Conocimientos básicos del procesamiento de tallado de jade.
El primer paso es pelar: la cáscara rugosa original de jade tiene la forma de un árbol natural, por lo que el primer paso es la evaluación y predicción del maestro pelador de todo el material, de modo que la forma única del El jade y la humedad de la plantación se obtienen bien en plena exhibición. Por ejemplo, algunas piedras de jade parecen animales o pinturas de paisajes después de ser procesadas y moldeadas.
El efecto extremadamente realista se debe al cuidado puesto al desnudarlo sin destruir su forma y expresión original.
El segundo paso del pulido: después de pelar y dar forma, la piel queda extremadamente áspera y requiere un pulido cuidadoso. Este paso requiere un trabajo más detallado por parte del pulidor, requiriendo cada contorno diferentes fuerzas y herramientas para mantener la armonía y belleza del producto. Brillante y redondo
Si se procesa un poco de jade, se le da forma y se planta minuciosamente con agua, su textura, líneas y color darán a las personas una belleza infinita y un temperamento extraordinario. Todo esto se debe al perfecto rendimiento de la tecnología de pulido.
Este proceso lleva mucho tiempo. Porque hay que tallarlo lenta y cuidadosamente.
Si no se tiene cuidado, dañará su apariencia y forma general. El tercer paso es pulir: después de pulir, es necesario utilizar papel de lija más fino para pulir toda la superficie. Por ejemplo, algunas áreas pequeñas no se pueden pulir bien con máquinas pulidoras comunes, por lo que es necesario utilizar otro papel de lija y polvo de pulido para el procesamiento detallado. De esta manera toda la forma puede lograr resultados perfectos.
Los productos presentados al mundo son radiantes. Elegante y luminosa, elegante y lujosa.
2. Conocimiento común sobre el procesamiento de grabado
500 600 Black Diamond, el primero en la industria, logra la combinación perfecta de procesamiento de herramientas grandes y pequeñas. En nuestro proceso de procesamiento, a menudo nos encontramos con este tipo de problemas con las máquinas de grabado y fresado que utilizan herramientas de corte grandes.
Al procesar patrones finos, las herramientas de corte son muy frecuentes y la velocidad de procesamiento es muy alta, lo que afecta en gran medida nuestra eficiencia de procesamiento. Las máquinas de grabado que utilizan herramientas pequeñas son muy rápidas cuando se trabaja con patrones finos.
Sin embargo, es difícil abrir piezas con gran rugosidad. Con muchos años de experiencia, el sistema CNC Shanghai Zhongling ha logrado grandes mejoras en la estructura de la máquina y el funcionamiento del sistema.
Se ha realizado una gran optimización para hacer que el proceso de mecanizado sea más preciso y suave, la fuerza de la herramienta es más uniforme, la vibración es menor, el proceso de corte es menos interrumpido, el desgaste de la herramienta es más lento y la herramienta es grande y pequeño.
La combinación perfecta de mecanizado de herramientas.
1. El diseño superrígido de cinco toneladas y media permite pasar de una máquina de grabado delgada a una maquinaria de alta resistencia, lo que hace que la máquina herramienta tenga una vida útil más larga y más rápida. Lo que importa es la superfuerza.
El diseño rígido reduce en gran medida la vibración durante el procesamiento, garantizando así una vida útil más larga de la herramienta. En nuestras pruebas exhaustivas, se utilizó el mismo cuchillo de acero de tungsteno 12.0.
La tasa de superposición es 50, la profundidad de corte es 0,15 mm y la vida útil de las máquinas herramienta comunes es de 1,30 horas. La vida útil de nuestro modelo 500600 ha alcanzado más de tres horas.
Mejora significativamente la vida útil de la herramienta, mejora la eficiencia del procesamiento y reduce el coste de la herramienta.
2. Utilizando el riel guía de tornillo superior de Taiwan Commercial Printing, con una precisión de 0,005 mm, la máquina funciona suavemente sin ningún estancamiento, subvirtiendo el concepto tradicional de "máquina grande" de la gente.
Las personas con el corazón apesadumbrado no pueden realizar trabajos delicados.
3. La parte eléctrica adopta servomotores y convertidores de frecuencia japoneses Yaskawa de clase mundial, lo que hace que la máquina tenga una vida útil más larga y el control sea más flexible y cómodo.
4. El husillo eléctrico utiliza seis rodamientos NSK japoneses para hacer que el husillo sea más rígido y tenga una vida útil más larga.
5. El primer fabricante del sector en proponer una política de garantía de dos años.
(Muestra de grabado y vídeo de procesamiento).
500 400
Riel guía de tornillo importado de Taiwán, servomotor Panasonic de Japón, instalación y montaje profesional y experimentado. depuración Haga que la máquina herramienta tenga una larga vida útil.
El diseño rígido reforzado puede manejar fácilmente herramientas 6.0, lo que lo hace aún mejor en el campo del procesamiento de herramientas pequeñas.
En nuestras pruebas, el cortador 0.2 pudo completar superficies del tamaño de la palma de la mano y permaneció suave de principio a fin.
Consistente.
En el resto de la superficie,
400 servo 300 como arriba.
400 300 pasos
Utilizando motores paso a paso Oriental Motor de clase mundial. Nuestra tecnología única de subdivisión de medio paso, tecnología única de control de corriente precisa y conducción suave desarrollada durante muchos años.
La tecnología hace que el efecto de procesamiento del modelo 4030B sea similar al de un servomotor, lo que lo convierte en una elección inevitable por su valor económico.
Uso de rieles guía de tornillo importados de la provincia de Taiwán para mejorar el diseño rígido. Haga que la máquina tenga mayor precisión y una vida útil más larga. .
(Imagen: efecto servomáquina, efecto máquina paso a paso)
Taladradora profesional.
Años de experiencia en primera línea nos han brindado una comprensión más profunda del campo de la perforación difícil y de alta precisión. Desde el diseño de la máquina hasta el funcionamiento del sistema, hemos hecho lo mejor que hemos podido.
Más intentos harán que nuestra máquina taladre más rápido y preciso. Es la mejor herramienta de producción para sus productos a granel.
Usando un riel guía de tornillo importado de la provincia de Taiwán para mejorar el diseño rígido. Haga que la máquina tenga mayor precisión y una vida útil más larga.
Perforación con hilera de acero inoxidable
Una herramienta de 0,8 mm perfora agujeros en acero inoxidable. Una herramienta de 2,0 mm perfora un orificio de 80 mm de profundidad en un accesorio de diamante.
Nuestro equipo profesional y excelente tecnología aceptan la personalización del cliente y trabajan con los clientes para superar los problemas técnicos.
3. ¿Cuáles son los principales procesos de procesamiento del jade?
Desde la jadeíta u otras materias primas de jadeíta hasta los productos terminados de jadeíta, existen principalmente los siguientes procesos: (1) Procesamiento de la materia prima: incluida la selección y el corte del material.
El jade y los materiales de jade son generalmente muy valiosos, por lo que es necesario medir los materiales y aprovecharlos al máximo para lograr "básicamente ningún desperdicio". (2) Tecnología de diseño: un artículo de jade perfecto debe ser una combinación ingeniosa de la belleza del material y la forma.
Algunos materiales de jade deben prestar atención a la belleza de su color. Por ejemplo, al diseñar y fabricar un Buda Maitreya, intente colocar verde en su abdomen en lugar de en su cabeza. Si desea procesar un trozo de jade con Hongfei (piel roja) para convertirlo en un ganso, debe colocar Hongfei en la cabeza del ganso, por ejemplo, si desea tallar un bloque negro de aspecto sucio en el material de jade; El abanico negro de Jigong, no es necesario. Si lo sacas, hará que el jade sea más valioso. (3) Proceso de rectificado: Generalmente existen los siguientes pasos: ① Cincelado: Utilice una muela de diamante para cincelar las partes inútiles que no sean la línea de tinta.
(2) Cincelado: utilice una muela de diamante para cincelar aún más las partes inútiles de acuerdo con la profundidad de las superficies convexas y cóncavas. ③Perforador: Utilice un peso redondo pequeño (o rueda de diamante) con un diámetro de 3 a 4 cm para perforar las partes irregulares hasta convertirlas en jade en bruto.
(4) Molienda: Moler la muestra con diferentes pesos de molienda. Como cabezales de molienda, manos, cintas.
⑤Rolling: trituración y afinado por peso. Como abrir la cara, las cejas, rizar la boca, la nariz, las orejas, etc.
⑥Gancho: utiliza el gancho para dibujar un patrón más fino. Como "Lin Long de pelo largo", "Mao Feng" y otros personajes.
(4) Tecnología de pulido y decoración: ① Pulido de jade: generalmente existen dos métodos de pulido manual de jade desnudo (como pulseras de jade, botones de jade, corazones de pollo, cuellos colgantes, caras de anillos); , Maitreya, varias piezas de Plantación se pulen con una máquina de inmersión. El pulido por inmersión lleva mucho tiempo, aproximadamente una semana, pero se puede pulir mucho de una sola vez.
(2) Decoración de jade: El propósito de la decoración tiene dos aspectos: uno es embellecer el producto y el otro es proteger el producto. La decoración se presenta en dos formas: asiento y palco. La base es la decoración principal que aumenta el valor del jade. La caja es el embalaje para colocar jade.
4. ¿Cuál es el proceso de procesamiento de las artesanías de jade?
1. Corte: Corta el jade encontrado y extraído en bloques de diferentes tamaños y grosores para su posterior uso.
2. Selección de materiales: Según los diferentes materiales, juzga cuáles se pueden utilizar, o elige la pieza que necesitas, o clasifica y califica el jade según la pureza, para que sea más conveniente. Utilice y corte algunos materiales rotos o incompletos para garantizar que la calidad del producto no se vea afectada. 3. Perforación y corte: Primero, bajo la medición y planificación de los técnicos, los materiales a utilizar se dividen razonablemente y los lugares que deben perforarse y cortarse están claramente marcados en ellos, y luego se permite que los maestros de construcción trabajen. sobre ellos.
Sin embargo, tenga mucho cuidado al perforar y cortar porque si no tiene cuidado, es probable que dañe el jade y afecte su valor.
Algo de jade cortado se puede tallar en otros objetos pequeños, pero depende de cómo lo use el maestro. 4. Incrustación: Después del corte, algunas esquinas del jade deben modificarse razonablemente, que es lo que aquí llamamos incrustación.
5. Escultura: La escultura se puede determinar según circunstancias específicas, incluido el tallado a mano y el tallado a máquina, pero la tecnología está actualmente relativamente desarrollada. Para algunas grandes fábricas y minas, a menudo se utiliza el grabado de alta tecnología, como el grabado ultrasónico, el grabado láser, etc. Por supuesto, algunas empresas suelen utilizar el grabado manual y el grabado mecánico, combinando ambos. 6. Pulido: No importa qué tipo de grabado, el jade debe pulirse con papel de lija en el trabajo posterior para que el jade luzca más brillante y texturizado. Por supuesto, algunos también se pueden pulir mecánicamente.
7. Esmaltado del producto: para mantener mejor el lustre y brillo de las artesanías de jade. Los comerciantes optarán por poner una capa de film protector al final, que es un poco de polvo y cera, para aumentar su valor lo máximo posible.
5. Procesamiento del jade
El Sr. Zhang Guangwen tiene una descripción en "Historia del Jade", que muestra la complejidad del jade hecho a mano.
“El proceso de fabricación del jade es extremadamente complejo. Moler un jade requiere procesos importantes, como pintura, aserrado, fabricación de embriones, fabricación de platillos, pulido y grabado. La dureza del material del jade es generalmente de alrededor de siete grados. y la textura es muy dura. Las herramientas metálicas comunes no se pueden tallar y deben pulirse durante el procesamiento.
Por lo general, las correas de pie se instalan en mesas y taburetes para hacer que los objetos pesados giren. Se reemplaza de acuerdo con las necesidades de procesamiento. El peso más pequeño es solo del tamaño de la cabeza de un clavo. Se agrega agua al peso y se agrega una "arena para quitar jade" extremadamente dura a las partes donde se debe procesar el material de jade. , por lo que la velocidad de procesamiento del jade del Museo del Palacio es extremadamente lenta. El museo tiene un conjunto de imágenes de fabricación de jade, dibujadas en la dinastía Qing, en 12 volúmenes.
Las imágenes de fabricación de jade son realistas. Estilo, y cada imagen está dividida en dos partes. p>
La parte superior representa el método de fabricación de jade y la parte inferior muestra las herramientas utilizadas en este método. La primera imagen de "Golpear arena y moler": en. En el pasado, el peso del jade no era lo suficientemente fuerte como para quitar parte del jade.
Se basa en la arena entre el montículo y el jade para desgastar parte del jade poco a poco. El jade utilizado para cortar está hecho de hilo natural, como hilo rojo, arena negra y arena amarilla. La dureza de la arena negra es la más alta, alcanzando los 8-9 grados.
Arena apisonada y lechada de molienda. se utilizan para moler la arena hasta obtener el espesor requerido. Poner la arena apisonada y molida en un recipiente para que se asiente. Durante el proceso de precipitación, el espesor se estratifica de forma natural.
Segunda "Imagen de apertura": Utilizando una. Herramienta parecida a una sierra para romper un gran trozo de jade. En el pasado, las tablas de bambú se doblaban en forma de arco, también llamado arco.
Esta pintura se parece más a la cuerda del arco de Yu Kai. Está hecho de alambre de hierro, y varios alambres se retuercen en hebras. Agregue arena de jade en la parte superior, siga agregando agua y "muele" lentamente el material de jade. El tercer "diagrama de unión": (antiguo "amarre" y "amarre"). convención) La rueda para moler jade se llama "atar", y la atadura es la que se usa para moler jade. La función principal es equivalente a "cortar el material de jade, o cortar". una parte Utilice un arco grande para madera grande y un arco pequeño para madera pequeña o madera parcial.
La cuarta "imagen de perforación": la perforación es un pulido tosco, lo que equivale a hacer un embrión. La quinta "imagen de molienda": en comparación con la perforación, es un procesamiento adicional, moliendo detalles sobre la base del embrión.
La sexta imagen de "Tang Tao Tu" significa Hu Tao II para artículos de jade. como botellas de rapé, tazones, portalápices, tazas, primero debes hacer un agujero en el artículo de jade y luego usar pesas especiales para pulir el jade del interior.
El séptimo tipo de ". pintura de flores": intenta descubrir varios patrones en los objetos del suelo. Como puedes ver en la imagen, las flores utilizadas en el montículo son más pequeñas y más diversas.
Hay otro detalle en la imagen, que consiste en colgar un objeto pesado en la barra transversal para aumentar la presión hacia abajo y mejorar la eficiencia del trabajo. El noveno tipo de "bordado" es el ahuecado.
La décima "Imagen de Diamante": Rechinando un ojo en el jade. Imagen 11 de "Zuecos": Los zuecos son objetos pesados y pulidos, generalmente hechos de pulpa de calabaza.
La duodécima "Tabla de Tara": La tara está hecha de cuero de vaca y se utiliza para el pulido en el proceso final del jade. La máquina para fabricar jade era muy similar al torno actual.
Al frente hay un montículo giratorio, y a la derecha hay un recipiente lleno de agua, que se usa para recolectar el agua y la arena que fluyen desde el jade, por lo que esta máquina parecida a un torno también se llama " heces de agua." . Las herramientas de jade actuales son muy avanzadas y pueden producir patrones muy finos.
Ahora sigo agregando agua al moler el jade, y no hay necesidad de agregar arena, porque la arena se ha integrado con el montículo. Si está satisfecho con mi respuesta, por favor deme una reseña positiva. Gracias.
6. En términos de principios de procesamiento, ¿qué tipo de procesamiento es la escultura?
El principio de procesamiento del grabado es una combinación de taladrado y fresado, y varios métodos de entrada de datos de la máquina de grabado son cómodos según la demanda.
Las máquinas de grabado por ordenador incluyen el grabado láser y el grabado mecánico, tanto de alta potencia como de baja potencia. Debido a que las máquinas de grabado tienen una amplia gama de aplicaciones, es necesario comprender los rangos de aplicación más adecuados de las distintas máquinas de grabado.
El bajo consumo sólo es adecuado para realizar tableros bicolores, maquetas arquitectónicas, pequeños carteles, manualidades tridimensionales, etc. , mientras graba jade, metal, etc. La potencia requerida es superior a 1500 W. La máquina de grabado de alta potencia se puede utilizar como máquina de grabado de baja potencia.
Más adecuado para corte, estampado y grabado a gran escala. En las máquinas herramienta CNC, el husillo eléctrico suele adoptar una regulación de velocidad de frecuencia variable.
Hay tres métodos de control principales: accionamiento y control de frecuencia variable ordinario, accionamiento y control de control vectorial y control de par directo. La conversión de frecuencia ordinaria es accionamiento y control escalar. Su característica de control de accionamiento es un accionamiento de par constante y la potencia de salida es proporcional a la velocidad.
El rendimiento dinámico del control de conversión de frecuencia ordinario no es ideal, el rendimiento del control no es bueno a baja velocidad, la potencia de salida no es lo suficientemente estable y no tiene la función del eje C. Pero es barato y tiene una estructura simple. Generalmente se usa en trituradoras y fresadoras comunes de alta velocidad.
7. ¿Cuáles son los equipos de procesamiento de jade?
Equipo de procesamiento de jade 1. Equipo de corte El equipo de corte se utiliza principalmente para segmentar materias primas de jade. Sus usos específicos son: (1) Dividir piedras en bruto: dividir bloques grandes en pedazos pequeños o eliminar materiales de desecho de grandes. bloques ; (2) Preformado: Recortar la lana en su forma preliminar (daño de la lana).
Según los diferentes usos, los equipos de corte se pueden dividir en dos categorías: máquinas troqueladoras (o cortadoras de rocas) y cortadoras. Máquina de descarga (cortadora de rocas): se utiliza principalmente para cortar jade más grande, con una estructura relativamente simple. Los componentes principales son: eje de transmisión de acero, cojinetes, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de soporte y alimentación, protección contra salpicaduras, motor y correa.
Máquina recortadora: utilizada principalmente para cortar pequeños trozos de jade (jade precioso) y recortar. Su estructura es simple y sus componentes principales son: motor, refrigerador, platina, hoja de sierra, protector contra salpicaduras, cojinetes y ejes de transmisión, poleas y correas, protector contra salpicaduras de plexiglás, etc.
2. El equipo de pulido se utiliza principalmente para pulir el jade y darle apariencia de modelo. Según los diferentes métodos de rectificado y abrasivos, los equipos de rectificado se pueden dividir en los siguientes tipos: (1) Rectificadora de muela: Su función principal es achaflanar y redondear el jade, es decir, rectificar la pieza en bruto de jade hasta convertirla en un prototipo.
Los componentes principales son: rodamientos, ejes de transmisión, tuberías de agua de refrigeración, protectores contra salpicaduras, muelas abrasivas, bridas, depósitos de agua, etc. (2) Amoladora de disco: se utiliza principalmente para pulir superficies planas.
La estructura principal es: protector contra salpicaduras, soporte, cojinete, motor, cilindro de eje pasivo, correa abrasiva, cilindro de eje impulsor, tanque de agua, etc. (3) Lijadora de banda abrasiva: La herramienta abrasiva de la lijadora de banda abrasiva es una banda abrasiva, que se utiliza principalmente para moler varias superficies curvas de jade.
La estructura principal es: protector contra salpicaduras, soporte, cojinete, motor, cilindro de eje pasivo, correa abrasiva, cilindro de eje impulsor, tanque de agua. (4) Laminador: se utiliza principalmente para moler y eliminar los bordes y esquinas del tocho para suavizarlo.
Los componentes principales son: rodillo, eje de soporte, polea, eje motriz, eje conducido y motor. 3. El equipo de pulido se utiliza principalmente para pulir jade.
La mayoría de las plantas de procesamiento no instalan equipos de pulido especiales, sino que utilizan equipos de molienda para reemplazar los abrasivos y las herramientas abrasivas. Por supuesto, también existen equipos de pulido especializados.
El equipo de pulido común consta de un cilindro de pulido, un revestimiento de placa de caucho, un resorte, un motor, una transmisión por correa y una rueda excéntrica.
4. Equipo de perforación El equipo de perforación se utiliza principalmente para perforar cuentas y jade de formas especiales, incluida la perforación de perlas. Actualmente existen dos equipos de perforación de uso común: las perforadoras mecánicas y las perforadoras ultrasónicas.
(1) Perforadora mecánica: consta de un eje giratorio, un accesorio de broca, una tubería de perforación, un manipulador de elevación de la tubería de perforación, una platina, una bola en bruto, etc. (2) Perforadora ultrasónica: su principio es amplificar y convertir la lenta oscilación de las ondas ultrasónicas en vibración mecánica de la misma frecuencia para perforar agujeros.
La estructura consta de un convertidor, una bobina, un generador de ultrasonidos, un amplificador de acoplamiento, un altavoz, un dispositivo de trabajo y un Blank. 5. Las herramientas de uso común incluyen principalmente tulio, cincel de talio, gancho de talio, talio para moler, talio para enrollar, clavos, varillas, martillos, curvas, etc.
1. Los abrasivos son materiales utilizados para moler y pulir el jade, principalmente minerales granulares o particulados o cuerpos minerales con cierta dureza y tenacidad. Las condiciones básicas que deben cumplirse son: dureza superior a la del material a procesar; resistencia a la compresión adecuada y autoafilado; capacidad para mantener la dureza inherente a altas temperaturas; tamaño y forma uniformes de las partículas; no hay reacción química con el material a procesar; , etc.
Los abrasivos utilizados actualmente para el procesamiento del jade incluyen diamante, carburo de silicio, carburo de boro, corindón y diatomita, que se utiliza principalmente para el pulido. 2. Los abrasivos son las herramientas más importantes para cortar, esmerilar y pulir en el procesamiento del jade.
Según sus diferentes funciones en el procesamiento, los abrasivos se pueden dividir en tres categorías: abrasivos de corte, abrasivos de pulido y abrasivos de pulido, según la relación de unión entre abrasivos y abrasivos, existen abrasivos libres y abrasivos fijos; abrasivos. (1) Abrasivos abrasivos fijos: se refiere a abrasivos con una determinada forma hechos de abrasivos combinados con un determinado aglutinante, o abrasivos con abrasivos adheridos a una determinada matriz.
Este tipo de herramientas abrasivas generalmente incluyen hojas de sierra con polvo de diamante, muelas abrasivas (muelas de carburo de silicio y muelas de diamante), correas abrasivas (carburo de silicio) y discos abrasivos. (2) Abrasivo abrasivo libre: significa que el abrasivo no está adherido a la matriz abrasiva, sino que existe en un estado libremente disperso en la superficie de trabajo del abrasivo. Generalmente, este tipo de abrasivo solo admite abrasivos abrasivos y no controla los abrasivos.
Este tipo de herramienta abrasiva se utiliza habitualmente como discos de esmerilado y pulido. 3. Además de diversos abrasivos y herramientas abrasivas, los materiales auxiliares en el procesamiento de jade también requieren diversos materiales auxiliares, incluidos refrigerantes, aglutinantes, materiales de limpieza, etc.
(1) Refrigerante: Durante el procesamiento del jade, a menudo se genera una gran cantidad de calor, lo que aumenta la temperatura del jade y de las herramientas de molienda, por lo que se necesita refrigerante para enfriar. Además de enfriar, el refrigerante también tiene funciones de limpieza y lubricación.
Los refrigerantes comúnmente utilizados en el procesamiento del jade incluyen agua, aceite y líquido saponificado. (2) Material de unión: se utiliza principalmente para unir jade a la varilla operativa para su procesamiento.
El material adhesivo debe tener buena adherencia, punto de reblandecimiento adecuado, buena estabilidad térmica, buena estabilidad química, no tóxico y sin impurezas. Los materiales de unión comunes incluyen parafina, goma laca, colofonia, cera negra, pegamento de cera, pegamento en tiras verdes, pegamento rojo, pegamento 502 y pintura para madera.
(3) Materiales de limpieza: Se utilizan principalmente para limpiar aceite y polvo en superficies adhesivas y de jade. Los materiales de limpieza de jade comúnmente utilizados incluyen agua, soluciones alcalinas, soluciones ácidas y soluciones orgánicas.
8. ¿Cómo se procesa la jadeíta?
Por lo tanto, sus procedimientos de procesamiento, materiales de procesamiento, herramientas de procesamiento y equipos de procesamiento son diferentes a los de otros jade.
El flujo y la tecnología de procesamiento de la jadeíta se presentan a continuación: 1. Selección del material: este es un comienzo importante. La jadeíta es el único jade con concha en el mundo, por lo que también se le llama "piedra de juego". Esto es algo que otros jades no tienen. 2. Corte: El procedimiento normal general es "raspar" primero las características de la superficie del jade, como la dirección del color de la esmeralda, el desarrollo y dirección de las grietas, el color del jade púrpura, la distribución de negro, el cambio del agua de la semilla, la apariencia de la piedra original, etc. análisis y estimación.
En segundo lugar, se determina en función del estado general de la piedra en bruto y de sus posibles usos de procesamiento. Luego, decide si tallar todo el material o cortarlo.
3. Posicionamiento y diseño del propósito: la jadeíta perfecta es una obra de arte de jadeíta que ha sido diseñada y refinada de forma creativa. Según el color, especie, agua, forma, grieta, negro, jade y otras características de la piedra original, las tallas se diseñan basándose en el principio de aumentar el valor máximo de la piedra original.
IV. Proceso de procesamiento: 1. Corte; 2. Americio: use una muela de diamante (arena gruesa) para eliminar aún más las partes inútiles en un espacio en bruto 3. Cincel: use un diamante (arena media; ) muela para eliminar aún más las irregularidades La parte y toda la superficie son inútiles 4. Punzonado: use una muela de diamante o un peso redondo para perforar aún más la pieza en bruto del proceso anterior hasta convertirla en una pieza en bruto. 5. Pulido: Pulido con diversas especificaciones para obtener algunos espacios en blanco de muestra para grabado de patrones, como frutas, rocas, raíces de árboles, etc.
6. Grabado. 5. Método de tallado: China es un país antiguo con una historia de siete mil años de civilización, por lo que el procesamiento del jade también tiene una historia de siete mil años.
En la larga historia del tallado de jade, nuestros antepasados crearon herramientas y métodos de tallado de jade muy avanzados. Presentamos brevemente algunos métodos de tallado de jade de uso común: 1. Tallado en relieve; 2. Tallado; 3. Tallado en línea; 5. Tallado en sombra; 6. Proceso de esmerilado y pulido 7. Decoración.