Introducción al soplador de hollín por ondas de choque

Durante el funcionamiento de las calderas de carbón y gasóleo, generalmente se produce acumulación de polvo en la superficie de calefacción trasera, lo que aumenta la resistencia de los gases de combustión y aumenta la temperatura de los gases de escape, afectando gravemente al normal funcionamiento de las calderas. la caldera. La tecnología de soplado de hollín con vapor comúnmente utilizada en el país y en el extranjero no es adecuada para eliminar el polvo acumulado en la cola de la caldera en muchos casos, y el efecto de eliminación de polvo es muy insatisfactorio. La razón principal es que los sopladores de hollín de vapor aumentarán la humedad de los gases de combustión, lo que facilitará la acumulación y el bloqueo de polvo y, a veces, agravarán la corrosión, especialmente en el caso de cenizas con alto contenido de calcio o azufre.

Principio: Utiliza gases combustibles de uso común como acetileno (gas de carbón, gas natural, gas licuado) y aire, luego de pasar por sus respectivos sistemas de medición y control de flujo, se mezclan uniformemente en una proporción determinada. y luego enviado a la cámara de combustión para su combustión. A diferencia del proceso y método de combustión convencionales, la combustión por pulsos de gas utiliza gas de combustión inestable para generar ondas de compresión en un estado altamente turbulento para formar energía cinética, energía sonora y energía térmica. Este tipo de velocidad de combustión es rápida, la presión del gas generada por la combustión está limitada dentro de un cierto rango y la onda de choque emitida en la boquilla del tubo de salida puede adaptarse a las condiciones de acumulación de cenizas. Mediante la acción de ondas de choque, se desprende el polvo acumulado en la superficie de calentamiento y se eliminan las partículas de polvo, objetos sueltos, adhesivos y sedimentos de la superficie de calentamiento contaminada, reduciendo así la temperatura de escape en la parte trasera de la caldera y mejorando la Eficiencia térmica de la caldera.