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¿Cuáles son los métodos de mantenimiento invernal del hormigón?

Se debe agregar anticongelante a la construcción de concreto en ambientes con temperaturas negativas.

En la etapa de curado, se utilizan esteras y sacos de paja como aislamiento, y se puede utilizar el curado con vapor cuando sea necesario.

Al mismo tiempo, los bloques de prueba de concreto deben dejarse curar en las mismas condiciones y la prueba de resistencia debe realizarse después de cierta edad. Si no se puede alcanzar la resistencia de diseño, se debe demoler y reconstruir todo el lote de concreto. Si es necesario, se puede realizar una prueba de rebote para comprobar la resistencia del hormigón.

Si la resistencia del hormigón puede alcanzar el estándar, las áreas agrietadas deben inyectarse a presión o desmontarse parcialmente y reconstruirse según la situación. Lo mejor es utilizar vapor a menos 8 grados para curar. No es necesario construir un cobertizo, simplemente cúbralo con una película y cocínelo al vapor.

Los detalles se presentan a continuación.

El hormigón es uno de los materiales más importantes en ingeniería civil. Es una piedra artificial formada por materiales cementosos, áridos granulares (también llamados áridos), agua y aditivos y aditivos que se añaden cuando es necesario, se mezclan uniformemente, se compactan, se curan y se endurecen en una proporción determinada. El hormigón tiene las características de abundante materia prima, bajo precio y proceso de producción sencillo, por lo que su uso está aumentando. Al mismo tiempo, el hormigón también tiene las características de alta resistencia a la compresión, buena durabilidad y una amplia gama de niveles de resistencia. Estas características lo hacen ampliamente utilizado, no sólo en diversos proyectos de ingeniería civil, sino también en construcción naval, industria de maquinaria, desarrollo oceánico, ingeniería geotérmica, etc. El hormigón también es un material importante.

Racogénesis

La Exposición Universal de 1900 demostró los usos del hormigón armado de muchas maneras, provocando una revolución en el campo de los materiales de construcción. El ingeniero francés Ainabik 1867 vio en la Exposición Universal de París las macetas, bañeras y tanques de agua de Monier hechos de malla de alambre y hormigón. Se inspiró y trató de aplicar este material a la construcción de edificios. La fabricación de losas de hormigón armado se inició en 1879 y posteriormente se desarrolló hasta convertirse en un conjunto completo de vigas estructurales de hormigón reforzadas con aros de acero y barras longitudinales. Unos años más tarde, cuando construyó un edificio de apartamentos en París, utilizó columnas, vigas y losas de hormigón armado modificado que todavía se utilizan ampliamente en la actualidad.

En 1884, una empresa constructora alemana compró la patente de Monier y llevó a cabo el primer lote de experimentos científicos con hormigón armado para estudiar la resistencia y la resistencia al fuego del hormigón armado. La unión entre el acero y el hormigón. En 1887, el ingeniero alemán Colen publicó por primera vez el método de cálculo del hormigón armado; el británico Wilson solicitó una patente para paneles de hormigón armado y el estadounidense Hai Ete realizó experimentos con vigas de hormigón. De 1895 a 1900, Francia construyó sus primeros puentes y pasarelas de hormigón armado. En 1918 Abram publicó su famosa teoría de la relación agua-cemento para calcular la resistencia del hormigón. El hormigón armado se ha convertido en un material importante que ha cambiado el panorama mundial.

El hormigón se remonta a la antigüedad, y entre sus materiales cementantes se encuentran la arcilla, la cal, el yeso, la ceniza volcánica, etc. El cemento Portland apareció en la década de 1920 y ha sido ampliamente utilizado debido a su buena resistencia y durabilidad, fácil disponibilidad de materias primas, bajo costo y especialmente bajo consumo de energía (ver materiales cementosos inorgánicos).

A principios del siglo XX, alguien publicó la teoría de la relación agua-cemento, que sentó las bases teóricas de la resistencia del hormigón. Posteriormente, aparecieron uno tras otro hormigón de áridos ligeros, hormigón celular y otros hormigones, y se empezaron a utilizar diversos aditivos para hormigón. Desde la década de 1960, los agentes reductores de agua se han utilizado ampliamente y han aparecido agentes reductores de agua de alta eficiencia y el correspondiente hormigón fluido. Los materiales poliméricos han entrado en el campo de los materiales de hormigón y ha aparecido el hormigón polimérico para dispersar el hormigón con fibras reforzadas; También en la investigación de la ciencia de los materiales concretos se utilizan cada vez más técnicas de ensayo modernas.

Propiedades principales

Las principales propiedades son las siguientes:

Pico

Propiedades más importantes de las mezclas de hormigón. Demuestra de manera integral las propiedades de la mezcla, como consistencia, fluidez, plasticidad, resistencia a la delaminación, separación y sangrado, y fácil limpieza. Existen muchos métodos e indicadores para medir y expresar la trabajabilidad de las mezclas. En China, el asentamiento (mm) medido por el cilindro de asentamiento de cono truncado y el tiempo de Weibull (seg) medido por el instrumento Weibull se utilizan principalmente como los principales indicadores de consistencia.

Resistencia

La propiedad mecánica más importante del hormigón después del endurecimiento se refiere a la capacidad del hormigón para resistir presiones (como compresión, tensión, flexión y corte). La relación agua-cemento, el tipo y cantidad de cemento, el tipo y cantidad de agregado, así como la mezcla, el moldeado y el curado afectan directamente la resistencia del concreto. El hormigón se clasifica en C10 y C15 según la resistencia a la compresión estándar (se utiliza un cubo con una longitud de lado de 150 mm como muestra estándar, se cura durante 28 días en condiciones de curado estándar y se mide utilizando un método de prueba estándar con una garantía del 95%). , C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C65, C75, C80, C85, C90, C95, C100*. resistencia a la compresión. 1/20. Mejorar la relación tensión-compresión del concreto es un aspecto importante de la modificación del concreto.

El concreto deformado se deformará bajo la acción de la carga o la temperatura y la humedad, incluyendo principalmente la elasticidad. Deformación, deformación plástica, contracción y deformación por temperatura La deformación elástica del hormigón bajo carga a corto plazo se expresa principalmente mediante el módulo de elasticidad. Bajo carga a largo plazo, el fenómeno de tensión constante y deformación creciente se denomina fluencia, mientras que la deformación permanece. sin cambios. El fenómeno de reducción continua de tensiones es la relajación. La deformación del volumen provocada por la hidratación del cemento, la carbonización y la pérdida de agua de la piedra de cemento se denomina contracción.

La deformación del hormigón endurecido proviene de dos aspectos: factores ambientales. (cambios de temperatura y humedad). y factores de carga externos, por lo que existen:

1).Deformación por carga

1. Deformación elástica

2. deformación

2). Deformación sin carga

1. Deformación por contracción (contracción seca, contracción autógena)

2. p>

3). Deformación combinada bajo acción

1. Extensión

Resistencia

En general, el hormigón tiene buena durabilidad. Sin embargo, en áreas frías, especialmente en partes de ingeniería donde los niveles de agua cambian, el concreto es propenso a dañarse bajo la acción de frecuentes ciclos de congelación y descongelación en un estado saturado. Por lo tanto, deben existir ciertos requisitos de resistencia a las heladas para el hormigón. Cuando se utiliza en proyectos anti-filtración, se requiere que el concreto tenga buena impermeabilidad y resistencia a la corrosión. La impermeabilidad, la resistencia a las heladas y la resistencia a la erosión son la durabilidad del hormigón.

Composición, Materiales y Estructura

El hormigón ordinario se mezcla y endurece con cemento, árido grueso (grava o guijarros), árido fino (arena), aditivos y agua. La arena y la grava actúan como un esqueleto en el hormigón para inhibir la contracción del cemento; y el agua forma una lechada de cemento, que envuelve la superficie de los agregados gruesos y finos y llena los espacios entre los agregados. La lechada de cemento lubrica la mezcla de hormigón antes de que se endurezca, dándole a la mezcla de hormigón buenas propiedades de trabajo. Después del endurecimiento, los agregados se unen para formar un todo fuerte.

Principales características técnicas

Las propiedades del hormigón incluyen la trabajabilidad de la mezcla de hormigón, la resistencia del hormigón, la deformación y la durabilidad.

Trabajabilidad, también conocida como trabajabilidad, se refiere al hecho de que la mezcla de concreto proporciona conveniencia para la operación de diversos procesos de construcción bajo ciertas condiciones de construcción para asegurar el desempeño uniforme y denso del concreto. La trabajabilidad es un indicador técnico integral, que incluye fluidez (consistencia), cohesividad y retención de agua.

La resistencia es la principal propiedad mecánica del hormigón después del endurecimiento, reflejando la capacidad cuantitativa del hormigón para resistir cargas. La resistencia del hormigón incluye resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia al corte, resistencia a la flexión, resistencia a la flexión y resistencia a la unión. Entre ellos, la resistencia a la compresión es la mayor y la resistencia a la tracción es la más pequeña.

La deformación del hormigón incluye la deformación en vacío y la deformación bajo carga. La deformación sin carga incluye la contracción química, la deformación seca y húmeda y la deformación por temperatura. Demasiado cemento puede provocar fácilmente contracción química y microfisuras en el hormigón.

La durabilidad del hormigón se refiere a la capacidad del hormigón para resistir diversos factores dañinos y mantener su resistencia e integridad de apariencia durante mucho tiempo en condiciones de uso reales. Incluyendo la resistencia a las heladas, la impermeabilidad, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la carbonatación del hormigón.

Clasificación principal

Clasificación por material cementante

① Hormigón material cementante inorgánico, como hormigón de cemento, hormigón de yeso, hormigón de silicato, hormigón de silicato de sodio.

;

② Hormigón aglutinante orgánico, como hormigón asfáltico y hormigón polímero.

Clasificación por densidad aparente

El hormigón se puede dividir en hormigón pesado, hormigón ordinario y hormigón ligero según su densidad aparente. La diferencia entre estos tres tipos de hormigón es la diferencia de agregado.

¿La densidad aparente del hormigón pesado es superior a 2500Kg/m? ;Fabricado con áridos especialmente densos y pesados. Como hormigón baritado, hormigón de chatarra de acero, etc. , no afectado por los rayos X y los rayos γ.

El hormigón ordinario es el hormigón que se utiliza habitualmente en la construcción. ¿Su densidad aparente es de 1950 ~ 2500 kg/m? ;Los áridos son arena y piedra.

¿La densidad aparente del hormigón ligero es inferior a 1950Kg/m? ; Concreto. Se puede dividir en tres categorías:

1. Hormigón agregado liviano, ¿su densidad aparente es de 800 ~ 1950 kg/m? ;, Los agregados livianos incluyen piedra pómez, escoria volcánica, ceramsita, perlita expandida, escoria expandida, escoria, etc.

2. ¿La densidad aparente del hormigón poroso (hormigón celular, hormigón celular) es de 300 ~ 1000 kg/m? ;. El hormigón celular se fabrica a partir de lechada de cemento o mortero de cemento y espuma estabilizada. El hormigón aireado se fabrica a partir de cemento, agua y agentes generadores de aire.

3. El hormigón macroporoso (hormigón macroporoso ordinario y hormigón macroporoso de áridos ligeros) no contiene áridos finos. ¿El rango de densidad aparente del hormigón macroporoso ordinario es de 1500 ~ 1900 kg/m? ;, está formado por piedra triturada, piedra blanda y escoria pesada como áridos. ¿La densidad aparente del hormigón macroporoso de agregados livianos es de 500 ~ 1500 kg/m? ;, está elaborado a partir de cerámica, piedra pómez, ladrillos y escorias como áridos.

Los colapsos se clasifican por función.

Hormigón estructural, hormigón aislante térmico, hormigón decorativo, hormigón hidrófugo, hormigón refractario, hormigón hidráulico, hormigón marino, hormigón vial, hormigón antirradiación, etc.

Los plegados se clasifican según la tecnología constructiva.

Hormigón centrífugo, hormigón al vacío, hormigón inyectado, hormigón proyectado, hormigón compactado con rodillo, hormigón extrusionado, hormigón bombeado, etc. Dependiendo del método de refuerzo, se distinguen hormigón simple, hormigón armado, cemento de malla metálica, hormigón fibroso y hormigón pretensado.

El plegado se clasifica según la trabajabilidad de la mezcla

Hormigón duro, hormigón semiduro, hormigón plástico, hormigón fluido, hormigón de alta fluidez, hormigón fluido, etc.

Materiales

Cemento, cal, yeso y otros materiales cementosos inorgánicos se mezclan con agua para hacer plástica la mezcla de concreto, además, fragua y endurece mediante efectos químicos y físico químicos. produciendo así fuerza. En términos generales, el agua potable puede satisfacer las necesidades de agua para mezclar hormigón. Demasiado ácido, álcali, sal y materia orgánica en el agua puede tener efectos nocivos sobre el hormigón. El agregado no sólo tiene un efecto de relleno, sino que también tiene un impacto importante en la densidad aparente, la resistencia, la deformación y otras propiedades del concreto.

Para mejorar determinadas propiedades del hormigón se pueden añadir aditivos. Debido a que los aditivos tienen efectos técnicos y económicos obvios, se han convertido cada vez más en un componente indispensable del hormigón. Para mejorar la trabajabilidad de la mezcla de hormigón o las propiedades del hormigón endurecido y ahorrar cemento, durante el proceso de mezclado del hormigón también se pueden añadir materiales minerales finamente molidos (aditivos). Se divide en dos categorías: activo e inactivo. La naturaleza y dosificación de los aditivos afectan la resistencia, deformación, calor de hidratación, impermeabilidad y color del concreto.

Proceso de preparación

Diseño de proporciones de mezcla

A la hora de preparar el hormigón, primero debemos seleccionar las materias primas de forma razonable según los requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad del proyecto. Determinar la proporción para lograr fines económicos y aplicables. El diseño de la proporción de la mezcla de concreto generalmente se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del método de relación agua-cemento. El cálculo del consumo de material adopta principalmente el método de densidad aparente asumida o el método de volumen absoluto.