conscientemente las normas y desinfectarse conscientemente. Fortalecer aún más la gestión de salas blancas para prevenir eficazmente la aparición de bacterias. Asegúrese de que la tasa de almacenamiento estéril de los productos terminados sea del 100%.
Durante la producción de prueba y el proceso de producción de máscaras de nuevos productos, el taller fue responsable de la calidad y las ventas del producto, cooperó activamente con el departamento de control de calidad y los departamentos relevantes para explorar repetidamente y completó con éxito la producción de prueba. y producción del nuevo producto. En el proceso de producción en masa, el taller continuará explorando, mejorando y estandarizando gradualmente para adaptarse a la aparición de varios productos nuevos en el futuro.
En julio de este año, el departamento de inspección de calidad descubrió que los productos de la serie Astragalus tenían problemas de calidad. Se trataba de una especie de espora que nunca había aparecido en la empresa y que era muy tenaz. La empresa y el departamento de control de calidad conceden gran importancia a este asunto, presentan activamente ideas y métodos y buscan asesoramiento médico e información de verificación en todas partes. Nuestro taller también coopera con control de calidad y otros departamentos para resolver el problema de Bacillus. Al mismo tiempo, los organizadores del taller se movilizaron para utilizar el tiempo de descanso (durante las vacaciones anuales de la empresa) para realizar una limpieza integral con alcohol y desinfección con peróxido de hidrógeno de todos los equipos y herramientas de producción utilizados en todo el taller. Este trabajo se completó mediante repetidas inspecciones y pruebas realizadas por el departamento de supervisión de calidad, y la aparición de bacterias aquí se eliminó con éxito.
3. Producción segura.
Durante el proceso de producción en XX, el taller de embalaje publicitó e implementó concienzudamente las diversas reglas y regulaciones de la compañía, implementó estrictamente las normas de producción de seguridad y operó en estricta conformidad con los procedimientos operativos. El taller brinda educación, capacitación y respuestas sobre seguridad a los empleados, para que puedan comprender la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller fortaleció el autoexamen y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
El taller ha hecho todos los esfuerzos posibles para controlar las incidencias de seguridad. En septiembre se produjo un accidente con heridos leves. Debido a una operación incorrecta por parte del trabajador temporal, el palet se cayó y resultó herido. El taller cooperó con el departamento de trabajo para educar a las partes involucradas y realizar una evaluación médica, y resolvió adecuadamente el asunto. El taller también concede gran importancia a este asunto, buscando la causa y solucionando problemas, para garantizar que los accidentes de seguridad "nunca pasen desapercibidos". Se han tomado las medidas correspondientes para evitar que incidentes similares vuelvan a ocurrir. A través de este incidente, el taller una vez más educó a los trabajadores con contrato a largo plazo y a los trabajadores con contrato a corto plazo sobre procedimientos operativos y conciencia de seguridad. Cortar los problemas de raíz.
Gracias al cuidadoso trabajo del equipo del taller, la producción de seguridad del taller este año básicamente cumplió con los indicadores y requisitos de la empresa para el taller.
4. Aprende y mejora.
Bajo el liderazgo de los jefes de departamento, los líderes de taller, los líderes de sección y los líderes de equipo llevaron adelante el espíritu de unidad y cooperación y superaron las dificultades causadas por el "5.12". Los empleados se esfuerzan por superar el miedo, ajustar su mentalidad, fortalecer el aprendizaje teórico y técnico, mejorar la calidad política y el nivel de gestión, llevar a todos los empleados en el taller a aprender y mejorar continuamente, centrarse en la calidad del producto y cooperar con varios departamentos para garantizar una producción segura.
Resumen del trabajo del taller de producción 5 El tiempo vuela, el tiempo vuela como una flecha. Al recordar el año pasado, veo que los cuadros y las masas de la empresa están unidos en el pensamiento, la comprensión, la unidad y la cooperación, y trabajan duro para lograr el mismo objetivo. Durante el año pasado, bajo la guía de la energía positiva de los líderes de la empresa, vi la visión de los líderes de la empresa para el desarrollo futuro.
Como miembro ordinario del partido, tengo la confianza y la determinación para liderar a todos los empleados del taller de impresión en color. Basado en mi infinita lealtad a la empresa, mi sincero amor por mi puesto y mi alta responsabilidad por mi trabajo, estudiaré mucho, cumpliré con mis deberes, seré siempre emprendedor, manejaré correctamente la relación entre puesto y valor, trabajaré en conjunto, ser Estricto conmigo mismo y siempre mantengo un estado mental elevado. En el futuro, haré un trabajo de primera clase en un puesto ordinario.
Primero suena la alarma, preste especial atención a la seguridad en el trabajo.
Durante el último año, bajo la correcta dirección de la empresa, el taller siempre ha considerado la seguridad como la máxima prioridad y no ha habido accidentes de seguridad anuales. El taller siempre se adhiere al principio orientado a las personas, establece un sentido de responsabilidad por la producción segura, fortalece la implementación y hace un buen trabajo en la producción segura del equipo, y presenta algunos requisitos estrechamente relacionados con la producción segura basados en la realidad:
1>Establecer un sentido de responsabilidad para una producción segura, dar prioridad al trabajo de seguridad;
2> Adoptar una combinación de inspecciones diarias, inspecciones integrales y encuestas del personal para verificar el funcionamiento de los equipos de producción. , especialmente el funcionamiento de los puntos de monitoreo de seguridad, y aumentar los esfuerzos de inspección, descubrir situaciones anormales de manera oportuna, tomar medidas para eliminar peligros ocultos, eliminar peligros ocultos y prevenir accidentes, rectificar completamente la disciplina laboral en el taller, estandarizar el comportamiento y la vestimenta de los empleados, mejorar; el estilo de trabajo de la fuerza laboral y aumentar la publicidad;
3 > Mantener el funcionamiento del equipo con regularidad y verificar el funcionamiento del equipo en cualquier momento. La gestión, inspección, rectificación e implementación están realmente en su lugar. El sitio de producción cuenta con equipos completos contra incendios y los factores inseguros siempre se controlan de raíz para garantizar una producción segura.
El segundo es prestar mucha atención a la gestión de la calidad para garantizar la reducción del consumo y la mejora de la eficiencia.
El año pasado, bajo la atención de los líderes de la empresa y la orientación del equipo de control de calidad, la tasa de falla por diferencia de color de las cajas de color en el taller se redujo del 3,4% al 0,73%, y el La tasa de pérdida de productos también ha disminuido mes a mes, básicamente controlada en 3% -4%, todo mejor que el valor objetivo. Al mismo tiempo, el taller implementa concienzudamente varios sistemas de calidad y procedimientos de control de procesos de calidad, se adhiere al principio de "calidad primero", maneja correctamente la relación entre progreso y calidad, aplica estrictamente la disciplina del proceso y asume la responsabilidad de liderazgo por los problemas de calidad causados. por la violación de la disciplina del proceso por parte del personal del taller.
1 >El taller ha formulado un control de calidad del proceso y las principales medidas preventivas de calidad para la impresión en color en función de su situación real, y ha agrupado objetivos en equipos e individuos para lograr los objetivos de calidad del taller;
2 > Celebrar periódicamente reuniones de análisis de calidad, organizar reuniones de análisis de calidad para productos no conformes de manera oportuna, analizar accidentes de calidad y productos no conformes y brindar retroalimentación oportuna a los líderes superiores;
3>Fortalecer estrictamente el seguimiento de las fuentes de materias primas y auxiliares, y detectar anomalías Dejar de usarlo inmediatamente y proporcionar retroalimentación oportuna a los departamentos relevantes para evitar accidentes importantes de calidad y desperdicio de costos de producción;
3. Buscar beneficios de la innovación en la gestión. para garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción anuales
1 En los últimos años, con el fuerte apoyo y la ayuda de los líderes de la empresa y varios departamentos, y a través de los incansables esfuerzos del taller, se han logrado grandes mejoras. en calidad, seguridad y gestión de la producción. Desde enero, se han completado 29 variedades de 18816 cajas de colores, con una tasa promedio de calificación de producto superior al 99,4%. Se espera que 65438+ se completen en alrededor de 2,15 millones para fines de febrero, que es básicamente lo mismo que el año pasado.
1 >Fortalecer aún más la gestión del sitio de producción, implementar estrictamente los planes de producción, la organización de la producción, el personal, el equipo, la asignación y cuantificación de materiales, optimizar continuamente, mantener el sitio de producción limpio y ordenado, promover la producción estandarizada e implementar mejoras sistema de gestión.
2 >El taller debe aprovechar plenamente el espíritu de unidad y cooperación, fortalecer el estudio de la teoría y la tecnología, aprovechar la temporada baja para capacitar a los empleados del taller en conocimientos profesionales y procedimientos operativos, esforzarse por mejorar sus propias habilidades, y establecer un mecanismo de comunicación eficaz. Mejorar el sistema de evaluación y recompensa y castigo, y lograr nuevos avances en el fortalecimiento de la gestión in situ de las evaluaciones del equipo y la mejora de la gestión de la calidad y la seguridad. Ahora el taller se ha entrelazado en un modelo de gestión tridimensional integral de horizontal a vertical.
Cuatro.
Ideas y planes de trabajo futuros
1 >Continuar estudiando e implementando a fondo los principios, políticas y requisitos laborales de la empresa, esforzarse por completar diversas tareas asignadas por los líderes de la empresa, fortalecer su propia construcción ideológica y desempeñar activamente un papel modelo a seguir para los empleados;
2 >Continuar fortaleciendo la gestión de seguridad del taller y buscar beneficios de la innovación en la gestión;
3 >Continuar prestando mucha atención a la implementación del control de calidad de los procesos, aumentar esfuerzos de calidad y mejorar la tasa de calificación del producto terminado;
3 > p>
4 >Continuar haciendo un buen trabajo en conservación de energía, contabilidad de costos e inspección y mantenimiento de equipos;
⑸Continuar fortaleciendo la educación ideológica, la educación sobre seguridad y los procedimientos operativos seguros de los empleados;
Revisión En el pasado, no nos arrepentimos. Mirando hacia el futuro, todavía existen oportunidades y desafíos, y la confianza y el coraje. coexistir. Debemos tomar los tiempos como nuestra propia responsabilidad, dedicarnos al negocio Fenjiu con pleno entusiasmo, "compartir el destino de la empresa, ser lo suficientemente valientes para asumir responsabilidades, nunca eludir responsabilidades cuando hay tareas y nunca evitar dificultades". y darse cuenta de la emoción de Fenjiu por decenas de miles de millones de dólares y la gran visión propuesta por el 18º Congreso Nacional del Partido Comunista de China. Por el bien del puño, estudie mucho, trabaje duro y practique su lealtad al partido en puestos ordinarios. acciones prácticas.