Rendimiento y usos de las calderas de aceite térmico para calefacción eléctrica
La caldera de aceite térmico de calefacción eléctrica tiene un funcionamiento estable a baja presión (≤0.4MPa), control automático por computadora y una eficiencia térmica de más del 90%. Se usa ampliamente en petroquímicos, textiles, impresión y teñido. , plásticos, caucho, procesamiento de alimentos y madera, calentamiento de asfalto, producción de cartón, deshidratación de vegetales, pintura para hornear, secado en moldes de arena de fundición y también se puede utilizar en industrias de horneado, cocción al vapor, moldeado, fusión, secado a ≤350oC. Es un nuevo tipo de equipo de calefacción ideal.
Diagrama del equipo
Flujo del proceso de limpieza de la caldera de aceite térmico de calefacción eléctrica: descargar y retirar el aceite viejo → prelavado → limpiar → lavado con agua ① → lavado con agua ② → agua lavado ③ → agregar aceite nuevo → Deshidratación → Funcionamiento normal
Procedimientos de operación para limpiar calderas de aceite térmico de calefacción eléctrica: (1) Descargue y limpie el aceite viejo: use el sistema de calefacción para calentar el aceite térmico a 70 -80 °C y descargarlo en el sistema mientras esté caliente. Para todos los aceites de transferencia de calor, el aceite residual del sistema se puede liberar tanto como sea posible según las condiciones. Si no se puede liberar, se debe realizar una pequeña limpieza. Se puede agregar agente para diluir el aceite a través de la penetración, extracción y disolución, y luego descargarlo fuera del sistema.
(2) Prelavado: Añadir al sistema el agente limpiador especial al 2% del volumen total del ciclo (70--80 kg, una bolsa y media sólida, una y media líquida) , y disuelva el sólido con agua caliente. Agregue, el líquido se agrega al mismo tiempo, póngalo en el sistema en cualquier parte del sistema de calefacción (generalmente a través de una bomba de aceite y un tanque de aceite alto, de la misma manera que reposta combustible). llene el sistema con agua limpia, encienda la bomba de circulación de aceite para la circulación y use el horno de calentamiento para elevar la temperatura del agua a 80 ℃ ± 5 ℃, cambie las válvulas relevantes de cada reactor en el sistema para permitir que todas las partes del sistema distribuirse por separado. Después de 6 a 8 horas (si hay más recipientes de reacción, es necesario aumentar el tiempo de prelavado y cada recipiente debe circular por separado durante media hora), abra todas las válvulas de drenaje de bajo nivel del sistema para drenar el agua del sistema. Luego vuelva a inyectar agua para enjuagar. El mejor efecto es enjuagar mientras se calienta (80 ℃ ± 5 ℃) hasta que el agua se vuelva clara o el valor de pH ligeramente amarillento sea el mismo que el del agua.
( 3) Limpieza: Agregue el agente de limpieza especial al sistema del 6 al 8% de la cantidad total de circulación (para garantizar el efecto, deje 50 kilogramos, una bolsa por barril. Después de que el sólido se disuelva en agua caliente, el líquido). se agrega al mismo tiempo, colóquelo en el sistema de la misma manera que (2), y después de llenar el sistema con agua limpia, encienda la bomba de circulación y use el horno de calentamiento para calentar el agente de limpieza a 90 °. °C ± 5 °C. Cambie la válvula del sistema para que se puedan limpiar todas las partes del sistema. Es aconsejable cambiar la válvula una vez cada hora. El tiempo total de limpieza no debe ser inferior a 24 horas (si hay más reactores, es necesario aumentar el tiempo de prelavado). Abra cualquier parte del tubo de circulación para limpiar y verifique la situación de limpieza. Si aún queda grasa, aumente el tiempo de limpieza hasta que se despegue todo y pase al siguiente paso.
(4) Lavado con agua ①: llene el sistema con agua limpia, encienda la bomba de circulación para la circulación, use el horno de calentamiento para elevar la temperatura del agua a 90 ℃ ± 5 ℃, cambie las válvulas relevantes el sistema, de modo que el sistema Todas las piezas circulen por separado. Enjuague el sistema y, después de tres horas, abra todas las válvulas de drenaje bajo del sistema para drenar el agua del sistema.
(5) Lavado con agua ②: Llene el sistema con agua limpia, encienda la bomba de circulación para la circulación y use el horno de calentamiento para elevar la temperatura del agua a 90 ℃ ± 5 ℃.