¿Cuantos más aditivos formadores de película se agreguen a la pintura, más rápido será el tiempo de secado o de formación de película?
No, la velocidad de formación de película está relacionada con su sistema de fórmula.
Los aditivos formadores de película de los recubrimientos también se denominan coagulantes, agentes coalescentes, cosolventes formadores de película o *** El solvente puede disolver e hinchar las partículas de polímero en la emulsión, de modo que las partículas pueden producir flujo plástico y deformación elástica con la evaporación del agua a temperaturas más bajas para fusionarse y formar una película, pero dentro de un corto período de tiempo después. se forma la película, puede volatilizarse y escapar sin afectar la temperatura de transición vítrea de la película de recubrimiento, y la película de recubrimiento no se pegará a altas temperaturas. Los aditivos filmógenos son disolventes orgánicos de alto punto de ebullición con un peso molecular de varios cientos y un poder de disolución extremadamente fuerte. En realidad, los aditivos filmógenos son disolventes para polímeros. se utilizan en películas de recubrimiento Durante el proceso de secado, los coadyuvantes formadores de película restantes después de que el agua se evapora se disuelven y fusionan las gotas de polímero en una película continua. Además de disolverse, los coadyuvantes formadores de película también tienen un efecto plastificante temporal sobre el. polímero, que forma una película. El aditivo es un plastificante temporal volátil que puede promover el flujo plástico y la deformación elástica de las partículas de látex, mejorar su coalescencia y puede formar películas en una amplia gama de temperaturas de construcción.
Los aditivos formadores de película para revestimientos a base de agua se utilizan ampliamente en revestimientos arquitectónicos (pintura de látex), revestimientos para automóviles y revestimientos para reparación de automóviles a base de agua, revestimientos electroforéticos a base de agua, revestimientos para barcos a base de agua, Recubrimientos para contenedores a base de agua, recubrimientos anticorrosivos a base de agua e industrias a base de agua, adhesivos a base de agua, recubrimientos para madera a base de agua, recubrimientos para bobinas y bobinas de acero a base de agua, tintas para serigrafía a base de agua. tintas de huecograbado, tintas de impresión flexográfica a base de agua, tintas de recubrimiento UV a base de agua, etc.
2. Tipos químicos y fabricantes de aditivos formadores de película
(1) Alcoholes (como alcohol bencílico BA, etilenglicol, propilenglicol, hexilenglicol);
(2), ésteres de alcohol (como éster de alcohol dodecílico (es decir, éster de alcohol de texanol o éster de alcohol-12));
(3), éteres de alcohol (B éter de butilglicol EB, propilenglicol éter metílico PM, éter etílico de propilenglicol, éter butílico de propilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol DPM, éter monopropílico de dipropilenglicol DPnP, éter monobutílico de dipropilenglicol DPnB, éter n-butílico de tripropilenglicol TPnB, éter fenílico de propilenglicol PPH, etc.);
(4), ésteres de éter de alcohol (como acetato de hexanodiol butil éter, 3-etoxipropionato de etilo EEP), etc.;
De Cheng A juzgar por los principales fabricantes y principales productos de membrana aditivos, los representativos incluyen Lusolvan FBH de BASF Company, DBE-IB de Du Pont en los Estados Unidos y COASOL (difosfato de ácido adípico) de Chemoxy Company en el Reino Unido. Una mezcla de éster de isobutilo, glutarato de diisobutilo y succinato de diisobutilo). , Nexcoat 795 (2,2,4-trimetil-1, de Neste, Bélgica
perstorp 2-pentanodiol-isobutil monoéster), Dowanol
pph (propilenglicol fenil éter), DAL-PADC, DAL-PADD, DPnB de Dow Chemical Company de Estados Unidos, EASTMAN
Texanol, EEH, OE300, OE400 de CHEMICAL) Chemical Company, SER-AD FX510, SER-AD de British Hermes Compañía química
FX511, 12 carbonos de Jiangsu Runtai Chemical Co., Ltd. Éster de alcohol (éster alcohol 12), etc.
El estado de los coadyuvantes formadores de película en recubrimientos a base de agua
Según la posición de los coadyuvantes formadores de película en el polímero, se dividen en tres categorías: A, B, y c. La emulsión utiliza agua como fase continua y está compuesta de micelas esféricas de cadena de polímero hidrófobo estabilizadas por emulsionantes. La posición del aditivo formador de película añadido al sistema de emulsión depende de su hidrofobicidad/hidrofilicidad. Entre ellos, el tipo A está en el polímero en emulsión, principalmente hidrocarburos como éter de petróleo, como trementina, aceite de pino dipenteno, decahidrocaína, etc., el tipo AB está en la interfaz entre el polímero en emulsión y el agua, principalmente diésteres y ésteres de alcohol; tales como alcohol de éster de texanol, Lusolvan
FBH, DBE-IB, COASOL tipo ABC se encuentran principalmente entre partículas de polímero, en los límites y en agua, principalmente ésteres de etilenglicol y ésteres de etilenglicol; éter (EB), fenil éter de propilenglicol (PPH), éter monometílico de dipropilenglicol DPM tipo C en agua, principalmente alcoholes, glicoles, tales como etanol, dietilenglicol, dipropilenglicol, trietilenglicol. En la clasificación tradicional, se puede dividir en soluble en aceite y soluble en agua en términos de compatibilidad con los polímeros.
3. Criterios de selección de aditivos formadores de película
Los aditivos formadores de película ideales deben tener las siguientes características:
(1) Los aditivos formadores de película deben es un solvente fuerte para polímeros. Tiene una excelente eficiencia de formación de película para una variedad de resinas a base de agua y tiene buena compatibilidad. Puede reducir extremadamente la temperatura mínima de formación de película de las resinas a base de agua y no afectará la apariencia. de su brillo;
(2), bajo olor, baja dosis, excelente efecto, buena protección ambiental, cierta volatilidad y puede ajustar efectivamente la velocidad de secado para facilitar la construcción;
(3) Excelente estabilidad a la hidrólisis, baja solubilidad en agua y su tasa de volatilización debe ser menor que la del agua y el etanol. Debe retenerse en la capa de pintura antes de la formación de la película y debe volatilizarse completamente después de la formación de la película sin afectar. el rendimiento de la película;
(4) Después de agregar el sistema de látex, se adsorbe en la superficie de las partículas de látex, que pueden absorber las partículas de látex y tienen excelentes propiedades coalescentes. Puede disolverlas e hincharlas por completo. Resina a base de agua sin afectar la estabilidad de las partículas de látex.