¿Cuál es el proceso de producción del tablero ignífugo de vidrio y magnesio y cuáles son sus ventajas?
Las precauciones de producción también son un proceso:
Cálculo de ingredientes: Cada fábrica tiene sus propios ingredientes. Las grandes fábricas regulares procesan todos los ingredientes según los ingredientes, mientras que muchas fábricas pequeñas y medianas todavía se apegan a los ingredientes empíricos. Utilizan los mismos ingredientes independientemente de los ingredientes, lo que genera grandes diferencias en la calidad del producto.
Modificadores: el uso de modificadores varía ampliamente. Muchas fábricas no tienen claros los principios de los modificadores, tienen ingredientes complejos y reutilizan el mismo tipo de modificadores. Algunas fábricas no utilizan ningún modificador y no hay muchos fabricantes que realmente puedan adaptarse a la necesidad de utilizar modificadores.
Relleno: Se añade relleno para reducir costes y mejorar el rendimiento. En la actualidad, se divide principalmente en cinco categorías: aserrín, paja y paja de cultivos, espuma orgánica, perlita y vermiculita, cal gris en polvo o talco en polvo. También se encuentran disponibles otras cargas, aunque con menor frecuencia, como bagazo, mica en polvo, etc.
Mezcla: actualmente existen tres métodos principales: el primer método es utilizar un mezclador de alta velocidad con velocidad ajustable, uno o más mezcladores se combinan con una máquina de moldeo y todo el mezclado se completa al mismo tiempo. el segundo método es utilizar un mezclador de dos etapas, utilizar dos o más mezcladores para agitar la lechada primero; inyectar la lechada mezclada en el mezclador del siguiente nivel, agregar rellenos, etc. para la segunda mezcla; El método se divide en masa, masa media y masa inferior. La lechada se agita tres veces o la masa y la lechada inferior se agitan dos veces. Los tipos de mezclador son vertical, horizontal, por gravedad o biaxial. La velocidad de agitación oscila entre 35 rpm y 200 rpm.
Fibra de vidrio reforzada: actualmente, hay cuatro categorías de fibra de vidrio utilizadas en paneles planos de vidrio de magnesio en todo el país: alto contenido en álcali, medio contenido en álcali, tejido mixto de alto y medio contenido en álcali y bajo contenido de álcali. Pero actualmente el tejido más utilizado es el tejido mixto con alto y medio álcali. El documento No. 354 [1995] de la antigua Oficina de Producción de Materiales de Construcción de la Administración Nacional de Materiales de Construcción prohíbe estrictamente el uso de fibras de vidrio con alto contenido de álcali producidas en crisoles de arcilla como materiales de refuerzo para productos de materiales de construcción.
Proceso de conformación: Actualmente existen en el país cuatro métodos, el más común es dos o más capas de tela de fibra de vidrio, una capa de pulpa y una capa de tela no tejida. el 70% del resultado; el segundo método es una capa de lechada base, una capa de lechada de superficie, dos o más capas de tela de fibra de vidrio y una capa de tela no tejida; el tercer método es lechada de base, lechada de superficie; lechada mediana, dos o más capas de tela de fibra de vidrio, no se utiliza tela no tejida; el cuarto método es similar al proceso de producción de paneles de yeso, el medio permanece sin cambios y ambos lados se envuelven con refuerzo de papel.
Curado inicial: Algunas fábricas mantienen la temperatura constante durante 12 horas para desmoldar. Algunas fábricas mantienen un mantenimiento natural y se pueden desmoldar en 8 horas en verano y sólo 3 días en invierno, lo que afecta gravemente a la calidad del producto. Después del desmolde, la mayoría de las fábricas utilizan remojo en agua para el procesamiento posterior. También hay algunas fábricas que no utilizan este método, y existen las llamadas tablas empapadas en agua y tablas no empapadas en agua.
Corte: Actualmente existen corte bidireccional cerrado, corte bidireccional abierto y corte monocabezal abierto. El corte es la clave para garantizar el tamaño de la apariencia y también es la fuente más importante de contaminación en la fábrica.
Proceso de procesamiento: Algunas fábricas realizan algunas reparaciones cosméticas a los productos. Esto sin contar el proceso de tratamiento, que se refiere a lijar o pegar la superficie. Actualmente hay un pequeño número de fábricas que realizan trabajos en esta zona.
Inspección, mantenimiento y entrega del producto terminado: La inspección debe realizarse en cada punto de control de calidad de la producción y, una vez formado el producto, debe realizarse de acuerdo con los requisitos estándar. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes realizan estrictamente inspecciones de apariencia, pero pocos fabricantes inspeccionan las propiedades físicas y mecánicas debido al equipo, el personal, los fondos y otras razones. Se pueden cumplir la mayoría de los requisitos de mantenimiento del producto terminado. Sin embargo, los envíos de fábrica a menudo están dictados por el mercado y no pueden controlarse estrictamente. En algunas fábricas, durante la temporada alta de ventas, los productos se envían tan pronto como se cortan y el tiempo de mantenimiento es insuficiente. mantenimiento después de que los productos salen de fábrica, afectando la reputación de la empresa y del producto.
El tablero de vidrio y magnesio tiene las características de resistencia a altas temperaturas, retardante de llama, absorción acústica y a prueba de golpes, impermeable y a prueba de humedad, a prueba de insectos, liviano y anticorrosión, no tóxico, insípido y contaminante. libre. Se puede pintar, enchapar y revestir directamente sobre la superficie. Tiene mejor colorabilidad. Tiene alta resistencia, resistencia a la flexión, tenacidad, se puede cortar, clavar y pegar y es extremadamente conveniente para la decoración. Desventajas: no se puede utilizar directamente para decoración