Una breve discusión sobre cómo mejorar los niveles de mantenimiento de los equipos

Ingenieros técnicos expertos en administración responden a sus preguntas:

En la gestión de equipos, insistimos en centrarnos en mejorar la tasa de operación de los equipos, fortalecer el mantenimiento de los equipos como línea principal y mejorar integralmente el nivel de gestión. Con el objetivo, seguimos la idea de gestión de "aprender, ajustar, resumir y mejorar", fortalecer las cuatro gestiones y llevar a cabo actualizaciones integrales de equipos y actividades estándar. Se han mejorado la tasa de operación y la tasa de producción del equipo, asegurando que el valor de producción de la empresa supere los niveles históricos y su nivel de gestión sea alto. Fortalecer las bases, establecer estándares y establecer mecanismos el mantenimiento de los equipos debe partir de la gestión básica. El primero es cuantificar los indicadores de mantenimiento de los equipos y el segundo es establecer estándares de trabajo, mecanismos de evaluación y aumentar la intensidad de la evaluación. En la gestión de equipos, el mantenimiento de los equipos es sólo un concepto. La forma de cuantificarlo se refleja en las "cinco tasas" de la gestión de equipos, a saber: "tasa de integridad, tasa de fugas, tasa de fallas, tasa de cumplimiento del mantenimiento y tasa de operación" del equipo. Centrándonos en la tasa de operación de los equipos, establecimos indicadores de evaluación y los distribuimos a cada taller, aeropuerto y equipo cada mes en forma de planes de producción. Después de cuantificar los indicadores, formulamos estándares de trabajo de mantenimiento de equipos y un sistema de responsabilidad laboral en torno al fortalecimiento de los equipos. mantenimiento del sistema de rendición de cuentas de responsabilidad por accidentes, estableciendo un sistema de evaluación de "tres niveles" para equipos, talleres (divisiones) y empresas. El trabajo de mantenimiento de equipos se considera el foco de la gestión de equipos y está vinculado a los salarios de eficiencia, y el contenido de la evaluación se refina de acuerdo con los estándares. El departamento de producción realiza evaluaciones mensuales sobre la finalización de cada unidad cada mes. La evaluación no es objetiva ni humana y desempeña el papel de motivar a los avanzados y limitar a los atrasados. De esta manera, la gestión y mantenimiento de los equipos se puede seguir según reglas y formar un sistema de gestión estandarizado e institucionalizado con metas de gestión, estándares de trabajo y evaluación de resultados. 1. Gestión de rutina y mantenimiento regular Sobre la base del establecimiento de un mecanismo, disolvemos el contenido y los estándares del mantenimiento en actividades de gestión de equipos, de modo que el trabajo de mantenimiento y conservación sea cualitativo, cuantitativo, tangible y eficaz. trabajar. Para consolidar y mantener los estándares de mantenimiento de equipos, implementamos estrictamente el sistema de entrega y entrega en la gestión de equipos y logramos "cinco entregas y tres no entregas". Las cinco comunicaciones son: informar sobre las condiciones de producción y trabajo, operación y uso de equipos; informar sobre factores inseguros, medidas preventivas y manejo de accidentes, informar sobre filtración de tres niveles e informar sobre fugas y fugas; Las "tres medidas prohibidas" son: no entrega si los accidentes del equipo no se abordan; no entrega si los problemas del equipo no están claros; no entrega si el saneamiento del equipo no cumple con los estándares. Los empleados en el trabajo nunca se quejan y completan de manera proactiva y consciente diversas tareas de servicio, asegurándose de impartir clases civilizadas y estándar. 2. Fortalecer la gestión del entorno operativo con una gestión estandarizada de "gobernanza y gestión" para mejorar el efecto integral del mantenimiento de equipos. En el proceso de mantenimiento de equipos, nos adherimos al principio de "gobernanza y gestión" y consideramos la gestión de. Se trabajó en el ambiente operativo como una tarea importante, y se rectificaron y lograron ordenar los postes, alrededores de equipos, edificios, manchas de polvo, etc. 3. Fortalecer la gestión “orientada a las personas”. Actualizar conceptos, mejorar la calidad y brindar garantía de mantenimiento. Entre los cinco elementos de la gestión empresarial, las personas son el elemento clave. Sólo dando rienda suelta a la iniciativa subjetiva de las personas el mantenimiento de los equipos podrá ser eficaz. Por lo tanto, en el mantenimiento de equipos, siempre consideramos tareas importantes la actualización de los conceptos ideológicos de los empleados y la mejora de la calidad técnica. Se realizó un gran conversatorio entre los empleados con el tema “Reducir fallas en los equipos es un beneficio”. Deje que los empleados cambien su forma de pensar de "Quiero administrar bien el equipo y hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo" a "Quiero administrar y mantener bien el equipo". En el proceso de realizar el cambio de concepto, nos centramos en superar la mentalidad de lucha contra el equipo entre los empleados de "simplemente actualizar el equipo siempre que no esté roto" y los bajos estándares de estar satisfechos con "dar pequeños pasos cada año". , insistiendo en monitorear constantemente los peligros ocultos de los equipos en sus propias áreas de responsabilidad durante todo el año, realizar actividades de "verificar, reparar, encontrar" y "rectificar, corregir y mejorar" para identificar defectos y otros problemas. Comprender la gestión de equipos no solo requiere fortalecer los conceptos de los empleados, sino también cultivar y mejorar las excelentes habilidades de operación y mantenimiento de los empleados. Sólo la unificación de los dos puede dar rienda suelta a la iniciativa subjetiva de los empleados en el trabajo de gestión y mantenimiento de equipos. Realizamos capacitaciones periódicas para el personal de operación y mantenimiento de equipos en el aeropuerto y en equipo. Al mismo tiempo, se llevan a cabo actividades de capacitación en el trabajo de manera continua y se establecen tarjetas de capacitación en los puestos de mantenimiento y producción. Mediante la capacitación del personal de operación y mantenimiento de equipos en el trabajo sobre lo que deben saber y la simulación en el sitio del manejo de accidentes de equipos, la calidad profesional del personal de operación y mantenimiento de equipos se puede mejorar continuamente en su trabajo diario. En la gestión y mantenimiento de equipos, la clave es que los líderes le presten atención.

Los líderes de todos los niveles de nuestra empresa trabajan juntos para centrarse en una gestión de primera clase. Los principales líderes se hacen cargo y los supervisores se encargan personalmente de ello. Todas las unidades incluyen el trabajo de mantenimiento de equipos en la importante agenda de la gestión. Son estas tareas específicas las que hacen que el mantenimiento de los equipos consiga ciertos resultados. Nuestra empresa adopta teorías y métodos modernos de gestión de equipos: gestión integral de equipos. La gestión integrada de equipos utiliza una perspectiva integral, sistemática y a largo plazo para adoptar una serie de medidas técnicas, económicas y organizativas para esforzarse por lograr los costos más económicos del ciclo de vida de los equipos y la mayor eficiencia general, obteniendo así los mejores beneficios económicos. Las características de la gestión integral de equipos son: en primer lugar, la gestión de todo el proceso; en segundo lugar, la participación total en la gestión (desde los líderes empresariales hasta los trabajadores de producción), en tercer lugar, la gestión del valor; La gestión de todo el proceso es la base, la participación total es el medio y la gestión del valor es el objetivo. Para hacer un buen trabajo en la gestión de equipos, debemos actuar de acuerdo con las normas y sistemas promulgados por el estado, varios ministerios y comisiones y la oficina central. Adherirse a la combinación de gestión dedicada y gestión de grupo; la combinación de gestión técnica y gestión económica; la combinación de gestión y producción de equipos; la combinación de mantenimiento de equipos y revisión planificada; el mantenimiento y la transformación técnica se combinan con el desarrollo tecnológico y el trabajo ideológico y político con recompensas materiales. Los principios anteriores se explican en detalle a continuación: 3.1 Combinación de gestión dedicada y gestión de grupo. Nuestra empresa ha establecido un sólido sistema de gestión de equipos especializados de acuerdo con las regulaciones de los superiores y basado en la escala de producción de la unidad y las necesidades reales. Establecer una estructura organizativa optimizada y combinada y un equipo profesional de gestión de equipos, y formular un sistema de gestión práctico. El gerente de la empresa y otros cuadros dirigentes principales sitúan el trabajo de gestión de equipos en la agenda principal y toman decisiones sobre las políticas y objetivos de gestión de equipos. Un gerente está a cargo del trabajo de los equipos. Al mismo tiempo, establezca técnicos y administradores de equipos a tiempo completo según sea necesario. Los técnicos de equipos y los administradores de equipos de tiempo completo son responsables de la gestión técnica de los equipos bajo el liderazgo del gerente a cargo. El taller tiene un director a cargo de los equipos y está equipado con personal técnico y de ingeniería de tiempo completo para administrar los equipos; también hay técnicos de equipos a tiempo parcial en el aeropuerto y en el equipo; Y establecer los correspondientes sistemas y procedimientos de gestión para el seguimiento del trabajo. En las fábricas y empresas, los trabajadores de producción y los trabajadores de mantenimiento son quienes operan y mantienen directamente los equipos. Están más familiarizados con el rendimiento, el estado de funcionamiento y los problemas existentes del equipo. Son los propietarios del equipo y tienen la responsabilidad específica del mantenimiento diario del equipo que operan. Por lo tanto, se debe ejercer plenamente su entusiasmo por la gestión de equipos. En el trabajo de gestión de equipos, se debe enfatizar el factor humano y movilizar plenamente el entusiasmo de los trabajadores de producción y mantenimiento. En los "Detalles de mantenimiento obligatorio de equipos" formulados por nuestra empresa, se requiere que el mantenimiento de los equipos se implemente por máquina dedicada o por contrato. Se requiere que cada equipo, cada tubería, cada válvula y cada instrumento tenga alguien a cargo. Los operadores deben tener "cuatro conocimientos" (comprender la estructura, comprender los principios, comprender el rendimiento y comprender los usos) y "tres habilidades" (saber cómo operar, saber mantener y saber solucionar problemas) del equipo que utilizan. usar. Haga un buen trabajo en la lubricación del equipo y cumpla con la "filtración de cinco niveles" y la "filtración de tres niveles" (es decir, determine la persona, el punto fijo, la calidad, la cantidad y el tiempo; la "filtración de tres niveles" La filtración" es desde el barril receptor de petróleo hasta el barril posterior al almacenamiento de petróleo, y del barril posterior al almacenamiento de petróleo hasta la lata de aceite, y la lata de aceite hasta el punto de reabastecimiento de combustible). Los operadores deben mantener intactos los equipos, tuberías, paneles de instrumentos, pintura y aislamiento de sus puestos, y el piso limpio. Se debe fortalecer la gestión de los puntos de sellado estáticos para eliminar descontroles, estallidos, goteos y fugas, y esforzarse por reducir la tasa de fugas. Debemos mejorar el saneamiento ambiental y lograr una producción civilizada. 3.2 Combinar la gestión técnica con la gestión económica. La gestión integral de equipos es la gestión de equipos en un sentido amplio, es decir, la gestión técnica y económica integral de los equipos, que debe ser técnicamente avanzada y económicamente razonable. La gestión de equipos es esencialmente la gestión del proceso de movimiento de equipos. Hay dos formas de movimiento de equipos: una es la forma de movimiento de materiales de equipos, que incluye investigación, diseño, producción de prueba, producción, compra, instalación, uso, reparación, modificación, actualización y desecho de equipos; la otra es la forma de movimiento de valor; de equipos, incluyendo inversión en equipos, depreciación, gastos de mantenimiento y contabilidad, financiación de fondos de renovación y análisis de efectos económicos, etc. La primera forma de gestión se denomina gestión técnica y la segunda, gestión económica. Se rigen por leyes técnicas y leyes económicas respectivamente. En consecuencia, la gestión de equipos debería lograr en última instancia dos resultados: resultados técnicos y resultados económicos. Es decir, por un lado, se requiere mantener los equipos en buen estado técnico en todo momento, y por otro lado, se requiere ahorrar gastos en mantenimiento y gestión de los equipos. La gestión técnica y la gestión económica deben estar estrechamente integradas para obtener los costos más bajos del ciclo de vida del equipo y la mayor eficiencia general del equipo.

El costo del equipo aumenta gradualmente desde las etapas de planificación hasta las de diseño y fabricación; después de la etapa de instalación, el costo en la etapa de operación generalmente permanece en un nivel estable y dura mucho tiempo, y finalmente el costo aumenta; nuevamente, indicando que el equipo ha llegado a la etapa de reparación y transformación o etapas más nuevas. Para la unidad de usuario, al comprar equipo nuevo, no solo se considerará el costo de compra (es decir, el costo de producción), sino también la tarifa de uso (o tarifa de mantenimiento) del equipo durante la fase de operación. La tarea de la gestión integral de equipos en la gestión económica es tomar diversas medidas para minimizar el costo del consumo de equipos empresariales. No solo se centra en una determinada etapa del equipo, sino que el coste de todo el proceso de planificación, diseño, fabricación, compra, instalación, uso, reparación, modificación, actualización y desguace del equipo es el más económico, es decir, el costo del ciclo de vida del equipo es el más económico. Los costos del ciclo de vida incluyen costos de producción de equipos y costos de uso. Los gastos de producción son los gastos incurridos por investigación, diseño, producción de prueba, fabricación, almacenamiento, transporte, etc. antes de que se construya el equipo y, generalmente, son el precio de venta del producto. Los costos de uso (también llamados costos de mantenimiento) son los costos pagados por el equipo durante la fase de uso, incluyendo energía, salarios, mantenimiento, depreciación, seguros, capacitación y otros costos. En la etapa de diseño no podemos centrarnos únicamente en reducir los costes de fabricación y dejar de lado la fiabilidad, durabilidad, ahorro energético, etc. del equipo. También debemos estimar los costes de gestión y mantenimiento en la fase de operación a largo plazo. Durante la etapa de uso, no sólo debemos enfatizar el buen estado técnico del equipo, sino también comparar los recursos humanos, materiales y económicos invertidos con los resultados de producción obtenidos, y esforzarnos en obtener los mejores beneficios económicos. La gestión de equipos tradicional se centra más en la gestión técnica de los equipos. En los indicadores de evaluación de la gestión de equipos también se destacan los indicadores técnicos de evaluación de los equipos. Están satisfechos con el buen manejo, uso y reparación de los equipos, pero prestan menos atención a los beneficios económicos. Al aplicar el concepto de costo del ciclo del equipo, podemos superar el fenómeno de mirar únicamente los logros técnicos y no el consumo de costos en la gestión del equipo y centrarnos únicamente en las necesidades del proceso al utilizar el equipo, sin prestar atención al uso racional y la utilización del potencial del equipo. Para facilitar el juicio de los beneficios económicos en la gestión de equipos, se añaden adecuadamente los indicadores de beneficios económicos. Dado que nuestra empresa generalmente ha implementado la evaluación de los costos de mantenimiento de equipos y otros elementos, ha ahorrado muchos costos de mantenimiento. 3.3 Integrar la gestión de equipos con la producción. Para las empresas químicas modernas, el equipo es la base material y técnica para la producción y el medio para completar las tareas de producción. El nivel de gestión del equipo y el estado del mismo están estrechamente relacionados con la finalización exitosa de las tareas de producción. El trabajo de gestión de equipos debe adaptarse a los cambios en la dirección comercial de la empresa y servir a la producción. A medida que cambia la estructura del producto de la empresa, cambia la demanda del mercado y los diferentes requisitos de los usuarios en diferentes períodos, la dirección comercial de la empresa tendrá diferentes prioridades en diferentes períodos. Cuando cambia la dirección comercial de una empresa, el trabajo de gestión de equipos de la empresa también debe ajustarse, mejorarse y mejorarse de manera oportuna para adaptarse a los requisitos de la nueva dirección comercial para el trabajo de gestión de equipos. Se debe establecer la idea de dar importancia a la gestión de equipos y fortalecer la gestión de equipos al servicio de la producción. Los equipos clave deben determinarse en función de las tareas de producción de la empresa, la calidad de la variedad y la dificultad del trabajo de reparación del equipo. Implementar cinco prioridades para los equipos clave: mantenimiento, reparación, suministro de repuestos, transformación y actualización para asegurar el cumplimiento de las tareas productivas de la empresa. 3.4 Integración de diseño, fabricación y uso. El proceso de diseño y fabricación del equipo lo gestiona el departamento de diseño y fabricación; el proceso de uso del equipo lo gestiona la unidad usuaria. Los dos deben estar estrechamente integrados y encontrar información entre sí. Los departamentos de diseño y fabricación no pueden centrarse únicamente en reducir los costos de los equipos, sino ignorar la confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad, protección ambiental, seguridad y ahorro de energía de los equipos. Es necesario conocer los requisitos del proceso y las condiciones de uso del usuario, y se deben tener en cuenta los costos de gestión y mantenimiento durante la fase de operación del equipo. Una vez fabricado y enviado el equipo desde la fábrica, el personal de desarrollo debe participar en la instalación, depuración, uso del equipo y proporcionar servicios técnicos. La unidad de usuario proporciona rápidamente información a los departamentos de diseño y fabricación sobre los problemas descubiertos durante la instalación, depuración y uso para mejorar el diseño del equipo.