¿Qué significa soldar en frío al soldar?
Pregunta 1: ¿Cómo hace la soldadura en frío que la temperatura de soldadura no alcance el punto de fusión, que el tiempo de temperatura por encima del punto de fusión no sea suficiente o que la superficie de soldadura esté muy oxidada (soldadura virtual)? /p>
Pregunta 2: ¿Qué significan la soldadura en frío y la soldadura en caliente en la soldadura? La soldadura en frío es soldar a temperatura normal.
La soldadura en caliente consiste en calentar la pieza de trabajo a una determinada temperatura y luego soldarla para mejorar el rendimiento de la soldadura.
Pregunta 3: ¿Por qué se solda en frío? ¿Ocurre durante la soldadura F-PCB? Lo que sucede es la soldadura en frío, también conocida como trastorno de soldadura, la superficie de la unión de soldadura muestra signos de trastorno de soldadura.
Análisis de las causas de la soldadura en frío y medidas preventivas
1. Debido a la vibración de la cinta transportadora, ésta se ve afectada por fuerzas externas durante el enfriamiento, provocando que la soldadura se desordene. . Compruebe si la cinta transportadora está demasiado suelta, ajuste la distancia entre ejes o retire 1 o 2 eslabones de la cadena; compruebe si el motor está defectuoso; compruebe si la altura y la distancia de los rieles guía en la entrada y la salida coinciden; Tenga cuidado al colocar la PCB manualmente.
2. La soldadura no se funde lo suficiente debido a que la temperatura de precalentamiento es demasiado baja o la temperatura de reflujo es demasiado baja o el tiempo de reflujo es demasiado corto. Ajuste el perfil de temperatura para aumentar la temperatura de precalentamiento o aumentar la temperatura máxima o extender el tiempo de reflujo reduciendo la velocidad del transportador.
Pregunta 4: ¿Qué causa la soldadura en vacío, la soldadura falsa, la soldadura en vacío y la soldadura en frío durante las operaciones de soldadura? Definición:
Falsa soldadura:
significa que parece? soldarse en la superficie, pero en realidad no está soldado. A veces, el cable se puede sacar de la unión soldada simplemente tirando de él con la mano.
Soldadura falsa:
Solo hay una pequeña cantidad de soldadura de estaño en la unión de soldadura, lo que resulta en un contacto deficiente y encendidos y apagados ocasionales. La falsa soldadura y la falsa soldadura se refieren al hecho de que la superficie de las piezas soldadas no está completamente recubierta con una capa de estaño y los espacios entre las piezas soldadas no están fijados con estaño. Esto se debe al hecho de que la superficie de las piezas soldadas. no se limpia limpiamente o se utiliza muy poco fundente.
Soldadura en vacío:
Significa que las uniones de soldadura deben estar soldadas pero no lo están. Muy poca pasta de soldadura, problemas con la pieza en sí, la ubicación del componente y demasiado tiempo después de la impresión con estaño causarán soldadura vacía.
Soldadura en frío:
Significa que no se forma una tira de estaño en la interfaz estañada de la pieza (es decir, mala soldadura). La temperatura de soldadura es demasiado baja, el tiempo de soldadura es demasiado corto, los problemas de soldadura, etc., provocarán soldadura en frío.
Razones que fácilmente conducen a soldadura en vacío, soldadura falsa, soldadura en vacío y soldadura en frío:
Una soldadura en vacío
Cuando la diferencia de calentamiento entre los dos soldados Los objetos son grandes o Cuando uno de los objetos soldados tiene una capa de óxido o está sucio en la superficie, el estaño fundido se adherirá a la almohadilla del objeto soldado con una temperatura más alta y una superficie limpia, en lugar de unirse con el objeto soldado con Como resultado, hay una temperatura baja y una superficie sucia, todavía hay un circuito abierto entre los dos cuerpos soldados.
Dos falsas soldaduras
Cuando los dos cuerpos a soldar se calientan de manera desigual o la superficie de uno de los cuerpos a soldar no está muy limpia, el estaño fundido estará a un temperatura más baja y poco limpio Hay menos adherencia en las almohadillas del cuerpo soldado o la técnica de soldadura es incorrecta, por lo que el estaño fundido no se adhiere uniforme y completamente a las almohadillas de los dos cuerpos soldados aunque hay continuidad. entre los dos cuerpos soldados la conductividad es extremadamente pobre.
Tres falsas soldaduras
De los dos cuerpos a soldar, una de las superficies tiene una capa de óxido o está sucia. El estaño fundido contiene completamente el cuerpo a soldar, y el otro. No se pueden ver los dos cuerpos a soldar. La conexión es buena, pero debido al aislamiento de la capa de óxido y la suciedad, la conductividad entre los dos cuerpos soldados es extremadamente pobre.
Cuatro soldaduras en frío
Durante el proceso de soldadura, debido a la baja temperatura de soldadura y al corto tiempo de soldadura, el estaño no tuvo tiempo de derretirse por completo y la colofonia se eliminó antes de que el ferrocromo se evaporó por completo, lo que provocó que los dos La conexión entre los cuerpos de soldadura no es fuerte y la conductividad no es buena La posición del cuerpo de soldadura está sucia y hay mucha suciedad
2. La varilla de soldadura no está seca;
3. La velocidad de soldadura es demasiado rápida
Pregunta 5: ¿Qué es la soldadura en frío y cuáles son los peligros de la soldadura en frío? método) que utiliza fuerza mecánica, fuerza molecular o electricidad para esparcir el material de soldadura a la superficie del aparato. A menudo se utiliza para reparar revestimientos fuera de tolerancia. Un efecto negativo que hay que considerar en física en dimensiones nanométricas.
Las máquinas de soldadura en frío se pueden dividir en máquinas de soldadura en frío de tipo revestimiento, máquinas de soldadura en frío de tipo reparación de láminas y máquinas de soldadura en frío de soldadura de alambre de cobre y aluminio. Los dos primeros se utilizan para reparar desgastes, rayones, poros, ampollas y otros pequeños defectos en la superficie de metales y piezas fundidas; los segundos se utilizan para soldar alambres de cobre, alambres de aluminio y otros alambres de metales no ferrosos, como la soldadura de; Cables esmaltados del motor.
Tipo de superficie:
Usando condensador de carga, con un ciclo de 10^-3~10^-1 segundos y un tiempo ultracorto de 10^-6~10^- 5 segundos de descarga. La parte de contacto entre el material del electrodo y el molde se calentará a 8000 ~ 10000 °C y el metal fundido en estado de plasma se transferirá metalúrgicamente a la superficie de la pieza de trabajo. Debido al efecto de aleación con el metal base, se difunde y se infiltra en la pieza de trabajo, formando una capa de difusión y logrando una unión de alta resistencia. El principio para lograr soldadura en frío (bajo aporte de calor) es que el tiempo de descarga (Pt) es extremadamente corto en comparación con el siguiente intervalo de descarga (It), la máquina tiene suficiente tiempo de parada relativo y el calor se difundirá hacia el exterior a través del Cuerpo básico del molde, por lo que el molde no habrá acumulación de calor en las piezas procesadas. Aunque la temperatura del molde se mantiene casi a temperatura ambiente, debido a la fusión instantánea, la temperatura de la punta del electrodo puede alcanzar unos 10.000°C. La varilla de soldadura genera instantáneamente metal fundido y pasa a la parte de contacto del metal base. Al mismo tiempo, debido a la alta temperatura del arco de plasma, se forma una fuerte capa de difusión similar a raíces en lo profundo de la capa superficial, mostrando una alta unión. y no se caerá.
La máquina de soldadura en frío para revestimientos se utiliza para reparar defectos de superficies metálicas como grietas, tracoma, picaduras, poros, desgaste, astillas, rayones y otros defectos de superficies metálicas en hierro, acero, aluminio, cobre y otras piezas fundidas. . Después de la soldadura de reparación con una máquina de soldadura en frío, la pieza de trabajo no producirá grietas térmicas, deformaciones, diferencias de color, puntos duros, alta resistencia a la soldadura y se puede mecanizar. Las máquinas de soldadura en frío para reparación de metales se utilizan a menudo para reparar el desgaste del cigüeñal, el desgaste de moldes de plástico, los agujeros de corrosión de los rodillos, los poros y el tracoma, etc.
Tipo de viruta delgada:
La máquina de soldadura en frío tipo viruta se denomina en la industria máquina de reparación de herramientas y moldes. El principio de soldadura por resistencia se utiliza para reparar defectos como el desgaste de la superficie de moldes y otros equipos. A menudo se utiliza para procesar defectos como desgaste local, grietas en el molde, corte excesivo, desviación dimensional, daños en bordes y esquinas, soldadura insuficiente de argón, etc. causados durante el uso de herramientas y moldes. Puede pegar láminas de soldadura delgadas (0,05-0,20 mm), como acero inoxidable, a la superficie de la pieza de trabajo, y el espesor máximo de cada pegado es igual al grosor de la lámina de soldadura. La máquina también puede llenar defectos (como poros y tracoma) con polvo de soldadura (o chatarra de procesamiento) y repararlos después de la descarga. Esta máquina de soldadura en frío genera muy poco calor en general al reparar piezas de trabajo, por lo que puede evitar las deficiencias de la soldadura tradicional, como deformaciones, grietas, decoloración, etc. Es especialmente adecuada para reparar piezas de trabajo finas y piezas de trabajo que no pueden repararse con altas temperaturas. Reparación de soldadura.
Alambre de cobre y aluminio:
La máquina de soldadura en frío de alambre de cobre y la máquina de soldadura en frío de alambre de aluminio también se denominan máquinas de soldadura en frío, máquinas de soldadura a presión en frío, abrazaderas de soldadura en frío y otros nombres. Es un equipo para soldar alambre de cobre y alambre de aluminio. Se puede dividir en tipo de abrazadera manual, tipo de mango largo, tipo de escritorio, máquina de soldadura en frío de tipo hidráulico, etc. Los calibres de los cables de soldadura de metales no ferrosos varían de 0,08 a 25 mm.
Esta máquina de soldadura en frío depende de la presión para soldar metales no ferrosos. No requiere electricidad, gas, calefacción, rellenos ni fundente. Los cables soldados son fuertes y firmes y se utilizan a menudo para cables esmaltados de motores. soldadura.
Debido a que la soldadura en frío es diferente de la soldadura tradicional, la dureza, adherencia y resistencia del fundente en frío son particularmente altas, casi sin contracción, y pueden prevenir de manera confiable muchos efectos químicos, estrés físico y mecánico, etc. La gente también lo llama "metal líquido". El uso de tecnología razonable y la selección de materiales adhesivos químicos apropiados (adhesivos, selladores, agentes de retención, agentes de reparación, etc.) para conectar materiales iguales o diferentes para lograr conexión, sellado, retención y recubrimiento funcional es la soldadura en frío. aplicaciones actuales.
La soldadura en frío se puede utilizar para interconectar, fijar, soldar y sellar todos los metales y casi todas las demás materias primas. Después del endurecimiento, se puede limar, cepillar, rectificar, fresar, pulir y tornear, como el metal. El granallado, etc., se puede procesar con varias herramientas. Es de gran importancia para reparar equipos viejos y reducir residuos y productos defectuosos en el proceso de fabricación. Además, cuando ciertos materiales se conectan mediante métodos de soldadura generales, la temperatura durante la soldadura es muy alta, lo que no sólo daña la resistencia del material, sino que también facilita su deformación, lo que es especialmente problemático para materiales delgados. Sin embargo, estos problemas no existen para la soldadura en frío, porque la soldadura en frío se realiza a temperatura normal y la tensión de la unión se puede distribuir de manera relativamente uniforme en toda la superficie del caucho, mejorando así los problemas del metal causados por la soldadura, el remachado y el empernado. Algunos de los problemas anteriores se resuelven y se mejora la vida útil.
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Pregunta 6: ¿Por qué aparecen soldaduras falsas y puntos vacíos durante la soldadura de barras de soldadura? he resumido la soldadura en frío, y probablemente existan los siguientes puntos: 1. La ranura de soldadura está sucia y tiene mucha suciedad 2. La varilla de soldadura no se ha secado
3. La velocidad de soldadura es; demasiado rápido 4, la técnica de soldadura es incorrecta; 5. La cantidad de estaño es muy pequeña
Pregunta 7: ¿Cuál es la diferencia entre soldadura en frío y soldadura en caliente? 5 puntos Cuando la soldadura por arco en caliente y la soldadura en frío se utilizan generalmente para soldar hierro fundido maleable y acero al carbono, la tecnología operativa y el proceso de soldadura son similares a los de la soldadura por arco en caliente y la soldadura en frío de hierro fundido gris y acero al carbono. También se basa en el acero fundido maleable. Las características básicas, la composición química y los requisitos de resistencia estructural de los dos materiales base diferentes del acero al carbono dependen de la situación. Para la soldadura por arco manual de hierro maleable y acero al carbono, se utiliza la soldadura por arco en frío. En la mayoría de los casos, se seleccionan soldaduras de acero o varillas de soldadura de aleación.
Primero: Intente elegir un metal de soldadura con un coeficiente de expansión similar al del hierro forjado. Sólo así se podrá reducir eficazmente la tensión de soldadura y evitar la aparición de grietas.
Segundo: controle estrictamente la corriente de soldadura, utilice electrodos de pequeño diámetro, utilice arcos cortos, corrientes pequeñas y penetración poco profunda. El arco de soldadura siempre tiende al lado del acero al carbono y se debe utilizar el arco de soldadura. tanto como sea posible, la zona afectada por el calor en la zona semifundida en un lado del hierro fundido maleable es estrecha para evitar manchas blancas o estructuras endurecidas en la zona semifundida.
Tercero: reduzca la relación de fusión de la soldadura. Primero debe controlar la velocidad de soldadura. Trate de no moverse al soldar el cordón de soldadura estrecho y la soldadura multicapa para eliminar la tensión de manera efectiva.
Cuarto: La temperatura de soldadura debe controlarse estrictamente en alrededor de 850 grados, para evitar el retorno del hierro fundido maleable al hierro fundido blanco y así reducir la proporción de soldaduras.
Pregunta 8: ¿Cuáles son los defectos generales de la soldadura? Las principales causas, análisis y contramedidas son las siguientes:
1. Mala soldadura
El fenómeno es en la superficie de la placa de circuito Algunas piezas no están manchadas con estaño, la razón es:
Hay impurezas de oxidación de grasa y otras impurezas en la superficie, que se pueden disolver y limpiar.
Las partículas abrasivas que quedan en la superficie del circuito durante el proceso de fabricación del sustrato son un problema para los fabricantes de placas de circuito impreso.
Debido a un entorno de tiempo de almacenamiento inadecuado o un proceso de fabricación inadecuado, la superficie de estaño del sustrato o las piezas se oxida seriamente y la superficie de cobre se oscurece. Cambiar a fundente para soldar generalmente no resuelve el problema y volver a soldar ayudará al efecto de consumo de estaño.
Ajuste inadecuado de las condiciones de uso del fundente, como presión y altura requerida para la formación de espuma, etc. La gravedad específica también es un factor muy importante, porque la cantidad de distribución de flujo en la superficie del circuito se ve afectada por la gravedad específica.
El tiempo o la temperatura de soldadura no son suficientes. Generalmente, la temperatura de funcionamiento de la soldadura debe ser entre 55 y 80 ℃ más alta que su punto de fusión.
La temperatura de precalentamiento no es suficiente. La temperatura de precalentamiento se puede ajustar para hacer que la temperatura de la superficie lateral de la parte del sustrato alcance la temperatura requerida de aproximadamente 90-110°C.
Hay demasiadas impurezas en la soldadura y no cumplen los requisitos. Las impurezas de la soldadura se pueden medir periódicamente.
2. Eliminación de estaño
Ocurre principalmente en sustratos de estaño y plomo, lo que es similar a la situación de eliminación deficiente del estaño, sin embargo, cuando la superficie del circuito soldado se separa del circuito soldado; onda de estaño, la mayor parte ha sido manchada La soldadura adherida a la placa se retira al horno de estaño, por lo que la situación es más grave que el defecto de consumo de estaño, y es posible que volver a soldar no necesariamente mejore. La razón es que la fábrica de fabricación del sustrato no limpió la superficie antes del revestimiento de estaño y plomo. En este momento, el sustrato defectuoso puede enviarse de regreso a la fábrica para su reprocesamiento.
3. Soldadura en frío o uniones de soldadura desiguales
Esta situación se puede clasificar como un tipo de uniones de soldadura desiguales que se produce cuando el sustrato se separa de la onda de estaño y se va solidificando, y las piezas se ven afectadas por fuerzas externas. Juntas de soldadura formadas por el movimiento.
Mantener la transferencia del sustrato suave después de soldar, como fortalecer la fijación de las piezas, prestar atención a la dirección de los pines de las piezas, etc. En definitiva, esperar a que el sustrato soldado esté listo. suficientemente enfriado antes de moverlo puede evitar que ocurra este problema. La solución es volver a pasar por la ola del estaño. En cuanto a la soldadura en frío, esto puede ocurrir si la temperatura del estaño es demasiado alta o demasiado baja.
4. Grietas en las juntas de soldadura
La causa es una coordinación inadecuada del coeficiente de expansión térmica de los orificios pasantes del sustrato y las patas de los componentes en las juntas de soldadura. En realidad, no es un problema de soldadura, sino un problema de soldadura. Implica la coordinación térmica de las dimensiones del material al diseñar circuitos y piezas.
Además, la colisión y superposición de conjuntos de sustratos también es una de las principales razones. Por lo tanto, los conjuntos de sustrato no deben apilarse ni chocar entre sí. El motivo principal es utilizar una máquina cortadora para cortar las piernas. La solución es utilizar una máquina de inserción automática o cortar las piernas con anticipación o comprar piezas de un tamaño que no requiera cortar las piernas.
5. Demasiado estaño
Las uniones de soldadura de gran tamaño no ayudan al flujo de corriente, pero tienen un impacto negativo en la resistencia de las uniones de soldadura
, las razones son:
El ángulo de contacto entre el sustrato y la soldadura es inadecuado. Cambiar el ángulo (3°C) puede hacer que el estaño fundido tenga una mayor fuerza de tracción cuando gotea fuera del circuito. , y se puede obtener una unión de soldadura más moderada.
La temperatura de soldadura es demasiado baja o el tiempo de soldadura es demasiado corto, lo que hace que el estaño fundido se condense en la superficie del circuito antes de que gotee por completo.
La temperatura de precalentamiento no es suficiente, por lo que el fundente no puede desempeñar plenamente su papel en la limpieza de la superficie del circuito.
Aumentar la proporción de fundente también ayudará a evitar uniones soldadas. Sin embargo, también se debe tener en cuenta que si la gravedad específica es demasiado alta, los residuos de fundente aumentarán en el sustrato después de soldar.
6. Puntas de estaño
Las puntas de estaño se forman en la línea o en el extremo inferior de la pieza, lo cual es otra forma de soldadura excesiva.
Este consejo se puede eliminar soldando de nuevo. A veces, esta situación también ocurre al mismo tiempo que una soldadura deficiente y sin soldadura. Las razones son las siguientes:
La soldabilidad del sustrato es deficiente. Esta inferencia se puede confirmar a partir de las malas líneas laterales del circuito. contactos y la falta de soldadura. En este caso, pasar nuevamente por el horno de soldadura no solucionará el problema, porque como se mencionó anteriormente, el estado de la superficie del circuito no es bueno, por lo que este método de tratamiento será ineficaz.
Agujeros grandes en la placa base donde no se introducen piezas. La soldadura apagada ingresa al orificio cuando se condensa, la soldadura en el orificio no es grande y la gravedad la empuja hacia abajo para formar carámbanos.
En términos de soldadura manual, la razón principal es que la temperatura de la punta del soldador no es suficiente, o aunque la temperatura es suficiente, demasiada soldadura en la punta del soldador también tendrá un impacto.
El contenido de impurezas metálicas es alto y es necesario agregar estaño puro o reemplazar la soldadura.
La soldadura se adhiere al material base del sustrato.
Esta situación se producirá si sobre el sustrato quedan productos químicos incompatibles con la fórmula del fundente. Al soldar, estos materiales se vuelven blandos y pegajosos debido a las altas temperaturas, y parte de la soldadura se adhiere a ellos. Limpiar dichos productos químicos del sustrato con un solvente fuerte como una cetona ayudará a mejorar la situación. Si la soldadura aún se adhiere al sustrato, puede ser que el sustrato haya sido manipulado incorrectamente durante el proceso de horneado... >>
Pregunta 9: ¿Qué significa efecto de soldadura en frío? Definición de efecto de soldadura en frío:
Existe un movimiento relativo entre las superficies de contacto del metal, o se ejerce una cierta presión normal entre las superficies de contacto, de modo que se eliminan la película molecular y la película de contaminación, se destruye la película de óxido y se eliminan los átomos del metal. en contacto entre sí Proporciona las condiciones para que se produzca la soldadura en frío. La soldadura en frío se define como la adhesión entre dos superficies de contacto y la unión entre átomos de metal en condiciones sólidas, también conocida como efecto de soldadura en frío.
Pregunta 10: ¿Qué es la tecnología de soldadura en frío? Las máquinas de soldadura en frío están especializadas en soldar alambres de cobre, aluminio, oro, zinc, tantalio, niobio, etc. y algunas de sus aleaciones. La soldadura por presión en frío es un método para unir metales y aleaciones aplicando presión sin utilizar electricidad, calor, rellenos ni fundentes durante la soldadura. Bajo la acción de una carga de presión concentrada, el área de superficie de las dos superficies de contacto que deben conectarse se expande. La expansión del área hace que la película protectora original en la superficie que dificulta la soldadura se rompa. La matriz de metal puro está en estrecho contacto, lo que da como resultado Con la nueva combinación de átomos, la soldadura se puede lograr aplicando fuerza continuamente.