Conocimiento del procesamiento de la plataforma de soldadura de la plataforma de soldadura:

Especificaciones de la placa plana de soldadura: (Las especificaciones especiales se realizan de acuerdo con los dibujos del comprador). Especificaciones (largo × ancho) Nivel de precisión 0 nivel 1 nivel 2 nivel 3 tolerancia de planitud 200×200 5 10 20.5200×300 5.5 11 22300×300 5,5 11 22300×400 6 12 24400×400 6,5 12,5 25400×500 6,5 13 26 66 400×600 7 14 27,5 70 500×500 6,8 14 28 68 ×60 0 7 14,2 28,5 71 500×800 8 15,5 31 78 600×800 8 16 32 80 600×900 8,3 16,5 33 83 1000×750 9 18 36 90 1000×100020 40 97 1000×120020,5 41 103 1000×150022 45 112 10 00×200026 52 130 1500×200028 56 140 1500 ×3000　70 174 2000×3000　74 184 2000×4000　88 219 Métodos de inspección para placas planas soldadas 1. La superficie de trabajo de la plataforma de soldadura no debe tener óxido, rayones, magulladuras u otros defectos de apariencia que puedan afectar el uso. 2. No debe haber defectos de fundición como agujeros de arena, poros, grietas, inclusiones de escoria y porosidad por contracción en la superficie de trabajo de la plataforma de soldadura. Cada superficie de fundición debe estar completamente limpia de arena para moldear, lisa y firmemente pintada, y todos los bordes deben estar desafilados. 3. La ranura en forma de T debe tener manijas de montaje o ajustes de posición de elevación, orificios roscados u orificios cilíndricos en los lados opuestos de la placa plana. Al configurar la posición de elevación, se debe tener en cuenta minimizar la deformación causada por la elevación. 4. La plataforma de soldadura debe estabilizarse y desmagnetizarse. 5. La tolerancia vertical entre la superficie de trabajo y el lado de la plataforma de soldadura y los dos lados adyacentes es el nivel 12 (según las disposiciones de GB1184-80 "Tolerancia de forma y posición"). 6. La dureza de la superficie de trabajo de la plataforma de soldadura debe estar entre HB170-220 o 187-255. 7. Principales elementos de prueba de la ranura en T A. Material y dureza de la superficie. B. Tolerancias de forma y posición, incluidas las dimensiones nominales y las tolerancias de verticalidad. C. Apariencia. D. Planitud. E. Puntos de contacto. F. Cantidad de fluctuación del plano. G. Valor de deflexión permitida de la superficie de trabajo. H. Rugosidad de la superficie. ]8. Parámetros de precisión. No hay requisitos de puntos de contacto especificados para las losas de Nivel 3. Los paneles planos de nivel 1 requieren que el número de puntos de contacto no sea inferior a 20 en cualquier plano de 25 × 25 mm. Los paneles planos de nivel 2 requieren que el número de puntos de contacto no sea inferior a 12 en cualquier plano de 25 × 25 mm. No es fácil que el grosor del panel de fundición de la plataforma de soldadura sea demasiado delgado. Esto se debe a dos razones: 1. Cómo utilizar la plataforma de soldadura. Como sugiere el nombre, la plataforma de soldadura está soldada sobre la plataforma. Es inevitable batirlo, y la intensidad del batido es. Como resultado, no podemos utilizar paneles demasiado finos. 2. Método de fundición de las piezas fundidas de la plataforma de soldadura: el espesor de la pared de las piezas fundidas de la plataforma de soldadura es demasiado delgado y se producirán defectos como un vertido insuficiente y un aislamiento en frío durante la producción de las piezas fundidas. Esto se debe a que un espesor de pared demasiado delgado no puede garantizar que el líquido de aleación de fundición tenga suficiente capacidad para llenar el molde. Por lo general, bajo ciertas condiciones de fundición, cada aleación de fundición tiene un espesor de pared mínimo que puede llenar el molde de fundición, lo que comúnmente se conoce como espesor de pared mínimo de la aleación de fundición. Al diseñar piezas fundidas, el espesor de pared de diseño de las piezas fundidas no debe ser menor que el espesor mínimo de pared. Este espesor mínimo de pared está relacionado con la fluidez del líquido de aleación de fundición y el tamaño del contorno de la fundición.