¿Por qué salpica el estaño al soldar con alambre de soldadura?

¿Por qué salpica estaño al soldar con hilo de soldar? Tongchuangli Solder responderá: Puede deberse al exceso de componente de flujo del núcleo de resina en el alambre de soldadura. Se recomienda que el fabricante reduzca la cantidad de aditivos para el alambre de soldadura. La temperatura inestable del soldador también puede mejorar. Debe optar por utilizar una temperatura constante. Se utiliza una mesa de soldador para garantizar que la temperatura de la punta del soldador esté equilibrada durante la soldadura. ¿Por qué se agrega colofonia al alambre de soldadura? Soldadura para responder: El estaño en sí no tiene una función de soldadura. La colofonia actúa como fundente en el alambre de soldadura. El aditivo de colofonia en el alambre de soldadura elimina los óxidos de la superficie de la aleación de soldadura y crea buenas condiciones para la humectación y dispersión de la misma. alambre de soldadura. Después de soldar el alambre de soldadura, el aditivo de colofonia puede proteger la superficie de la aleación de soldadura y evitar la oxidación. ¿Cuál es la razón por la cual el alambre de soldadura se derrite lentamente y se llena de estaño? Tongchuangli Solder responderá: El primer paso es verificar si la temperatura del soldador es demasiado baja, la condición de oxidación en la superficie de la punta del soldador, demasiadas impurezas en el alambre de soldadura y el estado de los aditivos en el alambre de soldadura Generalmente, la temperatura del soldador se establece entre 300 y 360 grados. Durante el período, la punta del soldador debe reemplazarse a tiempo. La vida útil de la punta del soldador es de aproximadamente 1 semana. La escoria es excesiva después de que el alambre de soldadura se derrite. ¿Qué efecto tiene el contenido de ácido del fundente en la soldadura? Respuesta de soldadura: La función del fundente es eliminar la capa de óxido en la superficie del metal, reducir la tensión de la soldadura de la superficie y aumentar el área de soldadura. El fundente es generalmente una sustancia ácida cuando se prueba con papel de prueba. La sustancia en el fundente determina las propiedades de soldadura del fundente. Cuanto mayor sea la sustancia ácida, más fuerte será la capacidad de soldadura. Por el contrario, cuanto menor sea la sustancia ácida, peor será la capacidad de soldadura. las juntas son brillantes y regordetas. Tiene un buen rendimiento de soldadura, pero su inconveniente es que corroe la superficie del metal. La capacidad de soldadura del fundente débilmente ácido generalmente causa fácilmente soldaduras falsas y soldaduras falsas. Los puntos de soldadura están afilados. Las sustancias ácidas en fundente generalmente no superan el 3% del contenido total. ¿Cuándo agregar diluyente al fundente? Respuesta: La función del diluyente del fundente es reducir la concentración del fundente. El fundente es un líquido volátil. Cuando el fundente se utiliza durante 3 a 4 horas, la concentración del fundente aumenta, lo que aumentará el residuo en la soldadura. tablero y causa suciedad en el tablero, la gravedad específica del fundente es generalmente de aproximadamente 0,800. Cuando aumenta, se debe agregar diluyente para reducir la concentración del fundente a 0,800 para restaurar la buena capacidad de soldadura del fundente y la capacidad de mantener la temperatura. tablero limpio. ¿Cómo reducir el humo cuando se usa fundente? La respuesta de Tongchuangli Solder: El fundente producirá humo durante la soldadura. Inhalar el humo durante mucho tiempo causará daño al cuerpo humano. Si la fábrica tiene las condiciones, puede instalar un sistema de ventilación. Definitivamente se producirá humo durante la soldadura con fundente. Cómo reducir el humo durante la soldadura con fundente debe resolver el problema del fundente. El humo del fundente es generado por la colofonia y los compuestos ácidos del fundente cuando se calienta. del fundente? La composición reducirá el humo del fundente, pero la clave es utilizar algunos compuestos ácidos líquidos y colofonia hidrogenada de alta calidad. Cuando la fábrica elige fundente, debe utilizar fundente bajo en sólidos para reducir el humo del fundente. Al soldar alambre de soldadura, a menudo encontramos que el soldador tiene pelo negro. Después de que el pelo negro se vuelve negro, es difícil aplicar estaño durante la soldadura. Necesitamos cambiar el cabezal del soldador con frecuencia, lo que desperdicia tiempo y aumenta los costos de producción. Para resolver el problema del pelo negro del soldador es necesario observar la fuente. Generalmente, el pelo negro del soldador es causado por los aditivos del alambre de soldadura y el otro problema es la propia punta del soldador. El cable corroerá la punta del soldador, provocando una reacción química en la superficie de la punta del soldador, y los residuos de los aditivos se volverán turbios en el soldador. La superficie del cabezal afecta la velocidad de soldadura del alambre de soldadura. la punta de soldadura está cubierta con fundente carbonizado, la punta de soldadura no podrá disolver el alambre de soldadura y transferir suficiente calor a la unión de soldadura. En este momento, el compuesto intermetálico de estaño y hierro se oxidará fácilmente. Hay varias marcas de puntas para cautín en el mercado con diferentes calidades. Una punta para cautín de buena calidad está determinada por el grosor del revestimiento de la punta. Cuanto más grueso sea el revestimiento, mejor será la calidad. La punta tendrá una vida más larga que una gruesa. La vida útil de la punta del soldador es más corta. Cuanto mayor sea la temperatura de soldadura, más corta será la vida útil de la punta del soldador. El primer paso en la producción de alambre de soldadura es detectar estaño, plomo, colofonia y antioxidantes (puede consultar el código estándar nacional, y el rango de proporciones tiene requisitos específicos. El inspector verifica que el material cumpla con los estándares y luego). Lo transfiere al departamento de producción antes de la producción. El segundo paso es fundir el material de estaño. Los materiales principales y auxiliares se ajustan según la proporción y se colocan en el horno para que se derritan. Después de derretir, se agregan antioxidantes para cubrir la superficie. para evitar la oxidación del material de estaño para generar dióxido de estaño. La fórmula química es SnO2 y la fórmula es 150. 7, cristal blanco, tetragonal, hexagonal u ortorrómbico, densidad 6.

95 g/100 m3, punto de fusión 1630 grados, sublima a 1800-1900 grados, insoluble en agua, alcohol, ácido diluido y álcali). Aumente la temperatura, revuelva ligeramente y disuelva completamente. El tercer paso es fundir el material de estaño. El proceso de fusión actual se basa principalmente en el calentamiento eléctrico y de petróleo. Algunos fabricantes también utilizan el calentamiento eléctrico y de petróleo y requieren hornos de calentamiento especiales correspondientes, que pueden agitar y controlar automáticamente la temperatura y el tiempo, lo que reduce el riesgo de factores humanos. Para evitar la posibilidad de una mala fusión, el material de estaño fundido se vierte en el molde y se moldea en una pieza en bruto en forma de varilla. El cuarto paso de producción es la extrusión de alambre. En todo el proceso de fabricación de alambre de soldadura, la extrusión de material de estaño es la más crítica porque la extrusión es un eslabón crítico en todo el proceso de producción si hay defectos durante la extrusión y peligros ocultos. , lo que provocará directamente defectos en el alambre de soldadura. A veces es difícil encontrar el problema. Para garantizar la producción de productos de alta calidad, es muy importante controlar estrictamente la extrusión del alambre de soldadura. pieza en bruto en forma de varilla en la prensa hidráulica y el troquel de extrusión. Preste atención a los alambres rotos durante el proceso de extrusión. Según los requisitos de producción, se pueden fabricar alambres redondos, alambres planos, alambres gruesos y alambres delgados en diferentes moldes. El quinto paso de producción es el bobinado. El antiguo bobinado tradicional ha sido sustituido por máquinas bobinadoras automáticas. Durante el funcionamiento de la máquina bobinadora automática, el bobinado es suave, se puede contar el número de vueltas y la velocidad de producción mejora considerablemente. A veces pueden ocurrir devanados desiguales, devanados desiguales y otras condiciones indeseables en el devanado. Preste atención a estos problemas durante la producción. El sexto paso es inspeccionar y almacenar el empaque del alambre de soldadura. Muchos fabricantes de conectores a menudo tienen los siguientes problemas al estañar alambrón. : La velocidad de soldadura es lenta; el fundente se evapora demasiado rápido; la superficie del cable no está limpia después de soldar, se vuelve negra o incluso verde después de soldar y está muy oxidada. Existen los siguientes aspectos: bajo contenido de estaño y alto contenido de plomo; la actividad del fundente no es suficiente y el contenido sólido del fundente es demasiado alto; el fundente es demasiado ácido y se oxidará después de la corrosión, haciendo que la superficie se vuelva negra; La calidad del efecto de soldadura no sólo está relacionada con el proceso de soldadura, la calidad de los componentes y la PCB, sino que también la selección del fundente es muy importante. Un fundente con buen rendimiento debe tener las siguientes funciones: eliminar óxidos en la superficie de soldadura y. previene defectos durante la soldadura. La reoxidación de la soldadura y la superficie de soldadura reduce la tensión superficial de la soldadura. El punto de fusión es más bajo que el de la soldadura. Antes de que la soldadura se derrita, el fundente debe fundirse primero para ejercer completamente su poder. efecto fundente. La velocidad de infiltración y difusión es más rápida que la de la soldadura fundida y generalmente se requiere que se extienda a aproximadamente el 90% o más del 90%. La viscosidad y la gravedad específica son menores que las de la soldadura. dificulta la humectación y la difusión. Si la gravedad específica es demasiado grande, la superficie de soldadura no se puede cubrir. Las perlas de soldadura no salpicarán durante la soldadura y no se producirán gases venenosos ni olores irritantes fuertes. no corrosivo, no higroscópico y no conductor. ¿Qué causa que el cable se vuelva negro después de la soldadura con fundente? Después de soldar el alambre recubierto de cobre, el residuo del fundente corroe la superficie del alambre de cobre y se oxida cuando se expone al aire. La razón principal es que la acidez del fundente es demasiado fuerte. del fundente o agregue antioxidantes. Prevenga la oxidación de los cables. ¿Por qué hay fugas de electricidad después de soldar con fundente? Habrá fugas al probar la placa de circuito después de la soldadura con fundente. La razón principal es que después de la soldadura con fundente, hay muchos residuos de fundente en la PCB y el fundente contiene halógeno. Cuando la humedad en el taller es alta, es fácil provocar fugas en la placa de circuito. La solución es utilizar un agente de limpieza para limpiar la superficie de la placa PCB después de la soldadura por fundente. En este momento, la placa de circuito no provocará. fuga. ¿Por qué el fundente se solidifica en el aire? El disolvente del fundente es una sustancia volátil. La composición del fundente es 90% de sustancias disueltas y 10% de sustancias sólidas. La velocidad de su evaporación depende del entorno de trabajo del taller de producción. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido se volatiliza. Cuando el fundente se evapora por completo, quedará solo un 10% de materia sólida, que es lo que se llama solidificación. La solución es seguir agregando diluyente mientras el fundente funciona para mantener la concentración del fundente.