Introducción a los moldes de yeso y moldes de arena en rotomoldeo
En los primeros tiempos, la calidad de las piezas fundidas producidas con moldes de yeso (título: la madre de la industria) era mucho mejor que la de los moldes de arena. La razón por la que siempre se han utilizado moldes de arena es porque son baratos. Todas las piezas fundidas disponibles se pueden producir con moldes de arena, pero es probable que aparezcan agujeros de arena en la superficie de producción de los moldes de arena y no pueden formar una buena superficie, lo que limita la aplicación de moldes de arena. La calidad de la arena de moldeo y los adhesivos ha mejorado con los años. Los procesos de fundición refinados y la arena y los adhesivos mejorados permiten que los moldes de arena produzcan piezas fundidas de mejor calidad.
Los fabricantes de conformados y fabricantes de moldes (título: Madre de la Industria) darán prioridad a las cavidades de los moldes realizadas mediante arena de moldeo y yeso. El moldeo rotacional, también conocido como moldeo rotacional, moldeo rotacional, moldeo rotacional, etc., es un método de moldeo hueco para plásticos termoplásticos. Los moldes de yeso enfrían el aluminio (Al) más lentamente que los moldes de arena, pero algunos fabricantes de moldes creen que el enfriamiento lento de los moldes de aluminio fundido puede producir granos homogéneos con propiedades mecánicas uniformes (xìng néng) en toda la estructura de la fundición. Los moldes de yeso son apreciados por su capacidad para producir una superficie fundida que se asemeja al cuero. En general, se cree que la brecha de calidad (masa) entre las piezas fundidas en moldes de arena y las piezas fundidas en moldes de yeso está disminuyendo gradualmente.
Dependiendo del tamaño de la cavidad de fundición, el espesor de la pared de la cavidad de fundición del molde de arena puede variar de 604 a 12,7 mm (0,250 a 0,500). El espesor de pared de cavidades pequeñas o parciales sólo puede ser de 3,2 mm (0,125 pulgadas). Fórmula química: CaSO4·2H2O El espesor de la pared de la cavidad de fundición varía de 4,7 a 9,5 mm (0,187 a 0,375). El espesor de pared promedio para ambos tipos de cavidades es de 604 mm (0,25 pulgadas).
El espesor de la pared de la cavidad es muy importante. Porque afectará la calidad del molde (título: Madre de la Industria) y el tiempo de calentamiento y enfriamiento de la cavidad. Cuanto menor sea el espesor de la pared de la cavidad, mejor podrá cumplir con los estrictos requisitos del proceso de moldeo. El espesor de la pared de la cavidad también se ve afectado por la capacidad del aluminio para fluir en el molde de arena o yeso. Por tanto, se desconoce el tamaño máximo real de la cavidad de aluminio. Sin embargo, existen requisitos en cuanto a la longitud que el aluminio puede fluir antes de que se enfríe demasiado (sobreenfriamiento) y no pueda moldear una cavidad de molde de alta calidad.
Fórmula química: CaSO4·2H2O La lenta velocidad de enfriamiento en el molde puede producir piezas fundidas grandes y de paredes delgadas. Siempre que haya kayaks y yates pequeños, se utilizarán moldes de arena y moldes de yeso para producir piezas fundidas. Cavidades (cavidad del molde), se pueden producir otras cavidades grandes soldando o conectando dos cavidades más pequeñas con pernos (compuestos por: cabeza y tornillo). Generalmente se considera que se funde un molde de alta calidad con una profundidad de más de 97 cm (). 36pulg) El casting es difícil.
Molde de arena y fórmula química: CaSO4·2H2O La ventaja de la cavidad del molde de fundición de aluminio (cavidad del molde) es que puede fundir líneas de separación entrelazadas en la cavidad, instalar (ān zhuāng) bridas, soportes, columnas del molde y jefes. Otra ventaja es que puede proporcionar superficies de realce mediante nervaduras integrales o diferentes espesores de pared. Estas estructuras especiales se pueden colar sobre el molde en su totalidad. Por ejemplo, proporcionar un cabezal roscado para un tanque de gasolina consiste en mecanizar roscas internas en un inserto de aluminio y colocarlo en el lugar correspondiente en la cavidad del molde. Otro ejemplo es fundir una protuberancia pequeña y gruesa en la cavidad de un molde que se puede mecanizar en un pasador formador de orificios que se inserta en la cavidad.
El aluminio (Al) puede moldear una buena superficie de molde (título: madre de la industria), al igual que el cuero, y también puede granallarse con diferentes tamaños de granalla y con diferentes presiones. La fundición tiene requisitos especiales para. superficies lisas. Las cavidades del molde de aluminio fundido pueden niquelarse (Ni), anodizarse, pulirse y grabarse. Pero el pulido y el grabado tienden a revelar la porosidad del subsuelo.
Los moldes de aluminio fundido (Al) se pueden soldar y reparar fácilmente, y también se pueden lograr cambios dimensionales fácilmente. Los tanques de agua de rotomoldeo son adecuados para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes de productos plásticos; debido a que el molde utilizado para el rotomoldeo tiene una estructura simple y un precio bajo, es muy conveniente cambiar de producto. Luego, el molde del fabricante del tanque de agua de rotomoldeo se transfiere al área de trabajo de enfriamiento, se enfría mediante ventilación forzada o rociado de agua y luego se coloca en el área de trabajo, donde se abre el molde, se retiran las piezas completas y luego se realiza el siguiente ciclo. se lleva a cabo.
Una de las principales desventajas del aluminio es que es relativamente blando, por lo que los usuarios de moldes de aluminio fundido deben prestar atención para evitar daños a la cavidad del molde durante el procesamiento previo al moldeo.