¿Se puede convertir la ganga de carbón en cerámica?
Utilizando cenizas volantes de ganga como materia prima, adopta la línea de producción especial avanzada internacionalmente: línea de producción de equipos de sinterización dinámica de ceramsita, que utiliza 100% residuos sólidos, mediante dosificación científica, nucleación, granulación y ceramsita hecha por rodillo. El cribado y la sinterización tienen las características de peso ligero, alta resistencia, gran superficie específica, resistencia al fuego, preservación del calor, baja absorción de agua, buena estabilidad química, impermeabilidad y resistencia a la corrosión, buena absorción acústica y fuerte fusión en caliente.
Utilizando una línea dinámica de producción de cerámica sinterizada, el diseño general del sistema es razonable y económico. El método del transportador de tornillo se utiliza para una medición precisa (se adopta el método de medición estática), es decir, hay un recipiente de medición debajo del recipiente de materia prima para la medición, y la bomba del recipiente de entrada del transportador de tornillo se usa para la homogeneización, y luego se realiza neumáticamente. transportado al siguiente contenedor de mezcla, que es el contenedor de almacenamiento intermedio.
Luego ingresa al mezclador horizontal, es decir, se cierra el sistema de alimentación desde el inicio hasta el mezclado. Ingrese al siguiente paso del proceso de peletización. Después de la peletización, ingresa a la cinta transportadora giratoria, la criba de rodillos y el sistema de sinterización. Adopta un proceso de eliminación de polvo por presión negativa y recuperación de calor residual para lograr una producción limpia con alta eficiencia, ahorro de energía y sin contaminación. polvo y sin descarga de aguas residuales.
La tecnología central del uso de ganga de carbón como ceramsita
Línea de producción de ceramsita de sinterización dinámica, tasa de utilización de residuos sólidos del 100%, primera en el país, gran capacidad de producción, producción continua y estable; gran escala de producción de 100.000 a 300.000 metros cúbicos por año; tecnología y equipos únicos de peletización y sinterización, con un rendimiento de más del 95% de ahorro de energía, utilizando procesos de eliminación de polvo por presión negativa, sinterización dinámica y recuperación de calor residual, que son altamente eficientes; Es energéticamente eficiente y puede ahorrar hasta un 50%.
Este proceso puede producir 1 ~ 20 mm (1-3 mm; 3-5 mm; 6-9 mm; 10-20 mm) ajustando la fórmula y los parámetros del proceso; se puede dividir en ligero, ordinario y súper fuerte; La ceramsita se puede dividir en ceramsita para materiales de construcción, material filtrante de ceramsita biológica, ceramsita para paisajismo, ceramsita para cultivos sin suelo, bolas de almacenamiento de calor, etc., según sus usos.
Tecnología avanzada de diseño automatizado. La línea de producción de ceramsita tiene un alto nivel de control de automatización, ha establecido proyectos completos de control y detección de procesos y utiliza un software de control de sinterización avanzado y maduro para realizar el control automático de todo el proceso de producción.