Cromado en rollo

Diferencia de precio: el cromado es el más caro, seguido del níquel y el zinc es el más barato. Entre ellos también hay que distinguir el cromado, el cromado, etc. El revestimiento en bastidor es caro, el revestimiento en barril es barato.

Otras diferencias:

1. Diferentes colores de apariencia

(1) La apariencia galvanizada es de color blanco plateado.

(2) El aspecto del niquelado es plateado y amarillento.

(3) El cromado se divide en cromo decorativo y cromo duro con apariencia blanca brillante y azulada.

2. Diferentes usos

(1) El galvanizado se utiliza en tornillos, disyuntores, suministros industriales, etc.

(2) El niquelado se utiliza en portalámparas de bajo consumo, monedas, etc.

(3) El cromado se utiliza en piezas decorativas brillantes, grifos, etc. en electrodomésticos, productos electrónicos y otros productos.

3. Definiciones diferentes

(1) La galvanización se refiere a una tecnología de tratamiento de superficies que recubre la superficie de metal, aleación u otros materiales con una capa de zinc por razones estéticas y para prevenir la oxidación. etc. .

(2) El método de revestir una capa de níquel sobre metal o ciertos no metales mediante electrólisis o métodos químicos se denomina niquelado.

(3) El cromo es un metal de color blanco plateado azulado. El método de revestir una capa de cromo sobre un metal o ciertos no metales mediante electrólisis o métodos químicos se llama cromado.

4 funciones diferentes

(1) La dureza del recubrimiento de níquel es relativamente alta, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto. El niquelado se utiliza comúnmente en la industria de la impresión para mejorar la dureza de las superficies de plomo.

(2) Dado que el zinc no es fácil de cambiar en el aire seco, en el aire húmedo se puede formar una película densa de carbonato de zinc en la superficie, que puede proteger eficazmente el interior de la corrosión. Este método de revestimiento es particularmente adecuado para ambientes fuertemente corrosivos, como diversos ácidos fuertes y nieblas alcalinas.

(3) El revestimiento de cromo es fino, brillante y hermoso. A menudo se utiliza como capa más externa en revestimientos multicapa. Para fines de protección, el sustrato a base de zinc o acero debe recubrirse con una capa intermedia lo suficientemente gruesa y luego recubrirse con una capa intermedia brillante de 0,25-0,5.

Información ampliada:

Principales características de las tiras galvanizadas

Cromado a partir de la solución de recubrimiento de ácido crómico de uso común. En comparación con otras soluciones de recubrimiento de un solo metal, aunque el. solución de cromado Los ingredientes son simples, pero el proceso de cromado es bastante complejo y tiene las siguientes características.

① El componente principal de la solución de cromado no es la sal metálica de cromo, sino el ácido crómico, el ácido del cromo que contiene oxígeno, que es una solución de cromado fuertemente ácida. Durante el proceso de galvanoplastia, el proceso del cátodo es complejo y la mayor parte de la corriente del cátodo se consume en las dos reacciones secundarias de desprendimiento de hidrógeno y la reducción de cromo hexavalente a cromo trivalente. Por lo tanto, la eficiencia de la corriente del cátodo del cromado es muy baja (. 10% a 18%). Y hay tres fenómenos anormales: la eficiencia actual disminuye con el aumento de la concentración de anhídrido crómico y disminuye con el aumento de la temperatura; aumenta con el aumento de la densidad de corriente;

② En la solución de cromado se debe añadir una cierta cantidad de aniones, como SO42-, SiF62-, F-, etc., para lograr la deposición normal del cromo metálico.

③La capacidad de dispersión del líquido de cromado es muy baja. Para piezas con formas complejas, es necesario utilizar un ánodo pictográfico o un cátodo auxiliar para obtener una capa de cromado uniforme. Los requisitos para colgar equipos también son relativamente estrictos.

④El cromado requiere una mayor densidad de corriente catódica, generalmente superior a 20 A/dm2, que es más de 10 veces mayor que el cromado normal. Debido a la gran cantidad de gas liberado por el cátodo y el ánodo, la resistencia de la solución de revestimiento es grande, el voltaje del tanque aumenta y los requisitos para la fuente de alimentación de galvanoplastia son altos. Se requiere una fuente de alimentación superior a 12 V, mientras que otros. Los tipos de revestimiento pueden utilizar una fuente de alimentación inferior a 8 V.

⑤El ánodo del cromado no utiliza cromo metálico, sino que utiliza un ánodo insoluble. Generalmente se utilizan plomo, aleaciones de plomo-antimonio y aleaciones de plomo-estaño. El cromo consumido en la solución de revestimiento debido a deposición u otras razones debe reponerse añadiendo anhídrido crómico.

⑥La temperatura de funcionamiento del cromado tiene una cierta dependencia de la densidad de corriente del cátodo. Cambiar la relación entre los dos puede obtener recubrimientos de cromo con diferentes propiedades.

Materiales de referencia: Enciclopedia Baidu - Galvanizado

Enciclopedia Baidu - Niquelado

Enciclopedia Baidu - Cromado