¿Cómo se producen los aisladores de vidrio?
1. Materias primas
La estructura del aislante de vidrio es similar a la del aislante de porcelana, excepto que la parte aislante es de vidrio. Las materias primas de las piezas de aislamiento de vidrio incluyen principalmente arena de cuarzo, feldespato, piedra caliza, dolomita, carbonato de sodio, carbonato de potasio, etc. El componente principal de la arena de cuarzo es el SiO2, el feldespato es un silicato de aluminio rico en calcio, sodio y potasio, y la dolomita es carbonato rico en magnesio y carbonato de sodio; es la materia prima para generar silicatos durante el proceso de fusión del vidrio. También se utiliza junto con el carbonato de potasio como clarificador durante la fusión del vidrio para eliminar las burbujas. El interior del vidrio templado formado es de silicato homogéneo y la uniformidad de la microestructura interna es mejor que la de la porcelana eléctrica, con mejor rigidez dieléctrica. Al mismo tiempo, la superficie del vidrio templado está pretensada y tiene una excelente estabilidad térmica.
2. Proceso de producción
El proceso de producción de los aisladores de vidrio es el siguiente:
Procesamiento por lotes: El proceso por lotes se refiere a mezclar uniformemente diferentes materias primas según una proporción determinada. Actualmente, se utiliza generalmente la mezcla forzada. El punto clave de los ingredientes es la uniformidad de la mezcla de diferentes materias primas.
Derretir y clarificar: Derretir significa que los ingredientes se calientan a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme, y clarificar significa que el líquido formado al derretir las materias primas se ventila.
Supresión: después de fundirse y clarificarse, el vidrio fundido ingresa al proceso de supresión a través del sistema de alimentación, es decir, el vidrio se convierte hidráulicamente en piezas aislantes de vidrio, generalmente a través de una máquina formadora hidráulica completamente automática. La forma prensada se controla mediante el molde de vidrio y la cantidad de líquido de vidrio utilizado para prensar un trozo de aislante se controla para garantizar la consistencia del producto aislante.
Templado: A continuación se templan las piezas de vidrio, es decir, se enfrían las piezas de vidrio de forma controlada para obtener un pretensado permanente en la superficie. Los equipos involucrados en el proceso de templado incluyen hornos de tratamiento de temperatura igualadora, máquinas de templado, etc.
Choque en frío y en caliente: Las piezas de vidrio templado se someten a pruebas de choque en frío y en caliente. Se utiliza un horno especial de tratamiento de sulfuro de níquel y un proceso especial de eliminación de sulfuro de níquel para homogeneizar la eliminación del sulfuro de níquel. El enlace es bueno. La falla afecta directamente la tasa de autoexplosión, un indicador importante de los aisladores de vidrio después de la operación.
Encuadernación con pegamento: utilice una máquina de ensamblaje con asistencia de posicionamiento de patas de acero para ensamblar las piezas de aislamiento del aislante, las patas de acero y las tapas de acero. En este paso, se debe prestar atención para garantizar que las patas de acero y las piezas de aislamiento. , y tapas de acero Coaxialidad, una mala coaxialidad también puede provocar una tasa de autodestrucción excesivamente alta.
Inspección: realice una prueba de carga de tracción de 50 grados en cada aislador de vidrio pegado y detecte la altura estructural del aislador para garantizar que cumpla con los requisitos estándar.