Introducción al proceso de plomo electrolítico
Proceso electrolítico de fundición de plomo
La metalurgia del plomo es el mejor vehículo para la producción de plata: generalmente la tasa de recuperación de plomo en oro y plata es superior a 95, por lo que la recuperación de oro y La plata está estrechamente relacionada con la producción de plomo. La situación está directamente relacionada.
Actualmente, alrededor del 80% del plomo primario del mundo se produce mediante el proceso tradicional de fundición de alto horno de sinterización.
El método tradicional es maduro, completo y fiable, pero la desventaja es que la concentración de SO2 en los gases de combustión de sinterización es baja y todavía es difícil recuperar el azufre. La fundición en alto horno requiere coque metalúrgico costoso.
Para solucionar los problemas anteriores, los metalúrgicos han estudiado nuevos procesos de fundición de plomo.
Desde la década de 1980, han aparecido uno tras otro nuevos métodos de fundición de plomo, como el método QSL, el método de fundición instantánea, el método de soplado superior del convertidor TBRC, el método Kivsetan y el método de fundición Aisha.
Entre ellos, el método QSL es un nuevo proceso de fundición directa de plomo desarrollado por la empresa alemana Lurgi en los años 70. Aunque Canadá, Corea del Sur y China compraron sucesivamente esta patente y construyeron fábricas, los resultados de producción no son ideales. El método de fundición instantánea aún no ha alcanzado la producción industrial; el método TBRC fue inventado por la empresa sueca Politon, pero el funcionamiento de este método es intermitente y el revestimiento está gravemente corroído. El método Kifset fue investigado con éxito por el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de la ex Unión Soviética, y muchos fabricantes han implementado ahora la producción industrial. Este es un nuevo proceso de fundición de plomo con indicadores avanzados, tecnología madura y tecnología confiable. Sin embargo, la inversión unitaria de este método es relativamente grande y sus beneficios sólo pueden aprovecharse plenamente cuando se utiliza en plantas de producción a gran escala.
La tecnología de fundición de plomo de Isa se basa en la inyección de oxígeno en la masa fundida mediante una lanza de inmersión Siro insertada desde arriba.
Se genera un charco fundido de vórtice, lo que provoca que se produzca rápidamente una fuerte reacción de oxidación o una reacción de reducción.
En la primera etapa, la escoria con alto contenido de plomo generada por el horno de fundición se envía al horno de reducción a través del lavador, y el gas de combustión generado por la desulfuración oxidativa se envía al sistema de producción de ácido después de la eliminación del polvo. .
En el horno de reducción de segunda etapa, el plomo crudo y los residuos producidos se descargan continuamente desde el puerto de descarga y se separan en el antecrisol tradicional. El gas de combustión generado se descarga a través de la chimenea después de la eliminación del polvo.
Proceso de fundición de Esaú.
El proceso es avanzado, las materias primas son adaptables, la escala de producción es flexible, los indicadores son avanzados y la concentración de gases de combustión de SO2 es alta, lo que puede resolver el problema de la contaminación de los gases de combustión en la producción. proceso. Al mismo tiempo, se fortalece el proceso de fundición, la tasa de recuperación de oro y plata es alta, el calor residual se aprovecha bien y el consumo de energía es bajo.
No sólo atiende los requerimientos de transformación de la fundición de plomo y plata de la Fábrica 308, sino que también impulsa la producción metalúrgica y el progreso tecnológico de la plata y el plomo en nuestro país. Por lo tanto, se recomienda introducir el proceso ISA como la primera opción para el proceso de producción de fundición de plomo crudo de este proyecto.
Aunque el método tradicional de alto horno de sinterización para la producción de ácido de gases de combustión todavía tiene ciertas dificultades, en los últimos años, este método todavía se utiliza en grandes plantas de plomo como la planta de fundición Zhuye, la planta de fundición Shenyang y Planta de fundición Jiyuan en mi país Se utiliza en proyectos de reconstrucción y expansión porque tiene las ventajas de una construcción, depuración y producción rápidas.
Existen dos métodos de refinado del plomo bruto: fundición al fuego y electrólisis.
En términos generales, la separación electrolítica de plata, oro, bismuto y antimonio es efectiva, con altas tasas de recuperación de plomo, plata y otros metales, buenas condiciones de trabajo y un alto grado de mecanización y automatización.
La desventaja del método de electrólisis es que la inversión de capital es mayor que la del método de fuego.
La pirólisis requiere el procesamiento de una gran cantidad de productos intermedios, lo que conlleva un alto consumo energético y unos costes de producción superiores a los de la electrólisis.
En vista de que el plomo bruto de este proyecto contiene mucha plata, bismuto y otros metales.
El método convencional para tratar el lodo anódico de plomo consiste en utilizar un proceso de electroelectrólisis al fuego para obtener oro y plata, y la escoria se reduce y se funde para obtener bismuto refinado, etc. El proceso es simple, la tecnología está madura y es fácil de operar para los trabajadores. Sin embargo, la tasa de recuperación de metales valiosos no es alta. El antimonio y el plomo se volatilizan en humo en forma de óxidos, lo que no solo es un inconveniente para los integrales. reciclaje, pero también causa contaminación secundaria.