¿Cuál es el mejor material anticorrosión para la torre de desulfuración de centrales eléctricas?

(1)rightleder` cumple con los requisitos anticorrosión en condiciones químicas complejas: el ambiente químico dentro de la chimenea es complejo, los gases de combustión contienen un alto contenido de ácido y la condensación se forma en la superficie del revestimiento. es difícil para la mayoría Los materiales de construcción son altamente corrosivos, por lo que se requiere que los materiales de revestimiento sean resistentes a la corrosión ácida fuerte;

(2) Requisitos de resistencia a la temperatura: las diferencias de temperatura de los gases de combustión varían mucho y la temperatura de los gases de combustión después de la desulfuración húmeda Entre 40°C y 80°C, cuando el sistema de desulfuración está en mantenimiento o cuando la unidad no está funcionando y la temperatura de los gases de combustión en la chimenea está entre 130°C y 150°C, se requiere que el revestimiento tenga la capacidad de soportar cambios de temperatura no se agrieta en ambientes frecuentes y es duradero;

(3) Buena resistencia al desgaste: los gases de combustión contienen una gran cantidad de polvo y, bajo la acción de medios corrosivos, el desgaste real puede ser más obvio, por lo tanto, se requiere que los materiales anticorrosión tengan una buena resistencia al desgaste;

(4) Tener cierta resistencia a la flexión: debido a las características de gran altitud de algunas chimeneas, incluida la. movimiento de la tierra misma, terremotos y efectos del viento, etc., la chimenea, especialmente la parte de gran altitud, puede oscilar o desviarse en ángulos, y pueden ocurrir algunos efectos mecánicos incontrolables durante la instalación y transporte de la chimenea, por lo que anti- se requiere que los materiales contra la corrosión tengan cierta resistencia a la flexión;

(5) Tener una buena fuerza de unión: los materiales anticorrosión deben tener una fuerte fuerza de unión, lo que no solo significa que la fuerza de unión del material en sí sea alta, pero también la fuerza de unión entre el material y el material base debe ser alta. Se requiere que el material no sea propenso a agrietarse, deslaminarse o pelarse, y que tenga buena adherencia y resistencia al impacto para garantizar una buena resistencia a la corrosión. Por lo general, requerimos que la fuerza de unión entre el material de imprimación y la base de la estructura de acero pueda alcanzar al menos 10 MPa;