Beneficios de la soldadura láser sin costura

(1) La posición de la pieza soldada debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango de enfoque del rayo láser.

(2) Cuando se requiera un fijador para la pieza soldada, se debe asegurar que la posición final de la pieza soldada esté alineada con el punto de soldadura donde impactará el rayo láser.

(3) El espesor máximo soldable es limitado y las piezas de trabajo con un espesor de penetración superior a 19 mm no son adecuadas para la soldadura láser en la línea de producción.

(4) La soldabilidad de materiales altamente reflectantes y de alta conductividad térmica, como el aluminio, el cobre y sus aleaciones, se cambiará mediante láser.

(5) Al realizar soldadura con rayo láser de energía media a alta, se debe utilizar un controlador de plasma para eliminar el gas ionizado alrededor del baño fundido para garantizar la reaparición del cordón de soldadura.

(6) La eficiencia de conversión de energía es demasiado baja, normalmente menos del 10%.

(7) El cordón de soldadura se solidifica rápidamente y puede haber preocupaciones sobre porosidad y fragilidad.

(8) El equipo es caro.

Con el fin de eliminar o reducir los defectos de la soldadura láser y aplicar mejor este excelente método de soldadura, se han propuesto algunos procesos de soldadura híbridos utilizando otras fuentes de calor y láseres, incluyendo principalmente láser y arco, láser y plasma. Soldadura híbrida con fuente de calor por arco, láser y por inducción, soldadura por haz láser dual y soldadura láser multihaz, etc.

Además, se han propuesto varias medidas de proceso auxiliares, como la soldadura láser con hilo de relleno (que se puede subdividir en soldadura con hilo frío y soldadura con hilo caliente), soldadura láser mejorada asistida por campo magnético externo y gas de protección. soldadura láser de profundidad de baño fundido controlada, soldadura por fricción-agitación asistida por láser, etc.

Información ampliada

La tecnología de las máquinas de soldadura láser se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta precisión como automóviles, barcos, aviones, trenes de alta velocidad, etc., lo que ha aportado mejoras significativas. a la calidad de vida de las personas. Liderando la industria de los electrodomésticos hacia la era del trabajo de precisión.

1. Aplicación de fabricación.

La tecnología de soldadura láser suave a medida se ha utilizado ampliamente en la fabricación de automóviles en el extranjero. Según las estadísticas, en el año 2000 había más de 100 líneas de producción de soldadura láser en blanco soldadas a medida en todo el mundo, con una producción anual de soldadura láser a medida. 70 millones de placas soldadas para componentes de automóviles y sigue creciendo a un ritmo elevado.

2. Campo de la pulvimetalurgia.

Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, muchas tecnologías industriales tienen requisitos especiales para los materiales, y los materiales fabricados mediante métodos de fundición y fundición ya no pueden satisfacer las necesidades.

Debido a las propiedades especiales y las ventajas de fabricación de los materiales pulvimetalúrgicos, están reemplazando a los materiales de fundición tradicionales en ciertos campos como automóviles, aviones e industrias de fabricación de herramientas y herramientas de corte con el creciente desarrollo de la pulvimetalurgia. materiales, El problema de su conexión con otras partes se ha vuelto cada vez más prominente, lo que limita la aplicación de materiales pulvimetalúrgicos.

3.

A finales de la década de 1980, los láseres de kilovatios se utilizaban con éxito en la producción industrial. Hoy en día, las líneas de producción de soldadura láser han aparecido a gran escala en la industria de fabricación de automóviles, convirtiéndose en uno de los logros más destacados del automóvil. industria manufacturera.

La italiana Fiat utiliza la soldadura láser en la soldadura y el ensamblaje de la mayoría de los componentes de placas de acero. Las japonesas Nissan, Honda y Toyota Motor Corporation utilizan procesos de soldadura y corte láser en la fabricación de paneles de carrocería de acero de alta resistencia. Los conjuntos soldados se utilizan cada vez más en la fabricación de carrocerías de automóviles debido a su excelente rendimiento. Según las estadísticas del mercado metálico de Estados Unidos, a finales de 2002, el consumo de estructuras de acero soldadas por láser alcanzará las 70.000 toneladas, tres veces más que en 1998.

Enciclopedia Baidu-Tecnología de soldadura láser