¿Cuál es la diferencia entre fundente para sinterización y fundente para fundición?

Incluso si se utiliza el mismo alambre de soldadura para el fundente sinterizado y el fundente de fundición, la composición química del metal de soldadura es muy diferente porque sus coeficientes de transición de aleación son diferentes. El fundente sinterizado tiene una mayor alcalinidad y una transición grande. Además, se pueden agregar componentes de aleación, por lo que el coeficiente de transición del fundente de sinterización es mayor que el del fundente de fundición.

El fundente sinterizado no produce humo, es inodoro y no es tóxico durante la soldadura.

Tiene un peso específico ligero y puede ahorrar más del 20% al soldar el mismo objeto que al fundir fundente.

En la actualidad, las grandes empresas (empresas que se centran en la protección ambiental de los trabajadores) han cambiado al fundente sinterizado es un producto de la década de 1950, y el fundente sinterizado es un producto de la década de 1980. % de países extranjeros utilizan fundente sinterizado

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También hay elementos de aleación sin transición en el fundente sinterizado, que no se pueden generalizar

El fundente sinterizado también producirá sustancias nocivas Mientras contenga S P, se producirán gases nocivos.

El fundente sinterizado producirá gases nocivos durante la soldadura. Hay muchas pérdidas por combustión durante el proceso y el ahorro real del 20 % no se producirá.

La tasa de recuperación del fundente de fundición es mayor que la de la sinterización. Ahora la capa de escoria del fundente de fundición se puede vender por 680 yuanes/tonelada, y el fundente sinterizado se puede vender por un centavo. No.

Con el aumento continuo del precio de los minerales ferrosos químicos y el aumento de los requisitos de protección ambiental, el precio del fundente de fundición también está aumentando cada vez más.

Resistencia a la tracción. límite elástico, alargamiento, valor de impacto

SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥ 24 ≥40(-40)

H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)

H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)

Núcleo SJ105 WM-210 HRC≥45

SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)

H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)

H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)

SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50

H3Cr2W8V

H30CrMnSi

SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)

H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

H10Mn2 530 ~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(

-20)

SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27 (0)

SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34 (0)

SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27 (0)

YD137 HRC≥35

SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27 (0) p>

H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34 (0)

SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27 (0)

SJ503 H08A 410~ 550 ≥330 ≥22 ≥27(0)

H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)

SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75 (20 )

SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27 (-20)

SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75 (20)

SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75 (20)

La soldadura por arco sumergido (incluido el revestimiento por arco sumergido y el revestimiento por electroescoria, etc.) es un método de soldadura importante con una calidad de soldadura inherente estable y alta soldadura. productividad, sin luz de arco y poco humo y otras ventajas, lo que lo convierte en el principal método de soldadura en la producción de importantes estructuras de acero, como recipientes a presión, secciones de tuberías, vigas tipo cajón y columnas. En los últimos años, aunque han surgido muchos nuevos métodos de soldadura eficientes y de alta calidad, los campos de aplicación de la soldadura por arco sumergido no se han visto afectados en modo alguno. Desde la perspectiva de la proporción de peso del metal depositado mediante varios métodos de soldadura por fusión, la soldadura por arco sumergido representa aproximadamente el 10% y no ha cambiado mucho a lo largo de los años.

Cuando se determina el alambre de soldadura (normalmente depende del tipo de acero a soldar), el fundente correspondiente se convierte en un material clave, que afecta directamente a las propiedades mecánicas (especialmente plasticidad y tenacidad a bajas temperaturas), resistencia y resistencia del metal de soldadura, rendimiento de agrietamiento, tasa de incidencia de defectos de soldadura y productividad de la soldadura, etc. La relación de peso entre el alambre de soldadura y el fundente es alambre de soldadura: fundente = 1,1 ~ 1,6, según el tipo de junta de soldadura, el tipo de fundente utilizado y los parámetros de las especificaciones de soldadura. En comparación con el fundente de fundición, la cantidad de fundente de sinterización es menor, aproximadamente un 20% menos.

La cantidad de fundente utilizada en nuestro país oscila alrededor de las 50.000 toneladas, de las cuales el 70% es fundente de fundición y el resto fundente de no fundición. En los países desarrollados de Europa y Estados Unidos, los fundentes que no son de fundición son los principales productos y representan alrededor del 80% o el 90%, pero todavía se producen y venden fundentes de fundición. La productividad duradera de los fundentes de fundición está relacionada con algunos de. sus características inherentes.

En los últimos años ha aparecido en nuestro país un nuevo método de soldadura de barras de acero, a saber, la soldadura por arco vertical de barras de acero: la soldadura a presión por electroescoria. En comparación con el método anterior de soldadura por arco manual para superposición de barras de acero, puede ahorrar más del 15% de acero, mejorar en gran medida la productividad y reducir los costos de consumo de material de soldadura. De hecho, existe una tendencia de desarrollo para reemplazar este último, y su aplicación se está volviendo cada vez más común. cada vez más extendida. Este método utiliza principalmente fundente de fundición, que desempeña las funciones de mantenimiento del arco, calentamiento de electroescoria y molde de solidificación de metales. En la actualidad, aproximadamente una quinta parte del fundente fundido en mi país se utiliza para soldar barras de acero verticales.

Los recursos de mineral de manganeso de mi país son relativamente escasos, especialmente minerales de manganeso con alta ley, bajo contenido de fósforo y bajo contenido de hierro que son adecuados para producir fundente de fundición.

Hay vetas de mineral de manganeso en el país sólo en Guangxi, Yunnan, Hunan y otras provincias. Después de años de minería, los productos básicos de mineral de manganeso adecuados para producir fundente son cada vez más escasos. Para reemplazar los flujos de escoria con alto contenido de manganeso, el desarrollo y promoción de flujos de manganeso medio y bajo se ha convertido en una tarea urgente. Con la expansión de la producción y el suministro de alambres de soldadura que contienen cantidades apropiadas de manganeso, debería existir un amplio mercado para los fundentes de escoria con contenido medio y bajo de manganeso.

En cuanto a la descripción técnica de las prestaciones del fundente comercial, la práctica habitual actual en la industria es que el fundente de fundición proporcione su composición química y las propiedades mecánicas del metal depositado con una especie de alambre de soldadura, y el de sinterización. El fundente solo da su escoria. Consiste en las propiedades mecánicas del metal depositado que constituye y está dotado de un alambre de soldadura. Esto no parece lo suficientemente práctico. Pocos usuarios analizan la composición química del fundente lote por lote, porque además de la dificultad en los métodos y equipos de análisis, los resultados aún están lejos de los requisitos del usuario.

Se recomienda que los fabricantes de flux proporcionen información que contenga el siguiente contenido técnico en las descripciones de los productos.

La primera es la alcalinidad del fundente, que se puede calcular según la fórmula recomendada por IIW. Esto también se explica en la norma nacional para fundentes para soldar aceros de baja aleación y alta resistencia, consulte GB12470, "Fluxes for Submerged Arc Welding of Low Alloy Steels". La alcalinidad del fundente es el primer indicador técnico que marca el desempeño metalúrgico, el desempeño del proceso, el tipo de corriente y el grado de acero soldable del fundente. En segundo lugar, proporciona las propiedades mecánicas de varios metales depositados en alambres de soldadura que son más adecuados para un uso coincidente, lo que permite a los usuarios tener más espacio para seleccionar materiales.

Se recomienda especialmente que el fabricante del fundente proporcione el diagrama de comportamiento metalúrgico del fundente, es decir, la pérdida por combustión de elementos de aleación por el fundente utilizado para el acero estructural: el diagrama de transición (denominado diagrama neutro (punto de la cantidad de silicio agregado y el contenido de manganeso del alambre de soldadura), la tendencia a la carburación del fundente de acero inoxidable y la pérdida por combustión del contenido de cromo - diagrama de transición. De esta manera, los usuarios pueden predecir la composición química y las propiedades mecánicas del metal de soldadura a soldar, basándose en la composición química del alambre de soldadura seleccionado, la pérdida por combustión del fundente en elementos que contienen oro - efectos de transición, tipo de unión y parámetros de especificaciones de soldadura, etc. La comparación de los requisitos técnicos de los productos tiene un efecto de referencia directo. En términos de las capacidades técnicas actuales de los fabricantes de la industria del fundente, de hecho es difícil completar dicho trabajo. Se recomienda que cooperen con las instituciones de investigación científica y. grandes usuarios para formar un producto que pueda reflejar las características del producto Flux y las instrucciones del producto con alto contenido técnico. Además, las instituciones de investigación científica pueden desarrollar dicho software para que los usuarios utilicen o complementen los sistemas informáticos expertos en tecnología de soldadura existentes.