Cómo analizar el ortofosfato en cobre carbonizado
Cómo analizar el ortofosfato en pirofosfato de cobre
El ortofosfato es un componente inevitable en el baño de cobre de pirofosfato. Afecta tanto el rendimiento del revestimiento como el funcionamiento de la solución. En concentraciones (menos de 15 g/l), el ortofosfato actúa como un tampón para ayudar a disolver el ánodo, pero en concentraciones altas (75-225 g/l), tiene un efecto nocivo sobre el rendimiento del recubrimiento y la solución. Cuando el pirofosfato de cobre se utiliza especialmente. Utilizados en la galvanoplastia de placas de circuito EP, los paneles multicapa y simples dobles de alta confiabilidad requieren una alta eficiencia de deposición de la solución, una buena capacidad de dispersión y el recubrimiento debe tener suficiente ductilidad para garantizar que pueda resistir la tensión durante la soldadura y otros procesos. no se agrietará durante el impacto. El aumento de ortofosfato reduce la capacidad de dispersión, la eficiencia de deposición y la ductilidad del recubrimiento. Dado que el ortofosfato es el producto de la hidrólisis del pirofosfato, es probable que aparezca en la solución de pirofosfato:
P2074-. +H20——2HPO42-
El aumento en la concentración de ortofosfato se debe a:
①El aumento en la concentración de pirofosfato;
②P2074 La relación de 1/Cu2+ es alto;
③El valor de pH es inferior a 7;
④La temperatura de la solución es demasiado alta (por encima de 60 ℃) o está sobrecalentada localmente.
Ortofosfato A menudo es El pirofosfato introducido en la solución utilizado para reducir el pH a menudo contiene cantidades significativas de ácido ortofosfórico y debe analizarse antes de su uso. El ortofosfato no se puede eliminar químicamente de la solución y la concentración solo se puede reducir sacando la solución y vertiéndola. Saque toda o parte de la solución y prepárela nuevamente en un tanque de revestimiento pequeño de uso frecuente, la solución extraída por la pieza de trabajo es suficiente para mantener una concentración razonable de ortofosfato cuando la solución extraída por la pieza de trabajo es pequeña o cuando. la solución no se extrae, la concentración de ortofosfato aumentará actualmente, cuando la solución extraída se mantiene en un nivel bajo y se devuelve al tanque de revestimiento para su uso, para reducir el tratamiento químico del líquido residual de cobre y pirofosfato, un aumento. Se producirá una disminución en la concentración de ortofosfato.
La prueba muestra que a medida que aumenta la concentración de ortofosfato, la capacidad de dispersión disminuye ligeramente a 30 g/l y 75 g/l. y 8% respectivamente, pero a medida que aumentan la concentración de ortofosfato y la densidad de corriente, la eficiencia del cátodo disminuye drásticamente.
Las impurezas de ortofosfato afectan más la ductilidad del recubrimiento. A medida que aumenta la concentración de fosfato, el metalográfico. La estructura metalográfica del recubrimiento muestra bandas obvias y la ductilidad del recubrimiento disminuye. Esta estructura metalográfica es la misma que la causada por altas concentraciones de abrillantadores. De esta manera, la disminución de la ductilidad a menudo se atribuye de manera inapropiada a los abrillantadores de fórmula estándar y normal. En condiciones de trabajo, la concentración de ortofosfato debe mantenerse por debajo de 60 g/l para obtener suficiente ductilidad del recubrimiento. Sin embargo, cuando el espesor del tablero impreso es más grueso y la temperatura alrededor del tablero es más alta, la concentración de ortofosfato debe mantenerse lo más baja posible. para obtener suficiente ductilidad del cobre Cuando cambia la temperatura, la ductilidad del tablero impreso disminuye, provocando grietas en la capa de cobre y posterior desguace y daño de las piezas. El proceso de calentamiento es suave, como soldar termofusible a 204°C. o más severo, como soldadura por inmersión a 260°C o 287°C. Lo más complicado es que la placa impresa puede sufrir un choque térmico o ciclos térmicos de -54°C a +177°C. Además, las fluctuaciones de temperatura reales causarán. expansión térmica, lo que hace que la capa de cobre se esfuerce o se agriete, pero como regla general, la ductilidad (alargamiento) de la capa de cobre es superior al 6%, lo que es suficiente para evitar tales problemas de agrietamiento. Este valor se basa en la solución. Y se obtiene mediante el uso de abrillantador para aumentar la ductilidad del revestimiento.