Medidas de reducción de consumo y ahorro energético en centrales térmicas
Medidas de reducción del consumo y ahorro energético en centrales térmicas
Fortalecer la conservación de la energía industrial y la reducción de emisiones es un requisito inevitable para practicar la visión científica del desarrollo y emprender el camino hacia las bajas emisiones de carbono. La economía y el desarrollo sostenible también son un paso importante para que las empresas reduzcan costos y sean la principal forma de aumentar la eficiencia y mejorar la competitividad en el mercado. La industria energética también está cambiando su concepto de manera oportuna, aumentando la inversión en conservación y reducción del consumo de energía y acelerando el desarrollo y la aplicación de nuevas tecnologías. A continuación compartiré contigo las medidas para reducir el consumo y ahorrar energía en las centrales térmicas. Eres bienvenido a leer y navegar.
1. Descripción general del equipo
La tasa de consumo de energía de las unidades generadoras n.º 1 y 2 de Liangcun Thermal Power es de aproximadamente 7,59 y 7,89, en comparación con sus pares y comparable a Existe una cierta brecha entre las unidades de energía térmica avanzadas nacionales. Este artículo combina la situación específica para explorar el potencial de ahorro de energía desde los aspectos de transformación de ahorro de energía, optimización de métodos de operación, etc., para minimizar la tasa de consumo de energía de la planta y adaptarse a las necesidades de los tiempos para el desarrollo. de centrales térmicas.
Shijiazhuang Liangcun Thermal Power es un importante punto de apoyo de suministro de energía y fuente de calor para la red eléctrica del sur de Hebei. La caldera es un horno de tambor de vapor alimentado con carbón de circulación natural de recalentamiento intermedio primario subcrítico DG1110/17.4-II12 producido. Por Dongfang Boiler, una sola máquina está equipada con tres molinos de carbón de bolas de acero de doble entrada y doble salida, dos ventiladores de tiro inducido, ventiladores de suministro de aire y ventiladores primarios. Todos los ventiladores adoptan ventiladores de flujo axial ajustable con aspas móviles. La turbina de vapor es una unidad de turbina de vapor de condensación y extracción de calentamiento ajustable de dos etapas, de un solo eje, de tres cilindros y de recalentamiento intermedio primario, subcrítica, producida por la turbina de vapor Dongfang. Está equipado con dos bombas de vapor con capacidad de 50BMCR, una bomba eléctrica con capacidad de 35BMCR, dos bombas de condensado (una con ajuste de frecuencia variable) y dos bombas de circulación. El generador es un generador QFSN-330-2-20 refrigerado por hidrógeno fabricado por Dongfang Electric. Está conectado a la estación de refuerzo de 220 kV a través del transformador principal con una capacidad de 370 MVA. La salida del generador está conectada a la energía de la fábrica a través del alto. -transformador de potencia dividido en dos niveles de voltaje: 6KV y 400V. Las máquinas auxiliares de gran capacidad de la unidad y los transformadores de fábrica de bajo voltaje están conectados al sistema de 6KV. El método de suministro de energía de bajo voltaje adopta el método PC/MCC. Dos unidades están equipadas con un transformador de respaldo de arranque de alto voltaje.
2. Medidas específicas para reducir la tasa de consumo de energía de la fábrica
Hay muchos factores que determinan la tasa de consumo de energía de la fábrica. El consumo de energía del motor auxiliar juega un papel importante. papel decisivo en la tasa de consumo de energía de la fábrica. Al mismo tiempo, el ajuste razonable, la optimización de los métodos de operación y la transformación de ahorro de energía también afectan la tasa de consumo de energía de la planta.
Después de varios años de funcionamiento, se ha revelado que algunos equipos tienen un gran potencial de ahorro de energía durante el funcionamiento. Liangcun Thermal Power ha logrado resultados obvios mediante la transformación de ahorro de energía del equipo y la tasa de consumo de energía. de la planta ha sido efectivamente controlado.
1. Modificación de la bola de acero con alto contenido de cromo del molino de carbón
Dado que la unidad es la central eléctrica principal de Hebei South Power Grid, participa regularmente en la regulación de carga máxima de la unidad, a partir del 22. :00 de la tarde hasta las 6:00 del día siguiente. La unidad suele estar en un estado de carga baja durante el período de 00 y, a veces, la carga de la unidad es solo ligeramente superior a la carga mínima de combustión estable en este momento, incluso si. Si se utiliza el funcionamiento de doble molino, el consumo de energía de la molienda del carbón sigue siendo alto, lo que genera una gran cantidad de desperdicio de energía. Al investigar el uso de bolas de hierro fundido antidesgaste de tungsteno, manganeso y cromo (bolas de acero con alto contenido de cromo) para reemplazar las bolas de acero con cromo medio utilizadas actualmente y optimizar el plan de gradación de bolas de molienda, se probó por primera vez el molino 1B para reemplazar las bolas de acero. Después de la modificación técnica, según los datos de operación El análisis estadístico muestra que cuando la producción del molino de carbón permanece sin cambios y la finura del polvo de carbón permanece sin cambios, el consumo de energía unitario de la molienda de carbón 1B ha disminuido significativamente y la corriente ha disminuido. de aproximadamente 140 A a 115 A, y la potencia del motor ha disminuido de aproximadamente 1200 kW/h a 1000 kW/h, se calcula que el ahorro de energía diario es de aproximadamente 4800 kWh, basado en 0,3 yuanes por kilovatio, y la operación anual de un solo molino es de 7000. horas, el ahorro de costos anual es de aproximadamente 420.000 yuanes o más y el efecto de ahorro de energía es obvio. Al mismo tiempo, al reemplazar las bolas de acero, se redujo la capacidad de carga en el molino 1B, se aumentó el área de flujo y se redujo la presión del viento primario y el consumo de energía del ventilador primario. un total de 5 A, y la potencia por hora se redujo en aproximadamente 45 kW, calculada en base a la unidad funcionando durante 5.500 horas y calculada en 0,3 yuanes por kilovatio de suministro de energía, el ahorro de costos anual es de aproximadamente 74.000 yuanes. Después de adquirir una experiencia exitosa, se modificaron sucesivamente los seis molinos de las dos unidades.
2. Renovación de la conmutación de alta y baja velocidad de los motores de las bombas de circulación de agua
Las dos unidades de 300 MW de Liangcun Thermal Power están equipadas con cuatro bombas de circulación. Cada unidad está equipada con dos. Bomba de circulación de alta velocidad Debido a la baja velocidad Hubo un problema cuando se instaló el suministro de energía. Fue imposible cambiar entre el suministro de energía de alta y baja velocidad. La bomba de circulación de alta velocidad todavía estaba funcionando en invierno, lo que provocó una gran potencia. pérdida. Al mismo tiempo, también provocó que la diferencia entre los extremos del condensador aumentara a 15 °C, lo que redujo significativamente la eficiencia económica y la seguridad de la unidad. Por lo tanto, se modificó el suministro de energía de dos bombas de circulación de dos velocidades 1B y 2B. Según la fórmula de velocidad del motor asíncrono n=60f/p, la velocidad se puede cambiar cambiando la frecuencia f o el número de pares de polos n. Para la bomba de circulación, solo es necesario cambiarla en una pequeña cantidad. Se realiza una regulación de velocidad poco frecuente dentro del rango. Teniendo en cuenta el costo de transformación y la cantidad de mantenimiento, la primera opción es modificar el número de pares de polos magnéticos para cambiar el. Velocidad de rotación Al instalar un gabinete de conmutación de energía de alta y baja velocidad, se puede realizar la conmutación de energía de alta y baja velocidad de la bomba de circulación antes de la transformación, un solo ciclo. La bomba funciona con 12 polos. velocidad de 496 r/min y la potencia nominal del motor es de 1900 KW después de la transformación, una sola bomba de circulación funciona a una velocidad de 16 polos de 373 r/min y la potencia nominal del motor es de 800 KW después de la transformación del equipo. , se ha formulado una configuración específica con la bomba de circulación. Con un plan de operación que combina velocidades altas y bajas, la tasa de consumo de energía de la bomba de circulación y la tasa de consumo de energía de la planta se reducen significativamente año tras año. Los datos muestran que la corriente de la bomba de circulación de baja velocidad disminuyó significativamente después de su puesta en funcionamiento, de 195 A a 120 A. A través de diferentes métodos de análisis de datos en invierno y verano, la tasa de consumo de energía de la bomba de circulación cayó de 0,67 a 0,5. , lo que supone un descenso significativo. Al mismo tiempo, el agua en circulación se operó en paralelo y el arranque y parada de la bomba de circulación se dispuso razonablemente de acuerdo con el vacío en invierno y verano. Después de un período de operación y comparando los datos antes y después de la optimización, se encontró que. la tasa de consumo de energía de la bomba de circulación de agua cayó de 0,85 en 2012 a 0,8 en 2013. En 2014, fue de 0,79, con una disminución de 0,05 y 0,06, y un cambio de 6 y 7. Después de adoptar el plan de optimización, el consumo de electricidad de la fábrica se ahorró aproximadamente 1,8823 millones de kilovatios hora en 2014, equivalente a 621.100 RMB. El efecto de ahorro de energía es obvio.
3. Renovación de la iluminación del cuerpo de la caldera
El cuerpo de la caldera Liangcun Thermoelectric #1 tiene 546 juegos de lámparas, todas con lámparas de halogenuros metálicos de 70 W. A partir de 2014, las lámparas se han utilizado para más. Más de tres años, la frecuencia de daños graves por envejecimiento es extremadamente alta y los costos de mantenimiento, como la mano de obra y los materiales, son altos. A través de la transformación, todas las lámparas de halogenuros metálicos de 70 W existentes en el horno n.° 1 fueron reemplazadas por 436 juegos de lámparas LED de bajo consumo de 30 W, lo que redujo el número de lámparas en 110 juegos, lo que también satisfizo las necesidades de iluminación del lugar. se implementó con control de partición (control remoto manual de la parte permanente, la iluminación nocturna realiza control de luz automático/conversión manual). El cuerpo de la caldera número 1 tiene un total de 546 juegos de lámparas y el volumen de mantenimiento anual es de aproximadamente 200 juegos. Cada juego de lámparas reemplaza bombillas (82 yuanes), balastos (79 yuanes) y disparadores (15 yuanes) para un total de 546 juegos de lámparas. 200 juegos de material directo cuestan 35.200 yuanes, el costo de mano de obra es de 16.000 yuanes y el costo del estante es de 4.600 yuanes, por un total de 55.800 yuanes por año. Una vez reemplazada la lámpara, la vida útil es de 7 años y 341.600 yuanes. Los gastos de mantenimiento se pueden ahorrar en 7 años. Antes de la transformación, el consumo de energía de la iluminación del cuerpo de la sala de calderas número uno era de 208 000 kWh; después de la transformación, el consumo de energía era de 55 700 kWh, lo que ahorra 152 300 kWh de electricidad según el precio actual de la electricidad conectada a la red de nuestra fábrica de 0,4316. yuanes, el costo de ahorro de energía es de 63.900 yuanes/año, 7 años Ahorró 447.300 RMB en facturas de electricidad. Según el cálculo del ahorro de costos de mantenimiento y energía eléctrica, el ahorro total anual de costos es de 119.700 yuanes; el costo real de esta renovación es de 390.000 yuanes, el precio unitario de las lámparas es de aproximadamente 902 yuanes y la cantidad calculada es de 436 juegos. Basado en el ahorro anual de 119.700 yuanes, se puede recuperar en 3,26 años de inversión. Durante la revisión de 2015, también se modificó la iluminación del horno n.° 2.
4. Optimice razonablemente el modo de funcionamiento de los motores auxiliares
(1) La turbina de vapor principal cambió el método de reabastecimiento de agua del condensador a reabastecimiento de agua autocebante, detuvo la bomba de reabastecimiento de condensado, y pasó el método de reabastecimiento de agua del condensador. La presión negativa aspirará el agua desmineralizada del tanque de agua de condensación hacia el condensador y garantizará que el nivel del líquido en el tanque de agua de condensación no pueda ser inferior a 4200 mm para evitar fugas en el condensador. En determinadas circunstancias, el reabastecimiento de agua autocebante no puede cumplir con los requisitos. Arrancar la bomba de agua de condensado para reponer agua acorta en gran medida el tiempo de funcionamiento de la bomba de agua de condensado.
Durante la fase de arranque de la unidad, se adopta el método de arranque sin bomba eléctrica. La bomba de vapor previa se pone en marcha para suministrar agua al tambor de la caldera y la velocidad de una bomba de vapor se ajusta de antemano a 3100 r/min para garantizar. los requisitos de reposición de agua del tambor de vapor.
(2) El profesional de la caldera se encarga periódicamente de limpiar el separador y agregar bolas de acero de acuerdo con la producción del molino de carbón para garantizar el mejor rendimiento del sistema de pulverización y reducir la tasa de consumo de energía del sistema de pulverización. . De acuerdo con la producción operativa de la unidad, se deben tomar medidas oportunas para detener la operación de los molinos de carbón 1C y 2C y, según el principio de garantizar que la carga no esté bloqueada, se debe minimizar la operación del molino de carbón C. Al mismo tiempo, el hollín que sopla sobre la superficie de calentamiento y el precalentador de aire se fortalece para garantizar que la presión diferencial del precalentador de aire no aumente, la superficie de calentamiento no acumule polvo y se reduzca el consumo de energía del ventilador.
(3) Los profesionales eléctricos controlarán el ventilador de refrigeración del transformador para que funcione automáticamente y tratarán de evitar el funcionamiento manual. La iluminación del sitio se basa en el principio de garantizar el brillo necesario en el sitio de producción y ahorrar electricidad en la fábrica tanto como sea posible. En los lugares que originalmente estaban normalmente iluminados, solo se encenderá una de las luces controladas de dos vías de acuerdo con el principio. Las condiciones del sitio y la mitad de la iluminación controlada multidireccional se encenderán. El control del aire acondicionado en el lugar se inicia y se detiene según el principio de garantizar la temperatura del equipo interior. Dado que el voltaje de iluminación en el lugar de 402 V es relativamente alto, el dispositivo regulador de voltaje en carga del transformador de iluminación se ajusta a 380 V. Esto reduce el voltaje de trabajo para ahorrar energía y al mismo tiempo prolonga la vida útil de las lámparas. Al mismo tiempo, el control del consumo de electricidad sin producción de la oficina ahorra energía.
(4) La bomba de elevación de efluentes de ultrafiltración profesional química utiliza una bomba de frecuencia variable para funcionar, y la bomba de frecuencia eléctrica debe detenerse tanto como sea posible. Mantenga el tanque de agua desalada funcionando a un nivel de líquido alto y fluya automáticamente al tanque de agua condensada a través de la diferencia de nivel de líquido para reducir el tiempo de funcionamiento de la bomba de agua desalada. Al descargar amoníaco líquido, el nivel del líquido se equilibra mediante la diferencia de presión entre el tanque de almacenamiento de amoníaco líquido y el camión cisterna de amoníaco líquido para reducir el tiempo de activación del compresor de amoníaco líquido y reducir el consumo de energía. La bomba de descarga de aguas residuales y residuales funciona automáticamente de acuerdo con el control del nivel de líquido para evitar el ralentí.
(5) Los profesionales del transporte de carbón deben acortar el tiempo de carga de carbón y evitar la operación de sobrecarga de la correa y la operación de bajo flujo a largo plazo. En caso de bloqueo de carbón, falla del equipo y otros disparos del equipo aguas arriba, espere a que se detenga. el flujo de carbón debe estar vacío antes de que se apague el equipo aguas abajo para evitar la inactividad prolongada de los equipos aguas abajo durante el proceso de manejo de defectos, y se hacen esfuerzos para reducir el tiempo de inactividad de los equipos de transporte de carbón y reducir la tasa de consumo de energía del transporte de carbón.
(6) El profesional de eliminación de polvo ajusta los parámetros de alto voltaje del colector de polvo y limita el valor límite de corriente secundaria de cada campo eléctrico con la premisa de cumplir con los requisitos de protección ambiental. Arranque y detenga el compresor de aire de manera oportuna de acuerdo con la carga de la unidad y el compresor de aire De acuerdo con la curva de presión de transporte de cenizas de la caldera, ajuste oportunamente el valor de configuración de la presión final del transporte de cenizas para reducir la cantidad de aire comprimido y reducir la cantidad. salida del compresor de aire.
Después de casi tres años de práctica de transformación técnica, Liangcun Thermal Power ha logrado resultados notables. En junio de 2015, las tasas de consumo de energía de las plantas generadoras n.° 1 y n.° 2 alcanzaron aproximadamente 6,85 y 7,19 respectivamente. Debido a la transformación integral de los precipitadores electrostáticos y la desulfuración y desnitrificación en el segundo semestre de 2015, se agregó una gran cantidad de equipos consumidores de energía y la tasa de consumo de energía de la planta aumentó a medida que continuaron las políticas nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones. Para profundizar, como empresa de generación de energía, debemos responder activamente a las políticas nacionales, y la reducción de la tasa de consumo de energía de la fábrica se estudiará como un tema a largo plazo.
3. El potencial de la transformación con ahorro de energía
1. Utilizar nuevas tecnologías para llevar a cabo la transformación de ahorro de energía por conversión de frecuencia de los motores auxiliares
La salida de Los motores auxiliares en las centrales térmicas varían con la carga del generador. La carga de la red eléctrica cambia en cualquier momento, la potencia de salida del generador cambia y la salida de las máquinas auxiliares principales, como ventiladores y bombas de agua, también debe ajustarse. en consecuencia, para ventiladores y bombas de agua ajustados mediante válvulas reguladoras o deflectores, la característica durante el funcionamiento es que la velocidad de rotación está dentro de ±20. Cuando el rango cambia, su eficiencia operativa cambia poco. Su caudal es proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación. , la presión es proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación y la potencia del eje es proporcional al cubo de la velocidad de rotación. Cuando la velocidad de rotación disminuye, la potencia del eje aumenta con la velocidad de rotación, la energía eléctrica requerida para impulsar el. Los motores de los ventiladores y las bombas de agua también se pueden reducir en consecuencia. Por lo tanto, la regulación de la velocidad es una forma importante de ahorrar energía para los ventiladores y las bombas de agua. Entre los ajustes de flujo de ventiladores y bombas de agua, el ajuste de estrangulamiento es el más simple y actualmente es el método de ajuste más utilizado. Su principal desventaja es que consume mucha energía. Dado que la regulación de velocidad de frecuencia variable es incomparable con la regulación de velocidad de CA en términos de rango de frecuencia, respuesta dinámica, compensación de deslizamiento, factor de potencia y eficiencia de trabajo, es imperativo llevar a cabo una regulación de velocidad de frecuencia variable para ahorrar energía y reducir el consumo.
2. Optimización y selección de modificaciones de equipos eléctricos
Para equipos eléctricos que necesiten ser modificados o agregados en el futuro, se deben realizar comparaciones técnicas y económicas desde la perspectiva de la conservación de energía. Y la evaluación y selección de equipos eléctricos debe realizarse bien.
(1) Priorizar el uso de motores de alta eficiencia
Los motores de alta eficiencia se refieren a motores cuyas pérdidas totales se reducen en más de un 20% en comparación con los motores de serie estándar. Dado que el núcleo del estator y el núcleo del rotor del motor de alta eficiencia están hechos de láminas de acero al silicio eléctrico de alta calidad con alta permeabilidad magnética y bajas pérdidas, y el proceso de fabricación es avanzado, el motor tiene bajas pérdidas durante el funcionamiento, alto factor de potencia, y buena estabilidad térmica durante el funcionamiento, larga vida útil. En las mismas circunstancias, la eficiencia de un motor de alta eficiencia es un 3% mayor que la de un motor estándar, pero su coste de fabricación es un 30% mayor que el de un motor estándar. Para maquinaria auxiliar en centrales térmicas que no requieren ajuste de estado, sustituir el motor de arrastre por un motor de alta eficiencia es un método eficaz.
(2) Utilizar transformadores ahorradores de energía.
Debido al desarrollo continuo de la tecnología de materiales y la mejora continua de las estructuras por parte de los fabricantes de transformadores, los transformadores de ahorro de energía también se están desarrollando rápidamente y ahora se han desarrollado al tipo S10 o incluso al tipo S11. El transformador S9 con características técnicas de ahorro de energía se ha convertido en un tipo "consumidor de energía" en comparación con el tipo S11 con un mejor efecto de ahorro de energía. El transformador S11 tiene una amplia gama de aplicaciones y su nivel de rendimiento es superior al del transformador S9. La pérdida sin carga se reduce en un 30% en promedio y la corriente sin carga se reduce en un 70%. Por lo tanto, se debe dar prioridad a la elección de transformadores S11 de bajo consumo o transformadores de bajo consumo más nuevos. Al seleccionar transformadores de distribución (capacidad de 2500 KVA y menos), se deben preferir los transformadores de tipo seco S11 en lugar de los transformadores sumergidos en aceite u otros transformadores de tipo seco de la misma capacidad, que pueden reducir significativamente las pérdidas de potencia reactiva.
3. Reduzca la tasa de consumo de energía de la fábrica ajustando el voltaje económico de la energía de la fábrica.
En condiciones de alto voltaje, no solo pone en peligro el aislamiento del motor, sino que también También aumenta en gran medida las pérdidas del motor y provoca un funcionamiento excesivo que aumentará el desperdicio innecesario de energía eléctrica. Por lo tanto, es necesario optimizar un rango de voltaje de funcionamiento razonable para las máquinas auxiliares de la fábrica, aprovechar aún más el potencial de ahorro de energía del equipo y reducir la tasa de consumo de energía de la fábrica. Los estándares de la industria eléctrica y los "Procedimientos" de las empresas estipulan que el rango de voltaje de funcionamiento del motor es de 95 a 110 voltaje nominal. La pérdida total del motor es diferente dentro de este rango. El propósito de analizar el voltaje externo es encontrar el máximo. voltaje de operación económico. Es muy engorroso encontrar la expresión funcional que minimice la pérdida de todos los motores auxiliares de toda la fábrica. Por lo tanto, para la pérdida automática de muchos motores auxiliares en toda la planta durante la operación, se puede utilizar el método de prueba (ajuste de voltaje) para encontrar el valor extremo de la función con el fin de encontrar el voltaje Uj del bus de 6 kV correspondiente, que es el tensión económica. A juzgar por el voltaje de funcionamiento actual de la sección de fábrica de 400 V, debería ser factible reducir adecuadamente el voltaje del bus de fábrica ajustando el grifo. El ahorro de energía esperado es muy considerable en referencia al efecto de ahorro de energía de los pares, la tasa de consumo de energía. la fábrica se puede reducir en aproximadamente 0,1.
4. Reducir las pérdidas ferromagnéticas en el proceso de transmisión de bus cerrado del grupo electrógeno.
Los grupos electrógenos grandes utilizan transmisión de bus cerrado desde el generador al transformador principal para reducir las pérdidas ferromagnéticas en El proceso de transmisión de energía. Debido al blindaje magnético suelto de la posición de bifurcación local del bus cerrado y al circuito cerrado formado por la instalación de la estructura de acero, el material de acero producirá pérdidas por corrientes parásitas y pérdidas por histéresis bajo la acción del campo magnético alterno, que se denomina ferromagnético. Si la pérdida ferromagnética es demasiado grande, provocará un sobrecalentamiento local del material de acero, lo que puede amenazar la seguridad personal, la seguridad del equipo o la seguridad estructural, y también provocará una gran pérdida de energía. Para reducir las pérdidas ferromagnéticas, deberíamos reducir el uso de materiales de acero en campos magnéticos alternos, aumentar el blindaje, evitar la formación de bucles cerrados y mejorar la relación espacial entre los materiales de acero y los conductores que transportan corriente.
5. Controlar eficazmente el problema de sobrecalentamiento de los equipos eléctricos
Los equipos eléctricos como interruptores, barras colectoras, etc. a menudo experimentan problemas durante el funcionamiento debido a un diseño e instalación inadecuados, un mantenimiento inadecuado y condiciones ambientales duras. Esto provoca el sobrecalentamiento de los contactos de aislamiento del interruptor, las juntas de las barras colectoras y otras partes, lo que no solo amenaza el funcionamiento seguro del equipo, sino que también consume una cierta cantidad de energía eléctrica. En los casos en que la capacidad diseñada e instalada sea insuficiente, se deben llevar a cabo modificaciones técnicas específicas para aumentar la capacidad del equipo.
En caso de mantenimiento insuficiente e impacto ambiental, es necesario implementar estrictamente los estándares del proceso de mantenimiento, tratar las piezas sobrecalentadas y utilizar pasta conductora de electricidad. Después de limpiar los contactos del interruptor y las juntas de barras que transportan la corriente de carga y aplicar pasta conductora, la resistencia del contacto se reducirá entre un 25 y un 95 % en comparación con el área sin recubrimiento, y el aumento de temperatura se reducirá entre un 25 y un 70 % en comparación con el área sin recubrimiento. área, lo que puede ahorrar energía activa. ;