Un breve análisis de los procesos involucrados en el proceso de producción y fabricación de películas protectoras.

Shenzhen Shunxing Electronic Materials Co., Ltd. fue fundada en 2006. Es una empresa de propiedad total que integra producción y procesamiento. Está ubicada en la zona industrial de Shajing Xinqiao, distrito de Baoan, Shenzhen. La maquinaria de precisión se importa de Taiwán. El equipo puede satisfacer plenamente las necesidades de los clientes de la industria. Produce principalmente películas protectoras de PET (simple, doble y triple), adhesivo óptico OCA, cinta para altas temperaturas y tela conductora. Los productos se utilizan ampliamente en la industria de las pantallas LED. Versátil y de excelente calidad. Variedades completas, espesores, colores y viscosidades. Nuestra fábrica tiene una gran fuerza técnica y muchos años de experiencia en gestión de producción para producir los mejores productos para servir a nuestros clientes. Las películas protectoras requieren múltiples procesos desde la producción hasta el procesamiento del material. La siguiente es una introducción de nuestra empresa a los principales procesos de producción de películas protectoras. ¿Cuáles son los procesos involucrados en el proceso de producción y fabricación de películas protectoras? 1. Proceso de estiramiento biaxial: la película estirada biaxial es una película que se obtiene estirando y dando forma a plástico extruido en fusión en tiempos elevados tanto en dirección longitudinal como transversal. Cambia la disposición de las moléculas de polímero y los segmentos de cadena, lo que le otorga un alto grado de elasticidad. orientación plana y cristalinidad mejorada, lo que mejora significativamente la resistencia mecánica y el acabado superficial de la película. 2. Proceso de película soplada: La película soplada es una película que se obtiene fundiendo y plastificando plástico en una extrusora, extruyéndolo en un tubo de película a través de una matriz anular y soplándolo con aire comprimido para enfriarlo y darle forma. Las máquinas sopladoras de película se dividen en máquinas sopladoras de película de una sola capa y máquinas sopladoras de película de extrusión multicapa. 3. Proceso compuesto: el compuesto combina varios materiales de rendimiento único en nuevos materiales con propiedades integrales aprendiendo de las fortalezas de cada uno y compensando las debilidades. Los métodos compuestos incluyen: laminación en seco, laminación por extrusión, laminación térmica y laminación con revestimiento especial (como el revestimiento de capa de PVDC), etc. 4. Proceso de fundición: las películas de fundición generalmente utilizan un proceso de extrusión de múltiples capas. La resina fundida se extruye a través de un cabezal de película en T y luego la película resultante se enfría a través de un rodillo de enfriamiento. PE, PP y PA se pueden producir mediante fundición. 5. Proceso de corte: El proceso de corte es un proceso de dividir rollos de película de gran tamaño en los tamaños requeridos. Con la aplicación más amplia de equipos de embalaje automático, se envían cada vez más rollos de película desde la fábrica. 6. Proceso de fabricación de bolsas: Los materiales de embalaje flexibles compuestos se deben convertir en varias bolsas de embalaje antes de que puedan usarse, y las bolsas de embalaje se fabrican mediante máquinas para fabricar bolsas. Los tipos de bolsas comúnmente utilizados actualmente incluyen bolsas con sellado de tres lados, bolsas con cremallera, bolsas de pie de una sola pieza, bolsas de pie con fondo, bolsas de pie con cremallera, bolsas con sellado posterior, bolsas plegables con borde de sellado posterior, bolsas de dos lados. bolsas de sellado, bolsas de fusibles térmicos, etc. 7. Proceso de inspección: Los productos semiacabados y los productos terminados se rebobinan en la máquina de inspección si el error de forma, tamaño, color, etc. entre el patrón enviado por el sensor y la muestra estándar ingresada en la computadora excede un cierto. rango, la máquina de inspección se detendrá automáticamente. El proceso de inspección puede reducir el desperdicio en procesos posteriores y mejorar la calidad del producto. 8. Proceso de impresión por huecograbado: La máquina de impresión por huecograbado se compone de un dispositivo de desenrollado, un dispositivo de impresión, un dispositivo de transferencia de tinta, un dispositivo de secado, un dispositivo de control de tensión, un dispositivo de control de registro de color y un dispositivo de rebobinado. Sumerge la plancha de impresión en el tanque de tinta, luego utiliza un raspador para quitar la tinta de las partes no grabadas y luego transfiere la tinta al sustrato de impresión bajo la acción del rodillo de impresión. 9. Proceso de revestimiento de aluminio al vacío: en un alto vacío de 10-2-10-3Pa, el aluminio se vaporiza mediante calentamiento por resistencia, alta frecuencia o haz de electrones y se condensa en una película metálica uniforme sobre la película enfriada. Existen tres tipos de procesos de evaporación: intermitente, semicontinuo y continuo.