Diagrama de flujo del proceso de producción de componentes electrónicos
1. Diagrama de flujo del proceso de producción de circuitos integrados
El proceso completo se divide en seis partes: fabricación de obleas de silicio monocristalino, diseño de circuitos integrados, producción de máscaras, fabricación de circuitos integrados, pruebas de circuitos integrados y embalaje.
1. Fabricación de obleas de silicio monocristalino
Las obleas de silicio monocristalino se utilizan para fabricar circuitos integrados. El proceso de fabricación de obleas de silicio monocristalino incluye principalmente extracción, corte, pulido y pulido del cristal. limpieza. .
2. Diseño de circuitos integrados
El diseño de circuitos integrados implica principalmente diseñar circuitos y convertir los circuitos diseñados en diseños.
3. Producción de máscaras
La producción de máscaras se refiere a convertir el diseño del circuito diseñado por el centro de diseño de IC en una placa de vidrio en la misma proporción o en una proporción reducida.
4. ¿Fabricación de circuitos integrados?
La fabricación de circuitos integrados se refiere a la producción de chips de circuitos integrados en obleas de silicio monocristalino. Los procesos principales incluyen grabado, oxidación, difusión/implantación de iones y productos químicos. Fase de vapor Películas finas depositadas y pulverización catódica de metales. Las empresas con las funciones anteriores se denominan generalmente fundiciones.
5. ¿Prueba de IC?
Antes de vender el producto a los clientes, para garantizar la calidad del IC, se requiere antes del envasado del IC (prueba de punto de oblea) o después. embalaje (prueba final) Pruebe su funcionalidad. ?
6. ¿Embalaje de circuitos integrados?
El embalaje de circuitos integrados se refiere al embalaje de circuitos integrados después de la prueba puntual de obleas. Los procesos principales incluyen corte de obleas, unión de matrices, unión de cables, embalaje de plástico y costillas. corte y conformado, codificación, prueba final, clasificación y encintado. ?
2. Diagrama de flujo del proceso de producción de resistencias de chip
El proceso tiene principalmente tres pasos operativos básicos: recubrimiento, montaje y soldadura.
1. Revestimiento
El revestimiento consiste en aplicar pasta de soldadura (o pegamento curado) a la placa PCB. El equipo relacionado con el recubrimiento es: máquina de impresión, máquina de pasta de puntos.
Los equipos relacionados con el recubrimiento son máquinas de impresión y máquinas de pasta de puntos.
Equipo de recubrimiento: máquina de serigrafía de precisión, máquina de impresión tridimensional de precisión multipunto tubular.
2. Montaje
Puesta es montar el dispositivo en la placa PCB.
Máquina de colocación de equipos relacionados.
Equipo de colocación: máquina colocadora totalmente automática, máquina colocadora manual.
3. Soldadura por reflujo:?
La soldadura por reflujo consiste en calentar la placa del componente para derretir la pasta de soldadura y lograr la conexión eléctrica entre el dispositivo y la almohadilla de la placa PCB.
Equipo relacionado: horno de reflujo.
3. Diagrama de flujo del proceso de producción de condensadores
1. Materias primas: la parte clave de los ingredientes del polvo cerámico (las materias primas determinan el rendimiento del MLCC);?
2. Molienda de bolas: a través de un molino de bolas (se necesitan entre 2 y 3 días de molienda de bolas para que el diámetro de las partículas de los ingredientes de porcelana alcance el nivel de micras 3. Ingredientes: mezcle varios ingredientes según una determinada proporción); lechada: agregue aditivos para mezclar los materiales mezclados y formar una pasta;?
5. Borde de flujo: aplique uniformemente la lechada de pasta sobre la película (la película es un material especial para garantizar una superficie lisa);?
6. Electrodo impreso: imprima el material del electrodo en la suspensión de pasta detrás del borde de flujo de acuerdo con ciertas reglas (la dislocación de la capa del electrodo está garantizada por este proceso y los tamaños de los diferentes MLCC están garantizados por este proceso);?
7. Capa de apilamiento: apile los bloques de lodo de borde de flujo de electrodos impresos de acuerdo con diferentes valores de capacitancia para formar una placa del cuerpo del capacitor (se determina el valor de capacitancia del tamaño específico). por el número de capas diferentes);?
8, Laminación: permite que el cuerpo verde de múltiples capas se combine estrechamente;?
9. cuerpos;?
10. Pegamento de disposición: El adhesivo que une las materias primas se elimina a una temperatura alta de 390 grados centígrados;?
11. en materiales cerámicos a una temperatura alta de 1300 grados Celsius para formar partículas cerámicas (este proceso continúa. En unos pocos días, si la temperatura no se controla bien durante el proceso de horneado, el condensador se agrietará fácilmente);
12. Biselado: Esmerile los bordes y las esquinas del cuboide y exponga los electrodos para formar un condensador de partículas cerámicas en las esquinas;
13. electrodos y sella los extremos rotos con materiales de cobre o plata para formar electrodos de cobre (o plata), y los enlaces se unen. La placa del electrodo forma partículas cerámicas que recubren los extremos (este proceso determina la capacitancia);?
14. Finalizar la cocción: coloque las partículas cerámicas que recubren los extremos en un horno de alta temperatura para sinterizar el electrodo del extremo de cobre (o del extremo plateado) para que entre en contacto cercano con la placa del electrodo formando un cuerpo primario del condensador cerámico; p>
15. Niquelado: galvanoplastia de una fina capa de níquel en el extremo del electrodo (extremo de cobre o extremo de plata) del cuerpo primario del condensador cerámico, níquel. La capa de níquel debe cubrir completamente la punta del electrodo de cobre o plata para formar una cerámica. cuerpo secundario del capacitor (la capa de níquel se usa principalmente para proteger el electrodo de cobre o plata de la penetración mutua de la capa de estaño más externa, lo que resulta en el envejecimiento del capacitor);
16. Estañado: placa una capa de estaño en el cuerpo del capacitor cerámico niquelado para formar un cuerpo del capacitor cerámico (el estaño es un material fácil de soldar y el proceso de estañado determina la soldabilidad del capacitor);?
17. Prueba: Se deben probar cuatro indicadores en este proceso: tensión soportada, capacitancia, pérdida de valor DF, corriente de fuga Ir y resistencia de aislamiento Ri (este proceso distingue el valor de tensión soportada del condensador, la precisión del condensador, etc.). /p>
Materiales ampliados:
¿Cuáles son los símbolos básicos de los diagramas de flujo?
1. La dificultad para diseñar diagramas de flujo radica en una comprensión clara de la lógica empresarial. Familiarícese con todos los aspectos de todo el proceso. Esto requiere que el diseñador realice un análisis en profundidad de la actividad y el evento en sí de antemano al diseñar el proceso de cualquier actividad o evento, y estudie los atributos y leyes inherentes.
Sobre esta base, domine el Los pasos del diseño y la sincronización del proceso, realizar un diseño científico del proceso y estudiar los atributos y leyes inherentes. Estos son los factores básicos que deben considerarse en el diseño del proceso. ?También es un requisito previo para diseñar un buen diagrama de flujo.
2. Realizar análisis específicos basados en las propiedades y leyes inherentes de las cosas, y descomponer todo el proceso en una serie de pequeños enlaces según el rol y función de cada etapa. expresar. Los procesos se representan en diagramas de flujo utilizando símbolos de cuadros.
3. Como es un proceso, cada enlace tendrá una secuencia de acuerdo con la secuencia de tiempo que debe pasar cada enlace, organiza los enlaces en orden y conéctalos con líneas de flecha. Las líneas de flecha en el diagrama de flujo representan el progreso de cada enlace y paso de la secuencia. Un determinado enlace puede anotarse brevemente dentro o fuera del cuadro según sea necesario, o puede no anotarse. ?
4. A menudo el juicio es muy importante. Se utiliza para expresar un juicio o un punto de bifurcación en el proceso. La explicación del juicio o bifurcación está escrita en forma de diamante y a menudo aparece en el formulario. de una pregunta. La respuesta a esta pregunta determina la ruta que lleva más allá del símbolo de decisión, y cada ruta está marcada con la respuesta correspondiente.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Método de análisis de diagrama de flujo