Desarrollo histórico de la línea de producción de cal activa
El horno rotatorio se refiere al horno de calcinación rotativo (comúnmente conocido como horno rotatorio), que es un equipo de materiales de construcción. Dependiendo de los materiales a procesar, los hornos rotatorios se pueden dividir en hornos de cemento, hornos metalúrgicos y químicos y hornos de cal.
En muchas industrias de producción, como la de materiales de construcción, la metalurgia, la industria química y la protección del medio ambiente, los equipos rotativos se utilizan ampliamente para el tratamiento mecánico, físico o químico de materiales sólidos. Este equipo se llama horno rotatorio.
La aplicación del horno rotatorio se originó en la producción de cemento. En 1824, el cementero británico J. ASP inventó el horno de cuba de tierra intermitente. En 1883, Dietz inventó el horno vertical continuo multicapa; en 1885, el británico Langsam inventó el horno rotatorio, que se puso en producción después de obtener patentes en el Reino Unido y Estados Unidos, y pronto logró considerables beneficios económicos. El proverbio popular "Mientras el gran horno gira, hay decenas de millones" describe claramente la importancia del horno rotatorio en la producción. Entre los campos de aplicación de los hornos rotativos, la industria del cemento tiene el mayor número. Todo el proceso de producción de cemento se puede resumir como "dos moliendas y una quema", en el que "una quema" es el proceso de mezclar las materias primas molidas con el clinker bajo la acción de altas temperaturas en el horno rotatorio. Por tanto, el horno rotatorio es el motor principal en la producción de cemento, comúnmente conocido como el "corazón" de la planta cementera. En la industria de materiales de construcción, además del clínker de cemento, se utilizan hornos rotatorios para calcinar arcilla, piedra caliza y escorias. En la producción de materiales refractarios, las materias primas se calcinan en un horno rotatorio para estabilizar el tamaño y aumentar la resistencia, y luego se procesan y se les da forma. En la metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos, el hierro, el aluminio, el cobre, el zinc, el estaño, el níquel, el tungsteno, el cromo, las limas y otros metales se sinterizan y tuestan en hornos rotatorios como equipo de fundición. Por ejemplo, se utiliza para tostar hidróxido de aluminio y convertirlo en alúmina en la producción de aluminio; se utiliza para producir pellets para la fabricación de hierro en altos hornos; el "método SL/RN" y el "método Krupp" extranjeros se utilizan para reducir directamente la cloración del mineral de hierro; Extraer estaño y plomo mediante el método de tostado por volatilización. Durante el proceso de procesamiento del mineral, el mineral de hierro pobre se magnetiza y se tuesta en un horno rotatorio para cambiar el magnetismo débil original del mineral en un magnetismo fuerte, lo cual es beneficioso para la separación magnética. En la industria química, los hornos rotatorios se utilizan para la producción de carbonato de sodio, fertilizantes de fosfato calcinado y sulfuro de bario. En la década de 1960, Lap Ple y otros en Estados Unidos inventaron un nuevo proceso para producir ácido fosfórico en un horno rotatorio. Este método tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, un bajo consumo de energía, no necesita ácido sulfúrico y la capacidad de utilizar roca fosfórica de grado medio y bajo, y se ha promovido rápidamente. Además, en términos de protección ambiental, los países desarrollados del mundo han utilizado hornos de cemento para incinerar residuos peligrosos y basura durante más de 20 años. Con esto no sólo se logra la reducción e inocuidad de los residuos, sino que también se utilizan los residuos como combustible, ahorrando polvo pulverizado. Carbón, convertir residuos en recursos. [Horno rotatorio, horno rotatorio de cal, horno rotatorio de cemento, equipo de horno rotatorio] Los tipos y características de los hornos rotativos de cemento, los diferentes métodos de producción y los diferentes tipos de hornos rotativos han aparecido en el desarrollo de la industria del cemento. Según el método de preparación de la materia prima, se puede dividir en producción seca y producción húmeda. Los hornos rotativos adecuados para el método de producción se pueden dividir en horno rotatorio seco y horno rotatorio húmedo. Debido a los diferentes dispositivos de intercambio de calor al final del horno, se puede dividir en diferentes tipos de hornos.
Clasificación de los hornos rotativos; hornos rotativos de cemento; actualmente, existen dos tipos principales de hornos de cemento. Uno es un horno rotatorio (también llamado horno rotatorio). El cilindro del horno es horizontal (ligeramente inclinado) y puede girar. El otro tipo de cilindro del horno es vertical y no gira, lo que se llama horno vertical. 1. Tipo de horno rotatorio húmedo: El horno de cemento utilizado en la producción húmeda se llama horno húmedo. La producción húmeda consiste en convertir las materias primas en una lechada con un contenido de humedad del 32% al 40%. Dado que se prepara una suspensión fluida, las materias primas se mezclan uniformemente, la composición de la materia prima es uniforme y el clínker sinterizado es de alta calidad, lo cual es la principal ventaja de la producción húmeda. 2. Tipos de hornos rotativos secos: en comparación con los hornos rotativos húmedos, los hornos rotativos secos tienen ventajas y desventajas opuestas. El método seco se utiliza para convertir el polvo de harina cruda en polvo de harina cruda y el contenido de humedad es generalmente inferior al 65438 ± 0 %, por lo que el calor necesario para evaporar el agua se reduce en comparación con el método húmedo. Debido a la alta temperatura de escape del horno hueco, el consumo de calor no es bajo. En la producción en seco, las materias primas se convierten en polvo seco, que tiene menos fluidez que el lodo. Por eso las materias primas no se mezclan bien y los ingredientes quedan desiguales. Horno rotatorio de cemento; utilizado principalmente para calcinar clinker de cemento, horno rotatorio para la producción de cemento en seco y horno rotatorio para la producción de cemento en húmedo. El horno rotatorio en la industria metalúrgica y química se utiliza principalmente para la tostación magnetizada de mineral de hierro pobre en plantas siderúrgicas en la industria metalúrgica; tostación oxidativa de minerales de cromo y níquel-hierro: tostación de mineral de arcilla con alto contenido de aluminio y vanadio en plantas de materiales refractarios, tostación de clinker e hidróxido de aluminio en plantas químicas de aluminio. Minerales tostados como mineral de cromo y polvo de mineral de cromo. El horno rotatorio de cal (es decir, el horno rotatorio de cal activada) se utiliza para tostar cal activada y dolomita quemada con luz que se utiliza en plantas de acero y ferroaleaciones.
En esta página solo presentamos y analizamos el proceso del horno rotatorio húmedo. El cuerpo del horno rotatorio húmedo suele ser más largo (relación longitud-diámetro 30 ~ 40). Para aumentar el área de transferencia de calor del horno, a menudo se cuelgan cadenas al final del horno para acelerar la evaporación del agua. Durante el proceso de producción del horno rotatorio húmedo, se agrega agua al molino de harina cruda para convertir la harina cruda en una suspensión con un contenido de humedad del 30 % al 40 %. La suspensión homogeneizada que cumple con los requisitos se introduce en el horno mediante el alimentador del cabezal del horno para calcinar el clinker. El clínker que sale del horno es enfriado por el enfriador y enviado al almacén de clínker. El carbón crudo se seca y se muele hasta obtener carbón pulverizado, que luego se quema para proporcionar el calor necesario para la calcinación del clinker. La calcinación en horno rotatorio húmedo tiene las características de gran adaptabilidad a materias primas heterogéneas, composición uniforme de la materia prima, proceso estable, alta calidad del clinker, alto grado de resistencia del clinker, menos polvo durante el proceso de molienda y menos cenizas volantes al final del horno. En la producción húmeda, la evaporación del 30% al 40% del agua de la lechada requiere una gran cantidad de calor, lo que representa de 1/2 a 1/3 del costo del cemento, que es más alto que el de los hornos de cuba y los hornos rotatorios secos.
La producción de cemento húmedo ha sido catalogada como un tipo de horno restringido para ser eliminado por China debido a su alto consumo de calor, alto consumo de energía, consumo de agua y gran cantidad de recursos hídricos. Tipos y características de los hornos de cuba para cemento; actualmente se utilizan dos tipos de hornos de cuba en China: los hornos de cuba ordinarios y los hornos de cuba mecánicos. Los hornos de cuba ordinarios utilizan alimentación y descarga manual o alimentación mecánica y descarga manual. Los hornos de cuba mecánicos utilizan alimentación y descarga mecánica. El horno de cuba mecánico funciona de forma continua y su rendimiento, calidad y productividad laboral son superiores a los de los hornos de cuba ordinarios. De acuerdo con los requisitos de las políticas tecnológicas de materiales de construcción, las pequeñas plantas de cemento utilizan hornos de cuba mecanizados para reemplazar gradualmente los hornos de cuba ordinarios. [Horno rotatorio, horno rotatorio de cal, horno rotatorio de cemento, equipo de horno rotatorio] La estructura principal del cuerpo del horno rotatorio incluye 1. El cilindro del horno rotatorio es el cuerpo principal del horno rotatorio (horno rotatorio). La placa de acero del casco del horno tiene un espesor de unos 40 mm y está cerca del anillo del neumático. Debido a la gran carga, la placa de acero de la carcasa del horno es relativamente gruesa. En el interior del horno hay una capa de ladrillos refractarios de unos 200 mm. Cuando la carcasa del horno está en funcionamiento, debido a la alta temperatura y la capacidad de carga, la carcasa del horno producirá una deformación elíptica, lo que ejercerá presión sobre los ladrillos del horno y afectará su vida útil. La sección de un metro de largo al final del horno es cónica para que los materiales en la cámara de alimentación del precalentador puedan ingresar al horno sin problemas. Los talones, ruedas de soporte, cojinetes, talones y ruedas de soporte del horno rotatorio se utilizan para soportar el peso del horno. El anillo del neumático se coloca en la carcasa del horno y no se fija a la carcasa del horno. Agregue una placa de hierro entre la carcasa del horno y el neumático para mantener un cierto espacio entre el talón y la carcasa del horno, que no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Si el espacio es demasiado pequeño, la expansión de la carcasa del horno quedará limitada por el cordón y los ladrillos del horno se dañarán fácilmente. Si el espacio es demasiado grande, el movimiento relativo y la fricción entre la carcasa del horno y el cordón serán más graves, y la deformación elíptica de la carcasa del horno también será más grave. Por lo general, se agrega aceite lubricante en el medio. A través del movimiento relativo de la carcasa del horno y del anillo del neumático, se puede juzgar el grado de deformación elíptica de la carcasa del horno. Existe una diferencia en la conductividad térmica entre la carcasa del horno y el cordón del horno rotatorio. Es necesario utilizar un molino de viento externo para ayudar a la carcasa del horno a disipar el calor y reducir uniformemente la diferencia de temperatura entre los dos. De lo contrario, la expansión de la carcasa del horno quedará limitada por el anillo del neumático. Cuando se abre el horno, la velocidad de calentamiento de la carcasa del horno es mayor que la de la cuenta, y el trabajador del horno debe controlar la velocidad de calentamiento del horno rotatorio (horno rotatorio) a 50 ° C/h, lo cual es beneficioso para proteger los ladrillos del horno. Por lo general, la rueda guía es entre 50 y 100 mm más ancha que la rueda y los cojinetes de rodillos están hechos de aleación Babbitt. Si el rodamiento pierde lubricación, se quemará debido a las altas temperaturas. Los rodamientos se enfrían mediante circulación de agua de refrigeración. Para reducir la radiación de calor de la carcasa del horno al anillo del neumático, lo que provoca que la temperatura de la rueda de soporte sea demasiado alta, se agrega un panel de aislamiento térmico entre ellos para reducir la radiación de calor. Los hornos rotativos (hornos rotativos) generalmente tienen dos o tres juegos de ruedas de soporte. 3. [Horno rotatorio, horno rotatorio de cal, horno rotatorio de cemento, equipo de horno rotatorio] Rodillo de empuje del horno rotatorio [Horno rotatorio, horno rotatorio de cal, horno rotatorio de cemento, equipo de horno rotatorio] El rodillo de empuje del horno rotatorio es el límite del horno rotatorio (rotativo horno) Final de carrera para comer o no comer. Dado que el rodillo es más ancho que el neumático del horno, para que el rodillo y el neumático se muevan hacia arriba y hacia abajo, el desgaste es uniforme. La cara extrema del aro del neumático está provista de un rodillo de empuje.