El método específico del tubo ondulado.

Número de serie del archivo: 7310650

Navegación: :Método de fabricación de tubo corrugado

Ámbito técnico:

La actualidad La invención se refiere a un tubo corrugado para contener y proteger un mazo de cables en un vehículo motorizado tal como un automóvil. En particular, la invención se refiere a un tubo corrugado que tiene ranuras longitudinales a lo largo de su eje. Un mazo de cables se compone de muchos cables. En la estructura según la presente invención, primero se abre la hendidura y se inserta el mazo de cables a lo largo de la hendidura desde el lado del tubo corrugado. Luego, después de insertar el arnés, cierre la incisión de forma segura y cómoda.

En los mazos de cables para vehículos, algunas partes del mazo de cables deben envolverse en tubos corrugados para su protección. Ejemplos de tubos corrugados conocidos adecuados para este fin incluyen el tubo mostrado en la Figura 1A con una hendidura a lo largo de su eje (tipo 1-1); - tubos sin costura (tipo 1-2), como se muestra en la Figura 1B; 1-1, pero con un área superpuesta r en la dirección circunferencial del tubo (Tipo 1-3), como se muestra en la Figura 1C.

Para el tubo corrugado 1-2 sin la ranura, cuando la carcasa del conector se instala inicialmente en un extremo del cable W, el cable no puede pasar a través del tubo corrugado 1-2. Por lo tanto, primero se deben cargar los cables en los fuelles 1-2 y luego colocar la carcasa del conector en el extremo de los cables. Cuando se instala posteriormente la carcasa del conector, el extremo de cada cable no se puede insertar en la carcasa mediante un proceso automatizado. Esto puede causar dificultades en la automatización del proceso de montaje.

Para el tubo corrugado 1-1 con ranura, se puede insertar un juego de cables W abriendo la ranura. La carcasa del conector se puede preinstalar en el extremo del cable. Por lo tanto, la inserción de la punta en el alojamiento del conector se puede lograr mediante un proceso automatizado. Sin embargo, cuando la ubicación de la protección del fuelle se dobla como se muestra en la Figura 2, se abrirá la ranura. Por lo tanto, es necesario bloquear la hendidura después de insertar el cable w. Para este fin, se puede enrollar una cinta alrededor de la superficie periférica exterior del tubo 1-1. Pero este tipo de trabajo es más problemático.

La única diferencia entre los fuelles 1-3 con hendiduras superpuestas que se muestran en la Figura 1C y el primero es que la porción superpuesta en un lado de la hendidura cubre la porción correspondiente en el otro lado de la hendidura. Sin embargo, aún es necesario sellar firmemente el espacio con cinta adhesiva. Como se mencionó anteriormente, este tipo de trabajo es problemático.

También es conocido un fuelle que, visto en dirección axial, presenta secciones transversales de crestas y ranuras alternas en toda la dirección axial y presenta ranuras axiales. Las regiones primera y segunda se definen a lo largo de la hendidura, incluyendo la primera región un primer extremo elevado y la segunda región incluyendo un segundo extremo elevado. Vistos en la dirección axial del tubo, los extremos primero y segundo también incluyen secciones primera y segunda que tienen porciones superpuestas cóncavas y convexas. Las porciones primera y segunda se extienden respectivamente desde la hendidura a lo largo de direcciones circunferenciales opuestas del tubo para formar los medios de bloqueo del casquillo y del tapón, respectivamente. En esta estructura, el dispositivo de bloqueo de enchufe se inserta debajo del dispositivo de bloqueo de enchufe, las partes primera y segunda se fijan juntas de manera superpuesta y la ranura se bloquea en un estado cerrado.

En esta configuración, el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe medido en la dirección axial es mayor que el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe.

Además, si se ve desde la dirección de la sección transversal, el dispositivo de bloqueo del enchufe puede incluir una superficie convexa en forma de L, una superficie cóncava y una superficie convexa desde el lado de la hendidura, mientras que el dispositivo de bloqueo del enchufe puede incluir una superficie convexa en forma de V invertida, una superficie cóncava y una parte convexa. Después de abrir la hendidura y de insertar el cable en el tubo, el dispositivo de bloqueo del casquillo y el dispositivo de bloqueo del enchufe se fijan juntos para bloquear la hendidura en un estado cerrado.

El objeto de la presente invención es resolver los problemas anteriores y proporcionar un dispositivo para insertar automáticamente terminales eléctricos en carcasas de conectores y bloquear sus ranuras en una sola operación, reduciendo así el trabajo de costura.

Para este fin, la presente invención proporciona un tubo corrugado, visto desde su sección transversal axial, el fuelle tiene secciones transversales alternadas en forma de cresta y en forma de ranura a lo largo de toda la dirección axial, y tiene una axial una hendidura pasante en la dirección, definiendo la hendidura primera y segunda regiones, en donde la primera región incluye un primer extremo con estrías, la segunda región incluye un segundo extremo con estrías, y el primer extremo incluye desde el eje una porción elevada con una parte invertida Sección transversal en forma de U vista en dirección. La porción convexa se extiende desde un lado de la hendidura alrededor de una primera circunferencia del tubo para formar el dispositivo de bloqueo del encaje, y la segunda porción extrema incluye una porción convexa con una sección transversal en forma de U invertida y una porción cóncava, la porción cóncava rodea el tubo desde un lado de la hendidura y el primero se extiende circunferencialmente en una segunda dirección circunferencial opuesta para formar un dispositivo de bloqueo de enchufe, estando superpuesto el dispositivo de bloqueo de enchufe al dispositivo de bloqueo de enchufe para bloquear la hendidura en una posición cerrada.

El ancho del dispositivo de bloqueo del casquillo es preferiblemente mayor que el ancho del dispositivo de bloqueo del tapón, si se mide a lo largo de la dirección axial de la tubería. Además, la longitud de la parte elevada del dispositivo de bloqueo del enchufe es preferiblemente mayor que la longitud de la parte elevada del dispositivo de bloqueo del enchufe, si se mide alrededor de la dirección circunferencial del tubo.

Además, la parte elevada del dispositivo de bloqueo del enchufe puede incluir una pared lateral exterior que tiene una superficie interior cuando se ve desde la dirección axial del tubo, y el dispositivo de bloqueo del enchufe puede tener una pared exterior cuando se ve desde la dirección axial del tubo. la dirección axial del tubo. La porción elevada puede incluir una pared lateral dividida en dos por la porción elevada y que tiene una superficie exterior, y la superficie interior del dispositivo de bloqueo del enchufe y la superficie exterior del dispositivo de bloqueo del enchufe se extienden sustancialmente radialmente, y una Altura de la superficie interior medida en la dirección radial. Igual o mayor que la altura de la superficie exterior.

La presente invención también incluye un tubo corrugado que incluye un arnés compuesto por cables eléctricos.

En esta realización, después de abrir la hendidura, el cable se inserta en el tubo y el dispositivo de bloqueo del casquillo se superpone al dispositivo de bloqueo del enchufe para bloquear la hendidura en un estado cerrado.

En la realización anterior, el dispositivo de bloqueo del enchufe proporcionado en un lado de la hendidura cubre el dispositivo de bloqueo del enchufe en el otro lado de la hendidura, de modo que la porción convexa del primero se superpone a la convexidad del segundo. parte de la superficie exterior. El primero tiene una pared en voladizo adyacente a la hendidura en la dirección axial y un extremo de pared radialmente hacia dentro en la dirección radial. En uso, el extremo de la pared se asegura dentro de la porción rebajada del dispositivo de bloqueo del enchufe. mientras hace tope contra el saliente radial de la superficie exterior de la parte elevada del dispositivo de bloqueo del casquillo. De esta manera, la hendidura se puede cerrar y bloquear mediante operaciones de presión y fijación. Esto ahorra el trabajo de enrollar la cinta.

Además, el ancho del dispositivo de bloqueo del casquillo es mayor que el ancho del dispositivo de bloqueo del tapón cuando se mide a lo largo del eje del tubo. Con esta configuración, el dispositivo de bloqueo de enchufe se puede insertar fácilmente debajo del dispositivo de bloqueo de casquillo con respecto a la dirección axial del tubo.

Como se mencionó anteriormente, los cables que constituyen el mazo de cables se pueden insertar en el tubo abriendo la ranura, el dispositivo de bloqueo del enchufe se superpone al dispositivo de bloqueo del enchufe y la ranura se bloquea en el estado cerrado.

Además, las partes laminadas cóncavas se ubican entre las partes laminadas convexas, permitiendo bloquear firmemente la hendidura.

Esta serie de acciones es muy sencilla, pudiendo cerrar y bloquear la hendidura con una sola operación de presión y fijación. Por lo tanto, ya no son necesarias operaciones de bobinado posteriores. Además, sólo se utilizan crestas en lugar de ranuras para bloquear los fuelles. Esta estructura asegura la flexibilidad del tubo. Debido a esta flexibilidad, los cables se doblan y pasan fácilmente a lo largo del cuerpo.

Los objetos, características y ventajas anteriores y otros de la presente invención se pueden lograr mediante la siguiente descripción de las realizaciones preferidas a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que la FIG. la figura 1B muestra un fuelle conocido con ranuras estrechas y sin ranuras; la figura 1C muestra un fuelle conocido con ranuras y áreas superpuestas; la figura 2 muestra un fuelle conocido con ranuras que se desbloquea mediante fuerza de flexión; la Figura 3A es una vista en sección transversal del fuelle; la Figura 3B es una vista en perspectiva del fuelle mostrado en la Figura 3A; la Figura 4 muestra el fuelle de la Figura 3 con sus ranuras en un estado bloqueado; dispositivo de bloqueo de los fuelles de la Figura 6A es una vista en perspectiva de los fuelles de la Figura 3 durante el proceso de fabricación; la Figura 6B es una vista en sección transversal de los fuelles de la Figura 3 cuando están instalados en el dispositivo de retención antes del corte, Figuras 7A y 7b; muestra respectivamente la vista en sección transversal del tubo corrugado de la Figura 3 antes y después de instalar el alambre; las Figuras 8A yb son respectivamente la vista en sección transversal y la vista en perspectiva del tubo corrugado de la presente invención; de la Figura 8 Vista en sección transversal; la Figura 10 muestra una vista superior del dispositivo de bloqueo del fuelle de la Figura 8; las Figuras 0A yb muestran vistas en sección transversal del fuelle de la Figura 8 cuando el cable está instalado antes y después del bloqueo, respectivamente; .

Para comprender mejor la presente invención, a continuación se describirán realizaciones que se han aplicado anteriormente pero que no se han divulgado.

En la realización mostrada en las Figuras 3A y 3B, el fuelle 10 tiene una hendidura 11 que se extiende a lo largo de toda la dirección axial L. Además, la cresta anular 12 y la ranura anular 13 están alineadas axialmente dispuestas alternativamente. a intervalos predeterminados.

La primera área y la segunda área están dispuestas respectivamente a lo largo de ambos lados de la hendidura 11. Estas áreas incluyen partes 12a y 12b completamente elevadas adyacentes a la hendidura 11. Estas crestas tienen una forma cóncava y convexa cuando se ven en sección transversal alrededor de la dirección del anillo. La superficie cóncava y la superficie convexa se pueden superponer entre sí mediante una operación de presión y fijación, de modo que la ranura 11 quede cerrada.

La parte 12a de la primera zona constituye el dispositivo de bloqueo del casquillo 14. El dispositivo de bloqueo del casquillo consta de un extremo macho 15 con un extremo abierto y una sección transversal en forma de L, una hembra 16, un macho 17 y una ranura de localización hembra 18 para fijar el tubo durante el corte (ver Figura 4). La parte 12b forma el dispositivo de bloqueo de enchufe 19. De manera similar, el dispositivo de bloqueo del tapón incluye una porción convexa 20 con una sección transversal en forma de V invertida, una porción cóncava 22 y una ranura de posicionamiento cóncava 23 para asegurar el tubo durante el corte.

Como se muestra en la Figura 5, el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe 14 (porción convexa 15, porción cóncava 16, porción convexa 17) es W1, que es mayor que el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe 19 ( porción convexa 20, porción cóncava 21). Por lo tanto, el dispositivo de bloqueo de enchufe 19 puede estar dispuesto dentro del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 cuando se ve en sección transversal de la tubería. Además, en una posición radialmente opuesta a la hendidura 11 está formada una muesca 24 sustancialmente en forma de V. Además, la longitud L2 del saliente 21 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 es mayor que la longitud L1 del saliente 16 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14, es decir, L1 < L2.

Como se muestra en las Figuras 6A y 6B, el fuelle 10 es inicialmente cilíndrico, y el borde del extremo sobresaliente 15 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 está conectado al extremo sobresaliente del dispositivo de bloqueo de enchufe 10 mediante un pared que se extiende radialmente 25. Extremo 20. La pared de conexión 25 se corta con un cortador 27 para formar una hendidura 11 que separa el dispositivo de bloqueo de enchufe 14 y el dispositivo de bloqueo de enchufe 19. Se proporcionan ranuras de posicionamiento cóncavas 18, 23 a ambos lados de la hendidura 11 en el tubo. Cuando se utiliza el cortador 27, el tubo se coloca en el dispositivo de sujeción 28 que tiene un par de nervaduras de sujeción 29, y las nervaduras 29 se fijan en las porciones rebajadas correspondientes 65, 438+08, 23, sujetándolo así en el dispositivo.

En el tubo mencionado anteriormente con la hendidura 11, la carcasa del conector (no mostrada en la figura) se conecta primero al extremo del cable W.. Luego, la hendidura 11 del fuelle 10 se conecta se abre y el cable W se inserta en el tubo a través de la hendidura, como se muestra en la Figura 7A.

Luego, los dispositivos de bloqueo de enchufe y enchufe 14 y 19 fuera de la ranura 11 se cierran juntos, de modo que el dispositivo de bloqueo de enchufe 19 esté debajo del dispositivo de bloqueo de enchufe 14, como se muestra en la Figura 7B. Dado que la muesca 24 en forma de V está prevista en el tubo diametralmente opuesto a la hendidura 11, los dispositivos de bloqueo de enchufe y enchufe se pueden acercar y superponer suavemente.

El extremo saliente en forma de V 20 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 llega primero por debajo del extremo saliente en forma de L 15 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14. El extremo macho 20 se extiende más allá de la porción hembra 16 y está asegurado en la porción macho 17. Al mismo tiempo, la escotadura 21 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 y la escotadura 16 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 se superponen estrechamente. De manera similar, la porción elevada 22 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 y el extremo elevado 15 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 se superponen estrechamente.

Luego, las tres partes cóncavas y convexas del dispositivo de bloqueo del enchufe 14 se encajan en las tres partes cóncavas y convexas del dispositivo de bloqueo del enchufe 19. Específicamente, los rebajes de fijación 16 y 21 están intercalados entre dos porciones convexas apiladas. Además, todas las crestas a lo largo de la dirección axial del fuelle 10 adoptan esta configuración. De esta manera, los dos dispositivos de bloqueo 14 y 19 quedan firmemente bloqueados entre sí y la ranura 11 queda herméticamente cerrada. Por lo tanto, se puede eliminar el trabajo de envoltura con cinta necesario para evitar que se abra la hendidura.

En comparación con la técnica anterior, el fuelle 40 de la presente invención tiene una estructura simple.

Como se muestra en las FIGS. 8A y 8B, el fuelle 40 incluye una hendidura 30 que se extiende en toda la dirección axial L del tubo 40. Además, las crestas anulares 12 y las ranuras anulares 13 están dispuestas alternativamente en la dirección axial a intervalos predeterminados.

La hendidura 30 separa el tubo en dirección longitudinal y forma una primera y una segunda zona en sus bordes. La primera región incluye una cresta 12a adyacente a la hendidura 30 y que forma el medio de bloqueo del encaje 44. De manera similar, la segunda área incluye una cresta 12b adyacente a la hendidura 30 y que forma el medio 49 de bloqueo del tapón. La hendidura 30 se puede cerrar y bloquear con una sola operación de empuje.

Visto en sección transversal, una porción de la cresta 12a (dispositivo de bloqueo del casquillo 44) constituye una porción elevada 31 que tiene una forma de U invertida que se extiende alrededor de la dirección circunferencial desde el lado de la hendidura. Se proporciona una ranura de posicionamiento cóncava 18 cerca de la porción convexa 31 para fijar el tubo antes del corte. Visto desde un lado alrededor de la hendidura en dirección circunferencial, el reborde 12b (dispositivo de bloqueo de tapón 49) incluye secuencialmente una porción convexa 32 y una porción cóncava 33 que tiene forma de U invertida. Cerca de este último hay una ranura de posicionamiento cóncava para fijar el tubo antes de cortarlo.

Como se muestra en la Figura 10, el ancho del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 es W3, que es mayor que el ancho W4 de la porción convexa 32 y la porción cóncava 33 del dispositivo de bloqueo de enchufe 49, es decir , w3 > W4. Además, la longitud L4 del saliente 31 está diseñada para ser mayor que la longitud L4 del saliente 32 del dispositivo de bloqueo del casquillo 49, es decir, L3 > L4. Por lo tanto, el primero puede incluir al segundo y los dos pueden superponerse adecuadamente.

Como se muestra en la Figura 9, la altura de la superficie interior de la pared lateral 31a en la porción elevada 31 del dispositivo de bloqueo de casquillo 44 es igual o mayor que la altura de la pared lateral 32a en la porción elevada 32 del dispositivo de bloqueo de enchufe 49. La altura de la superficie exterior. En consecuencia, el borde de la pared lateral del saliente 31 del dispositivo 44 de bloqueo de enchufe puede hacer tope con la base del rebaje 33 del dispositivo 49 de bloqueo de enchufe.

El fuelle 40 puede adoptar inicialmente una forma cilíndrica de modo que los bordes de la pared lateral de la parte elevada 36 del dispositivo de bloqueo del enchufe 44 y los bordes de la pared lateral de la parte elevada 32 del dispositivo de bloqueo del enchufe 49 están adyacentes entre sí y forman un solo cuerpo. Al igual que el fuelle 10 mostrado en la Figura 4B, el tubo 40 se coloca en el dispositivo de sujeción 28 y las ranuras de localización cóncavas 18, 23 son presionadas por las nervaduras correspondientes 29.

Luego, se corta una línea correspondiente al borde de la pared lateral de la porción elevada 31 del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 y la porción elevada 32 del dispositivo de bloqueo de enchufe 49 con la herramienta de corte 27 para formar una hendidura. 30 a través de la cual la hendidura 30 separa el dispositivo de bloqueo de enchufe 44 y el dispositivo de bloqueo de enchufe 49. Como se mencionó anteriormente, el fuelle 40 según la presente invención está provisto de ranuras 30. Se pueden preinstalar carcasas de conectores (no mostradas) en los extremos de los cables. En la Figura 11A, el tubo 40 se muestra después de que el cable se haya insertado a través de la abertura de la hendidura 30. A continuación, la primera área que se extiende a lo largo del lado de la hendidura 30 del tubo 40 se levanta del conjunto de líneas W y se coloca sobre la segunda área correspondiente. Por lo tanto, el resalte 12a del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 puede superponerse con el resalte correspondiente 12b del dispositivo de bloqueo de enchufe 49 en el otro lado de la ranura 30. De esta manera, la porción elevada 31 incluida en la porción 12a del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 puede superponerse a la porción elevada 32 incluida en la porción 12b del dispositivo de bloqueo de enchufe 49 a través de la hendidura 30. Además, como se muestra en la Fig. 11B, la pared lateral 31a de la porción sobresaliente 31 en el lado del enchufe está unida a la porción sobresaliente 32 en el lado del enchufe en la porción rebajada 33 adyacente. De esta manera, la hendidura 30 puede bloquearse mediante una sola operación y puede omitirse el trabajo de enrollado de cinta para cerrar la hendidura. Además, la profundidad interior de la pared lateral 31a del saliente 31 está diseñada para ser igual o mayor que la profundidad exterior de la pared lateral 32a del saliente 32, de modo que el borde de la pared lateral 31a se pueda fijar en la base del hueco 33 en el lado del enchufe. Esta estructura garantiza una fuerza de sujeción duradera.

En el fuelle 40 según la presente invención, el número de superficies cóncavas y superficies convexas proporcionadas en la parte de cresta se puede reducir en comparación con la técnica relacionada. Por lo tanto, la tecnología anterior es adecuada para tubos corrugados de diámetro pequeño, porque el dispositivo de bloqueo de dichos tubos suele ser difícil de cerrar.

Sin embargo, la esencia de la presente invención no se limita a la realización descrita anteriormente. El dispositivo de bloqueo también puede estar compuesto por múltiples crestas y sólo están previstas en ambos extremos axiales del tubo, en lugar de instalarse en toda la dirección axial. Además, la distancia entre nervaduras también se puede modificar o aumentar correspondientemente.

Además, el fuelle está preformado en forma cilíndrica. Simplemente corte el tubo para crear las ranuras y los dispositivos de bloqueo del enchufe y el enchufe al mismo tiempo. Por lo tanto, la presente invención es fácil de implementar.

Reivindicaciones

1. Visto desde su sección axial, el fuelle (40) presenta crestas (12) y ranuras (13) que se alternan en toda la dirección axial, y presenta una hendidura pasante (30) a lo largo de la dirección axial, definiendo la hendidura (30) una primera área y una segunda área. Y la segunda zona incluye un segundo extremo (12b) de la cresta (12), caracterizado porque, visto en dirección axial, el primer extremo (12a) incluye una porción convexa (31) con una sección transversal en forma de U invertida. y una parte convexa. El segundo extremo (12b) incluye una porción convexa (32) con una sección transversal en forma de U invertida y una porción cóncava (33) que se extiende desde un lado de la hendidura alrededor de una segunda dirección circunferencial del tubo opuesta a la primera dirección circunferencial. Para formar un dispositivo de bloqueo de enchufe (49), el dispositivo de bloqueo de enchufe (44) se superpone al dispositivo de bloqueo de enchufe (49).

2. Fuelle (40) según la reivindicación 1, caracterizado porque el ancho del dispositivo de bloqueo del casquillo (44) medido a lo largo de la dirección axial del tubo (40) (W3) es mayor que el ancho (W4) del dispositivo de bloqueo del enchufe (49).

3. Fuelle (40) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la parte elevada (31) del dispositivo de bloqueo del casquillo (44) rodea el tubo (30) a lo largo (L3) del El lado circunferencial es mayor que la longitud (32) de la porción convexa del dispositivo de bloqueo del tapón (49).

4. El fuelle (40) según las reivindicaciones 1 a 3, se caracteriza porque el saliente (31) del dispositivo de bloqueo de casquillo (44) incluye una pared lateral exterior (31a) con una superficie interior cuando se ve desde la dirección axial del tubo (40), y el tubo (30) la porción macho (32) del El dispositivo de bloqueo de enchufe (49) incluye una pared lateral (32a) que divide el hueco y que tiene una superficie exterior. La superficie interior del dispositivo de bloqueo de enchufe (44) y la superficie exterior del dispositivo de bloqueo de enchufe (49) se extienden sustancialmente en la dirección radial, y la altura de la superficie interior a lo largo del lado radial es igual o mayor que la superficie exterior. .

5. El tubo corrugado (40) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo corrugado (40) incluye un mazo de cables (w) compuesto por cables eléctricos, y el mazo de cables (w) se inserta en el tubo (40) después de abrir la hendidura (30), y el dispositivo de bloqueo del casquillo (44) se superpone al dispositivo de bloqueo del tapón (49).

Resumen del texto completo

El fuelle (40) tiene forma de cresta (12) y forma de ranura (13). Cuando se ve desde su sección transversal axial, estas dos formas se alternan. recorrer toda la dirección axial. También hay ranuras (30) a lo largo de la dirección axial del tubo, donde se forman la primera y segunda regiones. Las regiones primera y segunda incluyen un primer extremo (12a) y un segundo extremo (12b) que tienen respectivamente un reborde (12). El primer extremo (12a) forma una porción convexa (31), mientras que el segundo extremo (12b) forma una porción convexa (32) y una porción cóncava (33). Cada sección se extiende en direcciones circunferenciales opuestas desde un lado de la hendidura (30) para formar un casquillo (44) y un medio de bloqueo de enchufe (49), respectivamente. Cuando el dispositivo de bloqueo de enchufe (49) se inserta debajo del dispositivo de bloqueo de enchufe (44), la porción convexa (31) de la primera área y la porción convexa/(32) y la porción rebajada (33) de la segunda área se superponen, y la hendidura (30) está bloqueada.

Número de documento h02g 3/04gk 1198031sq 9810774.

La fecha de publicación es 1998 165438+4 de octubre, la fecha de presentación es 20 de febrero de 1998 y la fecha de prioridad es 65438+21 de febrero de 0997.

Inventor Akihito Kawamura Solicitante: Sumitomo Electric Co., Ltd.

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