Clasificación de la resistencia

Las películas de carbono, películas metálicas y películas de óxido metálico se depositan sobre sustratos de vidrio o cerámica para formar películas resistivas, y el espesor de la película suele ser inferior a unas pocas micras.

(1) Resistencia de película metálica (modelo: RJ). En la superficie del esqueleto cerámico, una película metálica o una película de aleación se evapora y se deposita mediante un proceso de infiltración por combustión o vacío a alta temperatura. Se caracteriza por su alta precisión, buena estabilidad, bajo nivel de ruido, tamaño pequeño y buenas características de alta frecuencia. También permite el funcionamiento en un rango de temperatura más amplio (-55 ~ 125 ℃) y un coeficiente de temperatura más bajo ((50 ~ 100) × 10-6/℃). Actualmente es una de las resistencias más utilizadas en circuitos electrónicos. Las potencias nominales utilizadas habitualmente son 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W, 2W, etc. La resistencia nominal está entre 10 vatios y 10 vatios.

(2) Resistencia de película de óxido metálico (modelo: RY). En materiales como el vidrio y la porcelana, se forma una capa de óxido metálico con dióxido de estaño como cuerpo principal mediante una reacción química a alta temperatura. Debido a la gruesa película de óxido, la resistencia tiene un excelente rendimiento de pulso, alta frecuencia y sobrecarga, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades químicas estables. Sin embargo, el rango de resistencia es estrecho y el coeficiente de temperatura es peor que el de las películas metálicas.

(3) Resistencia de película de carbono (modelo: RT). En la superficie del esqueleto cerámico, los hidrocarburos se evaporan y se descomponen a altas temperaturas en el vacío para formar una película conductora de cristal de carbono. Las resistencias de película de carbono son económicas, tienen un amplio rango de resistencia (10 W ~ 10 MW) y un coeficiente de temperatura negativo. Las potencias nominales utilizadas comúnmente son 1/8W ~ 10W y los niveles de precisión son 5, 10 y 20. Se usan ampliamente en productos electrónicos generales.

2. Aleación

Las resistencias están hechas de una aleación de resistencia a granel trefilando en un alambre de aleación o enrollándola en una lámina de aleación, e incluyen principalmente:

(1) Resistencia bobinada (Modelo: RX). Alrededor del tubo magnético se enrolla alambre de Constantán o Nicromo y su capa exterior está protegida por un esmalte o vidriado de vidrio. Las resistencias bobinadas tienen las características de alta estabilidad, alta precisión y alta potencia. El coeficiente de temperatura puede ser inferior a 10-6/℃, la precisión es superior a 0,01 y la potencia máxima puede alcanzar los 200 W. Sin embargo, la desventaja de las resistencias bobinadas es que su inductancia y capacitancia distribuida son relativamente grandes, lo que las hace inadecuadas. Circuitos de alta frecuencia.

(2) Resistencia de lámina de aleación de precisión (modelo: RJ). Une la lámina de oro al sustrato de vidrio, graba un patrón determinado mediante fotolitografía, aplica una capa protectora de resina epoxi y forma después del embalaje con plomo. La característica más importante de este tipo de resistencia es que tiene la función de compensar automáticamente el coeficiente de temperatura de la resistencia, por lo que tiene alta precisión, buena estabilidad y buena respuesta de alta frecuencia. La resistencia tiene una precisión de 0,001, una estabilidad de 5×10-4/año y un coeficiente de temperatura de 10-6/℃. Se puede ver que es una resistencia de alta precisión.

3. Tipo sintético

Las resistencias están hechas de materiales conductores y materiales no conductores mezclados en una cierta proporción para formar materiales con diferentes resistividades. La ventaja más destacada de esta resistencia es su alta confiabilidad, pero sus características eléctricas son relativamente pobres. A menudo se utiliza en algunos campos especiales (como la industria aeroespacial, cables submarinos, etc.). Existen muchos tipos de resistencias sintéticas, que se pueden dividir en tipos de uso general, de alta resistencia y de alto voltaje según sus usos. .

(1) Resistencia de esmalte de vidrio metálico (modelo: RI). Utilizando materiales inorgánicos como aglutinantes, se forma una película resistiva sobre el sustrato cerámico mediante procesos de impresión y sinterización. Este tipo de resistencia tiene una alta resistencia al calor y a la humedad y, a menudo, se utiliza para fabricar resistencias de chip miniaturizadas.

(2) Resistencia sólida (modelo: RS). Se fabrica sintetizando materiales con diferentes resistividades a partir de resina orgánica y polvo de carbón, y luego presionándolos en caliente. El volumen equivale a la resistencia de una película metálica con la misma potencia, pero el ruido es mayor que la resistencia de la película metálica. El rango de valores de resistencia es de 4,7 W a 22 MW y el nivel de precisión es 5, 10, 20.

(3) Resistencia de película sintética (RH). Las resistencias sintéticas de película delgada están disponibles en tipos de alto voltaje y alta resistencia. El rango de resistencia de la resistencia de alta resistencia es 65438 100 mw ~ 106 mw y el error permitido es ±5 y 10. El rango de resistencia de las resistencias de alto voltaje es de 47 MW ~ 1000 MW, y el voltaje soportado se divide en 10 kV y 35 kV.

(4)Red de resistencias de película gruesa (grupo de resistencias).

Utiliza porcelana con alto contenido de alúmina como base, integra enmascaramiento, fotolitografía, sinterización y otros procesos para producir múltiples resistencias con parámetros y rendimiento consistentes en un sustrato, y conectarlas para formar una red de resistencias, también llamadas resistencias integradas. Las resistencias integradas se caracterizan por un bajo coeficiente de temperatura, un amplio rango de resistencia y una buena simetría de parámetros. Actualmente, se utiliza cada vez más en diversos dispositivos electrónicos.

4. Tipo sensible

Las resistencias semiconductoras fabricadas con diferentes materiales y procesos son sensibles a cantidades físicas no eléctricas como temperatura, iluminación, humedad, presión, flujo magnético y concentración de gas. . Este tipo de resistencia se llama resistencia sensible. Utilizando estos diferentes tipos de resistencias, se pueden construir sensores para detectar diferentes cantidades físicas. Este tipo de resistencia se utiliza principalmente en los campos de detección automática y control automático.

3 métodos comunes de etiquetado de resistencias

Las etiquetas de los componentes electrónicos generales deben reflejar su tipo, material y principales parámetros eléctricos. Hay tres métodos de marcado comúnmente utilizados para resistencias: marcado directo, método de símbolo de texto y método de marcado de color.

1. Método estándar directo

Los principales parámetros del componente se imprimen directamente en la superficie del componente. Este método se utiliza principalmente para resistencias de alta potencia. Por ejemplo, la superficie de la resistencia está impresa con RYC-50-T-1K5-10, lo que significa una resistencia ajustable bobinada vidriada a prueba de humedad con una potencia nominal de 50 W, un valor de resistencia de 1,5 kW y un valor permitido. error de 10.

2. Símbolos de caracteres

La representación de caracteres tradicional de las resistencias es utilizar símbolos de caracteres en el cuerpo de la resistencia para representar la resistencia, precisión, potencia y material de la resistencia. Por ejemplo, las unidades de resistencia se expresan en W, kW y MW, y la precisión se expresa en los niveles J (5), K (10) y M (20). Los materiales de resistencia se pueden distinguir por el color de su apariencia.

Con la miniaturización continua de los componentes electrónicos, especialmente el avance continuo de la tecnología de fabricación de componentes de montaje superficial (SMC y SMD), el tamaño de las resistencias es cada vez más pequeño y los caracteres marcados en la superficie de los componentes electrónicos son cada vez más pequeños. componentes son También se han llevado a cabo las reformas correspondientes. Generalmente, sólo se utilizan tres dígitos para marcar el valor de la resistencia y ya no indican el nivel de precisión (generalmente menos de 5). Las normativas específicas son las siguientes:

(1) La superficie del componente está pintada de negro para representar la resistencia.

(2) La unidad de marcado básica de resistencia es el ohmio (W) y su valor está marcado con tres dígitos.

(3) Para resistencias con más de diez unidades de marcado básicas, los primeros dos dígitos indican el número de dígitos significativos del valor y el tercer dígito indica la ampliación del valor. Por ejemplo, 100 significa que su resistencia es 10×100 = 10W; 223 significa que su resistencia es 22×103.

=22kW.

(4) Para componentes con menos de diez unidades de marcado básicas, el primer y tercer dígito representan el número de dígitos significativos del valor, y el segundo dígito números Utilice la letra "r" para representar el punto decimal. Por ejemplo, 3R9 significa que su resistencia es 3,9W.

3. Método de codificación por colores

El método de codificación por colores es el método más utilizado para resistencias de baja potencia. El fondo se usa generalmente para distinguir el tipo de resistencia: por ejemplo, los colores claros (verde claro, azul claro, marrón claro) representan resistencias de película de carbono, el rojo representa resistencias de película de metal o de óxido metálico y el verde oscuro representa resistencias bobinadas. En términos generales, la rueda de colores se utiliza para representar el valor y la precisión de las resistencias.

La resistencia más común utiliza cuatro anillos de colores para representar su resistencia y desviación permitida. El primer y segundo anillo representan cifras significativas, el tercer anillo representa el multiplicador y el cuarto anillo más alejado de los primeros tres anillos representa la precisión.

Las resistencias de precisión están marcadas por cinco anillos de colores. El primer, segundo y tercer anillo representan cifras significativas, el cuarto anillo representa la ampliación y el cuarto anillo más alejado de los primeros cuatro anillos representa los cinco anillos. exactitud. La definición de codificación de colores se muestra en la Tabla 2-3. La Figura 2.1.2 es un diagrama etiquetado de resistencias de anillo de dos colores.