¿Cuál es el material del acero inoxidable dúplex que se utiliza en las tuberías de desulfuración de las centrales eléctricas?
Hay varios materiales metálicos a considerar: 1.4529, 254SMO, AL-6XN, 904L, dependiendo de las condiciones específicas de trabajo.
1.4529 es un acero hexa-molibdeno con desulfuración y desnitrificación, que es un acero inoxidable súper austenítico
1.4529 (Incoloy? 926/UNS? N08926) se puede utilizar en medios halogenuros; y que contiene azufre e hidrógeno. Tiene una resistencia muy alta a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas en ambientes ácidos, y puede resistir eficazmente la corrosión por tensión de iones de cloruro. También tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores, y sus propiedades mecánicas son ligeramente mejores que las del 904L. Puede usarse para fabricar recipientes a presión a -196 ~ 400°C.
1.4529 Tratamiento térmico:
Mantenga la temperatura entre 980-1150 ℃ durante 1-2 horas y enfríe rápidamente con aire o agua.
Condiciones de trabajo típicas de 1.4529:
ácido sulfúrico 60, por debajo de 80 ℃, tasa de corrosión anual
1.4529 Materiales de soldadura y procesos de soldadura compatibles:
¿Se recomienda AWS para soldar aleación 1.4529? ¿A5.14 alambre de soldadura ERNiCrMo-3 o AWS? A5.11 varilla de soldadura en crmo-3.
1.4529 Áreas de aplicación:
Dispositivos de desulfuración de humos, evaporadores, intercambiadores de calor, filtros y mezcladores, dispositivos de suministro de ácido sulfúrico, condensadores, sistemas de extinción de incendios para la producción de ácido fosfórico, sistemas de filtración de agua de mar, sistemas de tuberías hidráulicas y de recarga en la industria marina, sistemas de derivación de pulpa, condensadores de evaporación de sal, sistemas de tuberías de agua de enfriamiento de contaminación eléctrica y radioeléctrica, unidades de desalinización de agua de mar por ósmosis inversa, tanques de almacenamiento para transporte de químicos corrosivos, equipos de producción orgánica catalítica de ácidos halógenos, etc.
Resistencia a la corrosión de 1.4529:
1.4529 es un acero inoxidable austenítico con una composición química similar a la de la aleación 904L. El contenido de nitrógeno aumenta a aproximadamente 0,2 y el contenido de molibdeno es de aproximadamente. 6.5. El aumento del contenido de nitrógeno y molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios de haluros. Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no sólo garantizan la estabilidad de la fase metalográfica, sino que también reducen la tendencia a la precipitación de la fase intergranular durante el procesamiento en caliente o la soldadura en comparación con aleaciones con bajo contenido de níquel y nitrógeno. La excelente resistencia a la corrosión local y un contenido de níquel de 25 le dan a la aleación 1.4529 una excelente resistencia a la corrosión en medios de iones de cloruro. Cuando la concentración de cloruro es de 10000 a 70000 ppm, ¿cuál es el pH? ¿Varios FGD para lodos de piedra caliza con valores 5-6 y temperaturas de funcionamiento de 50-68°C? ¿Las pruebas en el sistema muestran que después de 1-2? Durante las pruebas, ¿aleación 1.4529? Básicamente no se produce corrosión por picaduras ni corrosión por grietas.
La aleación 1.4529 también tiene buena resistencia a la corrosión en otros medios químicos, así como en medios de alta temperatura y alta concentración, incluidos ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gases ácidos, agua de mar, sales y ácidos orgánicos. La aleación 1.4529 es BAM del Instituto Nacional Alemán para la Investigación y Ensayo de Materiales (BAM) en Berlín. ¿El número 6 del catálogo? Capítulo de Selección de Materiales “Especificación para Contenedores para el Almacenamiento y Transporte de Mercancías Peligrosas”. Además, sólo cuando el material se encuentra en el correcto estado metalúrgico y se garantiza la limpieza, podrá tener la mejor resistencia a la corrosión.
Especificaciones principales del 1.4529:
Tubo sin costura 1.4529, placa de acero 1.4529, acero redondo 1.4529, piezas forjadas 1.4529, brida 1.4529, anillo 1.4529, tubo soldado 1.4529. 1.4529 alambre de soldadura y materiales de soldadura de soporte, 1.4529 torta redonda, 1.4529 acero plano, 1.4529 barra de acero hexagonal, 1.4529 cabezas grandes y pequeñas, 1.4529 codo, 65438
254SMO es un acero inoxidable austenítico que contiene seis molibdenos.
Debido a su alto contenido de molibdeno, tiene una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. Esta marca de acero inoxidable fue desarrollada para su uso en ambientes que contienen haluros, como el agua de mar. 254SMO también tiene buena resistencia a la corrosión uniforme. Especialmente en ácidos que contienen haluros, este acero es superior al acero inoxidable ordinario. Su contenido
Debido a que este acero inoxidable especial es un material de alta aleación, el proceso de fabricación es bastante complejo.
En términos generales, la gente sólo puede confiar en los procesos tradicionales para fabricar este acero inoxidable especial, como el vertido, el forjado, el laminado, etc.
Componentes principales de 254SMO:
254SMo contiene carbono (C) ≤ 0,02, manganeso (Mn) ≤ 1,00, níquel (Ni) ≤ 17,5 ~ 18,5, silicio (Si) ≤ 0,8 , Fósforo (P) ≤ 0,03, Azufre (S) ≤
Marcas y estándares nacionales 254SMO:
UNS S31254, Norma industrial alemana/EN 1.4547, ASTM A240, Sociedad Americana de Mecánica Ingenieros SA-240
Propiedades físicas de 254SMO:
Densidad: 8,24 g/centímetro cúbico, punto de fusión: 1320-1390 °C, propiedades magnéticas: ninguna.
Propiedades mecánicas de 254SMO:
Resistencia a la tracción: σb≥650Mpa, límite elástico σb≥310Mpa, alargamiento: δ≥40, dureza: 182-223 (HB).
Resistencia a la corrosión del 254SMO:
Es un acero inoxidable súper austenítico con alta resistencia a la corrosión, desarrollado para ambientes ácidos y de halogenuros, y se usa ampliamente en condiciones de trabajo duras con cloro de alta concentración. como medios iónicos y agua de mar. En diversas situaciones industriales en medios ácidos, especialmente en ácidos que contienen haluros, 254SMO es muy superior a otros aceros inoxidables y, en algunos casos, es comparable a Hastelloy y al titanio. El bajo contenido de carbono y el alto contenido de molibdeno le confieren una buena resistencia a la corrosión por picaduras, resistencia a la corrosión por grietas y excelente resistencia a la corrosión intergranular. Es un acero inoxidable rentable que se usa ampliamente en la industria química, desulfuración, protección ambiental y otros campos en el país y en el extranjero.
Materiales de soldadura a juego 254SMO:
Alambre de soldadura ERNiCrMo-3, varilla de soldadura ENiCrMo-3.
Las principales especificaciones de 254SMO:
Tubo sin costura 254SMO, placa de acero 254SMO, acero redondo 254SMO, piezas forjadas 254SMO, brida 254SMO, anillo 254SMO, tubería soldada 254SMO, tira de acero 254SMO, 254SMO Varilla recta, alambre 254SMO y materiales de soldadura de soporte, torta redonda 254SMO, acero plano 254SMO, hexagonal 254SMO.
¿AL-6XN seis acero inoxidable súper austenítico de molibdeno?
Descripción general de AL-6XN:
El acero inoxidable súper austenítico AL-6XN (N08367) también es un acero inoxidable súper austenítico con excelente resistencia a las picaduras de iones de cloruro y a la corrosión en grietas. Como aleación rentable resistente a la corrosión, su resistencia integral a la corrosión ha superado con creces la 316L y su resistencia a la corrosión es cercana a la de otras aleaciones a base de níquel resistentes a la corrosión como la C-276, con obvias ventajas de costo. Debido a que se agrega un importante componente de nitrógeno a la aleación, los materiales Al-6XN tienen una mayor resistencia a la tracción que los aceros inoxidables austeníticos convencionales (como 304, 365, 438 06, 365, 438 07, etc.). ), manteniendo al mismo tiempo una excelente tenacidad del material y resistencia al impacto. El valor de tensión permitido especificado en la norma ASME es 40 mayor que el del 316L.
AL-6XN es conocido internacionalmente como:
Aluminio-6XN, aleación de desulfuración y desnitrificación, UNS N08367, Inconel 1925hMo, Inconel 25-6HN, NAS 254NM.
Normas de implementación de AL-6XN:
XiTM B688, ASTM A240, ASTM B676, ASTM B675, ASTM B564
Composición química de AL-6XN:
Proteínas: 0,03
Magnesio Mg: 2,0
Fósforo P: 0,04
Contenido de azufre: 0,03
Silicio Silicio : 1,0
Níquel Ni: 23,5-25,5
Cromo Cr: 20,0-22,0
Mo: 6,0-7,0
Nitrógeno: 0,18 -0,25
Cobre Cu: 0,75
Propiedades físicas del AL-6XN:
Densidad: 8,24 g/centímetro cúbico
Punto de fusión : 1370-1398℃
Módulo elástico: 290GPa
Conductividad térmica: 90 W/(m?℃)?
Dureza (hemoglobina): 280< / p>
Coeficiente de expansión térmica (20-100 ℃): 8,5 × 10-6/℃
Propiedades mecánicas de AL-6XN;
Resistencia a la tracción: σb≥650Mpa, límite elástico σb≥295Mpa, alargamiento: δ≥35.
Tratamiento térmico AL-6XN:
Mantenga la temperatura entre 980-1150 ℃ durante 1-2 horas y enfríe rápidamente con aire o agua.
Características principales de AL-6XN:
El acero inoxidable Al-6xn (N08367, 1.4501) tiene mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión por grietas por presión que las aleaciones estándar de la serie 300. Capacidad, Cr, Mo, Ni y C en acero inoxidable tienen resistencia a la corrosión en diferentes medios respectivamente. El Cr es representativo de la resistencia a la corrosión en ambientes naturales y oxidantes. El aumento del contenido de Cr, Mo y Ni mejora la resistencia a la corrosión por picaduras, el níquel proporciona una estructura austenítica y el níquel y el molibdeno mejoran la resistencia a la corrosión en grietas por presión de iones cloruro y reducen la corrosión ambiental. El acero inoxidable Al-6xn con alto contenido de níquel (24) y molibdeno (6,3) tiene buena resistencia a la corrosión por grietas de presión. El molibdeno es resistente a la corrosión por picaduras de iones de cloruro, mientras que el níquel mejora aún más la resistencia a la corrosión por picaduras y proporciona mayor resistencia que el acero inoxidable austenítico 300, por lo que a menudo se utiliza en partes más delgadas de equipos. En el acero inoxidable AL-6XN, los niveles más altos de cromo, molibdeno y níquel también proporcionan al acero inoxidable resistencia a la corrosión durante los procesos de conformado y soldadura.
Además, el acero inoxidable AL-6XN también presenta las siguientes características.
1. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas en entornos con medios que contienen cloro.
2. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por tensión en un medio de solución de cloruro de sodio.
3. Alta resistencia y buena tenacidad.
Aplicaciones principales de AL-6XN:
El alto contenido de cromo, molibdeno, níquel y nitrógeno de AL-6XN hace que AL-6XN sea más resistente a las picaduras de iones de cloruro y a la corrosión por grietas, lo que hace que AL. -6XN se utiliza en muchos entornos:
Especificaciones principales de AL-6XN:
Tubo sin costura AL-6XN, placa de acero AL-6XN, acero redondo AL-6XN, piezas forjadas de AL-6XN , Bridas AL-6XN, Anillos AL-6XN, Tubos soldados AL-6XN, Flejes de acero AL-6XN, Barras rectas AL-6XN, Alambres y materiales de soporte para soldadura AL-6XN, Tortas redondas AL-6XN, Torta redonda AL-6XN.
Descripción general del acero inoxidable súper austenítico 904L:
El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono, alto contenido de níquel y alto contenido de molibdeno. Material patentado introducido por la empresa francesa H S. Tiene buena capacidad de conversión de activación-pasivación, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico, etc., y buena resistencia a la corrosión por picaduras en medios neutros que contienen cloro. Rendimiento, con buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión.
Es adecuado para ácido sulfúrico de diversas concentraciones por debajo de 70 °C y tiene buena resistencia a la corrosión en ácido acético a cualquier concentración y temperatura y ácidos mixtos de ácido fórmico y ácido acético bajo presión normal. El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido y está especialmente diseñado para condiciones de corrosión severas. Tiene un alto contenido de cromo y suficiente contenido de níquel. La adición de cobre tiene una fuerte resistencia a los ácidos, especialmente una alta resistencia a la corrosión por grietas de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, y es menos propensa a manchas y grietas de corrosión. La resistencia a la corrosión por picaduras es ligeramente mejor que la de otros aceros, tiene buena maquinabilidad y soldabilidad y puede usarse en recipientes a presión.
Marcas y estándares de acero súper inoxidable 904L:
00Cr20Ni25Mo4.5Cu (norma nacional), UNS N08904 (norma diseñada por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Automotrices y la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales en 1967 * * ), DIN1.4539 (norma alemana), ASTM A240 (norma de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales; la nueva norma lo clasifica como una serie de acero inoxidable, y la norma original ASME SB-625 lo clasifica como una serie de níquel- serie de aleación basada y SUS890L.
La estructura metalográfica del acero súper inoxidable 904L:
904L tiene una estructura completamente austenítica En comparación con el acero inoxidable austenítico general con alto contenido de molibdeno, 904L tiene menos precipitación. de ferrita y fases α No sensible
Propiedades de corte del súper acero inoxidable 904L:
Propiedades de soldadura
Al igual que el acero inoxidable ordinario, el 904L se puede soldar. Varios métodos de soldadura. El método de soldadura es la soldadura por arco manual o la soldadura con gas inerte. La varilla o alambre de soldadura se basa en la composición del metal base y tiene mayor pureza que el metal base. No es necesario precalentarlo antes de soldar, pero en condiciones exteriores frías. Durante el funcionamiento, para evitar la condensación de vapor de agua, la parte de la junta o el área adyacente se puede calentar de manera uniforme. Tenga en cuenta que la temperatura local no debe exceder los 100 °C para evitarlo. Durante la soldadura se debe utilizar deposición de carbono y corrosión intergranular. Si se requiere tratamiento térmico, se debe calentar a 1100 ~ 1150 °C. se enfría rápidamente.
Materiales de soldadura y procesos de soldadura compatibles: se utilizan alambre de soldadura ER385 y electrodo E385.
Maquinabilidad
Las características de mecanizado de 904L son similares. de otros aceros inoxidables austeníticos y tienen tendencia a pegarse y endurecerse durante el mecanizado. Se deben utilizar herramientas de carburo con ángulos de desprendimiento positivos y se debe utilizar aceite clorado como refrigerante de corte. El equipo y la tecnología deben basarse en la reducción del endurecimiento por trabajo. Se deben evitar velocidades de corte y velocidades de avance lentas durante el corte.
Resistencia a la corrosión y entornos de aplicación principales del 904L:
904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono diseñado para. En comparación con 316L y 317L, 904L tiene una mejor resistencia a la corrosión, teniendo en cuenta el precio y el rendimiento. Debido a la adición de 1,5 de cobre, tiene una excelente resistencia a la corrosión contra ácidos reductores como el ácido sulfúrico y el fosfórico. ácido También tiene una excelente resistencia a la corrosión contra la corrosión por tensión, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas causadas por iones de cloruro, y tiene una buena resistencia a la corrosión intergranular en el rango de concentración de 0-98, la temperatura de servicio del 904L puede ser tan alta. como 40 grados Celsius La resistencia a la corrosión del ácido fosfórico puro en el rango de concentración de 0-85 es muy buena en el proceso húmedo del ácido fosfórico industrial. Tiene un gran impacto en la resistencia a la corrosión. 904L es mejor que el acero inoxidable ordinario en ácido nítrico fuertemente oxidante, y la resistencia a la corrosión de 904L es menor que la del acero de alta aleación sin molibdeno, el uso de 904L se limita a concentraciones más bajas de 1-2. dentro de este rango de concentración. La resistencia a la corrosión del 904L es mejor que la del acero inoxidable convencional. El acero 904L tiene una alta resistencia a la corrosión por picaduras. Su resistencia a la corrosión por grietas en soluciones de cloruro. El poder también es muy bueno. El alto contenido de níquel del 904L reduce las tasas de corrosión en picaduras y grietas. Cuando la temperatura es superior a 60 grados Celsius, el acero inoxidable austenítico ordinario puede ser sensible a la corrosión bajo tensión en un ambiente rico en cloruro. Esta sensibilidad se puede reducir aumentando el contenido de níquel en el acero inoxidable.
Debido a su alto contenido de níquel, 904L tiene una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno.
Áreas de aplicación de 904L:
Equipos petroleros y petroquímicos, como reactores en equipos petroquímicos, equipos de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, dispositivos de desulfuración de gases de combustión en plantas de energía, se utilizan principalmente torres, conductos de humos, deflectores, partes internas de torres de absorción y sistemas de pulverización en sistemas de tratamiento de ácidos orgánicos, depuradores y ventiladores, dispositivos de tratamiento de agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar, equipos de la industria papelera, equipos de ácido sulfúrico y ácido nítrico, producción de ácido, industria farmacéutica y otros equipos químicos. Fábrica farmacéutica: centrífuga, reactor, etc. , Alimento vegetal: latas de salsa de soja, vino de cocina, saleros, equipos, aderezos, aptos para 904L, un medio altamente corrosivo para diluir el ácido sulfúrico.
Las principales especificaciones de 904L:
Tubo sin costura 904L, placa de acero 904L, acero redondo 904L, piezas forjadas 904L, brida 904L, anillo 904L, tubo soldado 904L, fleje de acero 904L, 904L Varilla recta, alambre de soldadura 904L y sus materiales de soldadura correspondientes, torta redonda 904L, acero plano 904L, varilla hexagonal 904L, cabeza grande 904L, cabeza pequeña 904L, cabeza pequeña 904L, cabeza pequeña 904L, 904
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