¿Cómo reparar defectos en el hormigón?
1. Reparación de huellas
Utilice una amoladora de hormigón profesional para moler el hormigón que sobresale alrededor de las huellas en la superficie plana para que quede ligeramente más bajo que la elevación del suelo. Después de limpiar el polvo y humedecerlo, utilice mortero polimérico 1:2 ~ 1:2,5 para alisarlo y compactarlo.
2. Molde hidráulico
Una vez delimitada la zona del molde de expansión, se debe cincelar cuidadosamente el hormigón a reparar en la zona del molde de expansión con un pequeño martillo para evitar dañar la estructura. barras de acero. Se requiere que la muesca en la superficie del hormigón rugoso pueda lograr el efecto de cortar piedras falsas y que no queden piedras sueltas ni partículas de hormigón. Luego limpia la parte cincelada con un cepillo y enjuágala con agua para que quede libre de piedras sueltas y polvo. Cepille una capa de lechada de cemento hecha del mismo cemento en el área reparada para el tratamiento de la interfaz para que la superficie del concreto esté bien adherida. Finalmente, utilice mortero polimérico 1:2 para nivelar y alisar para reforzar el mantenimiento.
3. Los bordes y esquinas del área del palet no son rectos.
En respuesta al fenómeno de los bordes y esquinas irregulares en la zona de aterrizaje, el departamento de proyectos formuló medidas preventivas especiales y utilizó encofrados con estructura de acero direccional en lugar de encofrados de madera comunes. Para solucionar bordes y esquinas irregulares, el primer paso es alinear el área de la tabla caída y encontrar su escuadra. De acuerdo con la desviación real de los cuatro lados de la tabla que cae, la rugosidad se lleva a cabo de acuerdo con las líneas de control que rebotan en el piso para hacer que los cuatro lados sean lisos y rectos. Si faltan grandes bordes y esquinas en el área de la placa descendente, coloque el encofrado de marco de acero formado en la placa descendente, use mortero polimérico 1:2 para rellenar las esquinas, retire el encofrado de marco de acero antes de que finalmente se asiente el mortero. y luego continuar con el siguiente paso. Segunda rotonda.
4. Reparación de superficies picadas
(1) La superficie de hormigón de pequeñas fosas y panales se puede nivelar con mortero polimérico 1:2 ~ 1:2,5. Antes de aplicar el mortero se debe limpiar la base con cepillo de alambre o agua a presión.
(2) Para áreas grandes o panales con picaduras severas, la capa de concreto débil y las partículas individuales de agregado que sobresalen se deben cincelar hasta su profundidad total y luego la superficie se debe lavar con un cepillo de alambre o Agua a presión antes del relleno. Hormigón de piedra fina con un grado de resistencia superior al del hormigón original y cuidadosamente compactado.
5. Reparar tendones de acero expuestos
Después de retirar el encofrado, se comprueba que existen defectos superficiales en los tendones expuestos, que deben repararse lo antes posible. Primero cepille la capa base con un cepillo de alambre y luego enyesela con mortero polimérico 1: 2 ~ 1: 2,5 después de que esté completamente humedecida. El espesor del revoque es de entre 1,5 ~ 2,5 cm, prestando atención a la planitud de la superficie estructural. Si las barras de acero expuestas son causadas por picaduras y agujeros severos, deben repararse de acuerdo con sus procedimientos de reparación.
6. Reparación de panales
(1) La superficie de hormigón de pequeños hoyos y panales se puede nivelar con mortero polimérico 1:2 ~ 1:2,5. Antes de aplicar el mortero se debe limpiar la base con cepillo de alambre o agua a presión.
(2) Para áreas grandes o panales con picaduras severas, la capa de concreto débil y las partículas individuales de agregado que sobresalen se deben cincelar hasta su profundidad total y luego la superficie se debe lavar con un cepillo de alambre o Agua a presión antes del relleno. Hormigón de piedra fina con un grado de resistencia superior al del hormigón original y cuidadosamente compactado.
7. Reparación del agujero
Recorte el hormigón suelto y la película de lechada débil alrededor del agujero, enjuáguelo con un cepillo de alambre y agua a presión, rocíe agua con cuidado y apisónelo con BY60. material de lechada después de que esté mojado.
8. Reparación de grietas
(1) Grietas por contracción plástica temprana: hormigón superficial, especialmente hormigón de gran superficie, mediante refuerzo de enlucidos secundarios o enlucidos múltiples, especialmente enlucidos después del fraguado inicial y antes. El fraguado final puede eliminar eficazmente las primeras grietas por contracción plástica. Y preste atención al curado temprano del hormigón.
(2) Grietas por contracción: De acuerdo con los requisitos de la especificación, se refuerza el mantenimiento temprano del concreto. El mantenimiento natural generalmente utiliza riego artificial. El tiempo de riego es de 7 a 14 días. para mantener húmeda la superficie del concreto. Si se pueden utilizar métodos de mantenimiento como cubrir con película plástica, sacos húmedos, bolsas de paja húmedas y agentes de curado por pulverización, las grietas por contracción seca básicamente se pueden eliminar y, por lo general, no es necesario tratar las grietas por contracción seca. Sin embargo, cuando la grieta mide más de 0,2 mm, se debe utilizar mortero polimérico 1:2 para reparación de calafateo o tratamiento de lechada.
9. Reparación de inclusiones de escoria
(1) Si el área de inclusión de escoria es grande y la profundidad es poco profunda, puede cincelar toda la superficie del área de inclusión de escoria. frotándolo para limpiarlo, coloque un poco en la superficie. Aplique mortero polimérico 1:2 ~ 1:2.5.
(2) Si la inclusión de escoria es profunda y excede 1/3 del tamaño de la sección transversal del miembro, primero se debe proporcionar el soporte necesario para compartir varias cargas, y todas las inclusiones de escoria en esta parte deben cincelarse Para sacarlo, instale el encofrado, cepille con un cepillo de alambre o lávelo con agua a presión. Después de que esté mojado, vierta con cuidado densamente hormigón de piedra fina de alta resistencia.
10. Reparar las piezas de conexión faltantes
(1) "Raíz podrida": Instale una puerta de limpieza en la raíz del encofrado de la columna o muro de corte y elimine completamente las impurezas en el fondo antes de verter el hormigón. En las juntas, verter primero mortero de 50 mm de espesor con la misma proporción de mezcla y luego verter la capa superior de hormigón. La altura de cada vertido de hormigón no deberá exceder los 500 mm, y el hormigón deberá vibrarse y compactarse cuidadosamente antes de verter la siguiente capa de hormigón para evitar fugas de lechada en el fondo y los lados del encofrado.
(2) "Cuello podrido": Si las columnas se vierten por separado previamente, al verter las vigas y losas se deben verter 50 mm de mortero con la misma proporción de mezcla en la parte superior de las columnas; las columnas de pared, vigas y losas se vierten al mismo tiempo, las juntas verticales se deben verter primero. Después de que la estructura se haya asentado por completo, se verterán los componentes horizontales y las juntas se reforzarán para que la vibración secundaria elimine las grietas por asentamiento. Evite fugas de la plantilla.
(3) "Reducción": Antes de instalar el encofrado de vigas, instale el encofrado de unión viga-columna y verifique su tamaño de sección transversal, verticalidad y rigidez. Una vez cumplidos los requisitos, se puede conectar el encofrado de vigas. Los estribos de las columnas se deben encriptar y atar firmemente de acuerdo con los requisitos especificados. Al verter hormigón, si se encuentra la desviación de las barras longitudinales de la columna, la desviación debe ajustarse a tiempo. El número y la posición de las almohadillas de la capa protectora reforzada deben usarse tanto como sea posible.
(4) Medidas de reparación: Según el tipo y gravedad de los defectos de calidad en las piezas de conexión de los componentes, reparar y reforzar armaduras expuestas, panales, agujeros, inclusiones de escoria, holguras, grietas, etc. según las medidas anteriores.
11. Reparación suelta
(1) Debido a los materiales cementosos y al daño por heladas, el concreto está suelto en grandes áreas y su resistencia se reduce considerablemente. Debe ser desmantelado y reconstruido de manera segura. .
(2) El hormigón parcialmente suelto se debe eliminar por completo, limpiar con cepillos de alambre o lavar con agua a presión. Después de humedecerlo, se debe verter cuidadosamente y compactar densamente con hormigón de piedra fina de alta resistencia.
12. Defectos de apariencia y reparación de defectos de apariencia
(1) Es necesario utilizar las mismas materias primas que el concreto original, aumentar o disminuir varios componentes adecuadamente según el original. Proporción de mezcla y fabricación de tres tipos. Con base en la proporción de mezcla de mortero in situ anterior, se elabora una muestra experimental (150 x 150 mm) para comparar el color y se adopta una proporción de mezcla con apariencia consistente.
(2) Para piezas con formas faltantes o hundidas, primero use una solución diluida de ácido oxálico para eliminar la grasa del agente desmoldante de la superficie y luego humedezca la superficie con agua limpia. Luego utilice la proporción anterior de mortero para alisar la superficie. Para piezas deformadas, salientes y desalineadas, las piezas sobrantes se deben cincelar, limpiar y remojar primero, y luego nivelar con mortero polimérico.
2. Defectos del concreto y mantenimiento después de la reparación
Después de reparar los defectos del concreto, cubra la superficie con una película plástica y envuélvala firmemente con cinta adhesiva a lo largo del área de reparación del concreto durante un período de tiempo para evitar que el mortero de reparación se filtre. El vapor de agua se evapora y las grietas por contracción se propagan hacia el mortero de reparación o la capa de concreto.
3. Complemento y mejora del plan de reparación de defectos del hormigón
Según el tipo, la causa y el método de eliminación de los defectos, el departamento técnico del proyecto complementará y mejorará rápidamente el plan de reparación del hormigón. que pueda repararse a tiempo. Será más fácil de operar en futuras reparaciones de concreto.
1. Prevención de huellas en el tablero
Después de verter el concreto, se debe nivelar antes del fraguado inicial y se deben apagar las luces antes del fraguado final. Se debe asignar una persona designada para cuidar el área de vertido. Cuando la resistencia del hormigón alcanza 1,2 Mpa, el personal tiene prohibido pisar o instalar encofrados y soportes. En caso de circunstancias especiales, es necesario trabajar aquí con antelación, cubrir el encofrado, colocar tablas de andamio sobre el encofrado y otras medidas de protección.
2. Medidas preventivas para la expansión del molde
Haga un buen trabajo reforzando el encofrado lateral de la pared y la viga, controle estrictamente el espacio entre las nervaduras traseras de madera y los pernos de tracción, y asegúrese de que la construcción se lleve a cabo según lo previsto. Mejorar la rigidez y estabilidad general del encofrado.
3. Evite que falten bordes y esquinas en el área de aterrizaje.
Este proyecto eliminará gradualmente el encofrado de madera en el área de aterrizaje, y todos los encofrados colgantes utilizarán encofrados de estructura de acero, que pueden mejorar significativamente el área de aterrizaje. calidad de encofrado del hormigón del área de la losa. El encofrado de estructura de acero se desmonta antes del fraguado final del hormigón y los cuatro lados del encofrado se levantan uniformemente por la mitad. Después de quitar el encofrado, lijar y compactar los bordes y esquinas de la tabla que cae por segunda vez si es necesario.
4. Medidas preventivas para fosas
(1) Seleccione el asentamiento apropiado del concreto y el tamaño de partícula de agregado grueso, fortalezca la vibración y el tiempo de vibración (15 ~ 30 s). Se limita a la apariencia. de lechada sobre la superficie que no sedimenta del hormigón.
(2) Cuando la altura de caída libre del concreto excede los 3 m, se deben usar herramientas como largueros y canaletas, o se deben dejar "paneles de puerta" a lo largo de la dirección de altura de las columnas y el encofrado de muros para acortar la altura. altura de caída. Al verter, los materiales deben cortarse en capas y vibrarse en capas para evitar fugas por vibración.
5. Medidas contra la exposición
(1) La instalación de barras de acero debe realizarse estrictamente de acuerdo con los dibujos y normas de diseño para garantizar la posición de instalación precisa del acero. verja. Reforzar las inspecciones in situ, apretar las barras de acero inmediatamente si se aflojan y ajustarlas inmediatamente si se desvían.
(2) Se requiere el uso de plataformas de concreto.
6. Medidas preventivas en forma de panal
(1) Fortalecer la aceptación de la plantilla para evitar fugas de lodo. Las plantillas reutilizadas deben limpiarse cuidadosamente y el agente desmoldante debe aplicarse uniformemente y sin omisiones. Al verter hormigón, envíe a alguien a regar y humedecer el encofrado.
(2) Controle estrictamente la proporción de la mezcla de concreto, mida con precisión y revuelva bien para garantizar la trabajabilidad de la mezcla de concreto. Está estrictamente prohibido agregar agua a voluntad en el sitio de construcción.
7. Medidas de prevención de agujeros
(1) La fuga de vibraciones es una razón importante para la formación de agujeros. Mientras la vibración esté presente, se pueden debilitar o eliminar otros factores que causan defectos en el orificio.
(2) En áreas con barras de acero densas y ubicaciones complejas, se debe utilizar hormigón de piedra fina cuando sea posible, y se debe vibrar y compactar cuidadosamente en capas.
(3) El muro de corte debe verterse continuamente en capas, con un espesor de cada capa de 300 ~ 500 mm. Las columnas con una altura superior a 3,0 m deben estar equipadas con compuertas laterales para garantizar la vibración. está en su lugar.
(4) Para estructuras de paredes delgadas, se debe prestar más atención a la limpieza de los escombros atrapados en las barras de acero. Después de verter y vibrar, puede golpear el exterior del encofrado para comprobar si hay agujeros.
8. Medidas de prevención de grietas
(1) Grietas por contracción plástica temprana: hormigón superficial, especialmente hormigón de gran superficie, mediante refuerzo del enlucido secundario o enlucido múltiple, especialmente el enlucido posterior al inicial. fraguado y antes del fraguado final, lo que puede eliminar eficazmente las primeras grietas por contracción plástica. Y preste atención al curado temprano del hormigón.
(2) Grietas por tensión: evite la concentración excesiva de tensiones en el diseño e instale adecuadamente estribos de acero, barras de temperatura, barras de distribución y barras de acero en el proyecto de barras de acero.
(3) Grietas por contracción: de acuerdo con los requisitos de la especificación, se debe fortalecer el curado temprano del concreto y generalmente se usa riego artificial para el curado natural. El tiempo de riego es de 7 a 14 días, y la frecuencia de riego está sujeta a mantener húmeda la superficie del concreto. Si se puede cubrir con una película plástica, sacos húmedos, bolsas de paja húmedas y agente de curado en aerosol, las grietas por contracción seca se pueden eliminar básicamente.
(4) Grietas de contracción autógena: Seleccionar correctamente los tipos y cantidades de cemento y aditivos minerales, y dejar juntas de construcción y cintas post-colado según los requisitos de diseño.
(5) Grietas por carga: el tiempo de remoción del encofrado inferior de la placa de la viga debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos de resistencia de los bloques de prueba en las mismas condiciones, y el progreso de la construcción debe controlarse adecuadamente. Los trabajos de construcción sólo se pueden llevar a cabo cuando la resistencia del hormigón recién vertido alcanza 1,2 MPa o más, incluidas barras de acero, tubos de acero, encofrados, etc. Esparcidos por el suelo recién vertido.
(6) Juntas de asentamiento: Las juntas de asentamiento deben establecerse de acuerdo con los requisitos de diseño del asentamiento de los cimientos. El encofrado debe garantizar rigidez y soporte firme, y no se permite hundimiento ni asentamiento. Cuando se vierte en su totalidad, los componentes verticales se vierten primero y después de que el concreto se haya asentado completamente durante 1,0 a 1,5 horas, se vierten los componentes horizontales y se realiza la segunda vibración antes de que el concreto finalmente fragüe.
(7) Grietas en juntas frías: organice razonablemente la secuencia de vertido del hormigón, domine la velocidad de vertido del hormigón y el tiempo de fraguado, aumente la cantidad de retardador en las estaciones cálidas y fije las juntas de construcción a tiempo cuando haya problemas con equipos de hormigón o transporte.
9. Medidas para evitar la inclusión de escoria
(1) Hay una valla de acero en la tolva de la bomba de hormigón.
El material de concreto se seca y se descarga demasiado rápido, lo que hace que el concreto desborde la bomba y caiga al suelo. Algunos trabajadores quitaron la red de la barandilla de acero por conveniencia, lo que provocó que las impurezas del concreto se bombearan directamente a la estructura. Este comportamiento debería estar estrictamente prohibido.
(2) Las estaciones comerciales de hormigón y las estaciones de mezcla in situ deberían fortalecer la recepción y gestión de materias primas como arena y piedra. Si hay demasiados escombros en la arena y la grava, se deben devolver con firmeza. Los escombros de la arena y la grava deben retirarse a tiempo.
(3) Después de instalar la plantilla, envíe a alguien a separar los desechos más grandes. Para desechos pequeños y livianos, use una aspiradora de alta potencia y preste atención a limpiar los desechos recolectados uno por uno cuando los enjuague con agua.
10. Medidas preventivas para piezas de conexión faltantes
(1) "Raíces podridas": Instalar puertas de limpieza en las raíces de columnas o encofrados de muros de corte, y eliminar impurezas en la parte inferior. antes de verter el hormigón. En las juntas, verter primero mortero de 50 mm de espesor con la misma proporción de mezcla y luego verter la capa superior de hormigón. La altura de cada vertido de hormigón no deberá exceder los 500 mm, y el hormigón deberá vibrarse y compactarse cuidadosamente antes de verter la siguiente capa para evitar fugas de lechada en el fondo y los lados del encofrado.
(2) "Cuello podrido": Si las columnas se vierten por separado previamente, al verter las vigas y losas se deben verter 50 mm de mortero con la misma proporción de mezcla en la parte superior de las columnas; las columnas de pared, vigas y losas se vierten al mismo tiempo, las juntas verticales se deben verter primero. Después de que la estructura se haya asentado por completo, se verterán los componentes horizontales y las juntas se reforzarán para que la vibración secundaria elimine las grietas por asentamiento. Evite fugas de la plantilla.
(3) "Reducción": Antes de instalar el encofrado de vigas, instale el encofrado de unión viga-columna y verifique su tamaño de sección transversal, verticalidad y rigidez. Una vez cumplidos los requisitos, se puede conectar el encofrado de vigas. Los estribos de las columnas se deben encriptar y atar firmemente de acuerdo con los requisitos especificados. Al verter hormigón, si hay una desviación en el refuerzo longitudinal de la columna, ajústelo a tiempo. El número y la posición de las almohadillas de la capa protectora de las barras de acero son correctos.
(4) Medidas de reparación: Según el tipo y gravedad de los defectos de calidad en las piezas de conexión de los componentes, reparar y reforzar armaduras expuestas, panales, agujeros, inclusiones de escoria, holguras, grietas, etc. según las medidas anteriores.
11. Medidas de prevención de aflojamiento
(1) Procedimientos operativos estrictos y fortalecimiento de la vibración para evitar fugas de vibración.
(2) Controlar estrictamente la compra y aceptación de materias primas de hormigón, controlar estrictamente la relación agua-cemento y evitar que se inyecten aditivos minerales en los tanques de almacenamiento de cemento.
(3) El clima frío severo previene daños prematuros por congelación en el concreto y fortalece el aislamiento térmico y la retención de humedad.
12. Medidas preventivas para defectos de apariencia
(1) El encofrado se puede retirar sólo después de que el hormigón alcance la resistencia especificada. Al retirar el encofrado se debe trabajar de arriba hacia abajo y de fuera hacia dentro. Están estrictamente prohibidos golpes, balanceos, etc.
(2) Hacer e instalar el encofrado estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la precisión del eje y el tamaño, fortalecer la rigidez, estabilidad y firmeza del encofrado y evitar la deformación y el desplazamiento del encofrado.
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